工業(yè)硅技術(shù)操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-08-09 22:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 12460連續(xù)送電825000八12480連續(xù)送電833000九12485—120連續(xù)送電848000十停電清灰、檢修設(shè)備、投料總送電量約160000十一本班后期料面埋沒(méi)碳?jí)K注：，可以適當(dāng)調(diào)整送電負(fù)荷。，視情況可提前或推后投料時(shí)間。冶煉工技術(shù)操作規(guī)程（YL/JS—G05）拌料要均勻，不準(zhǔn)偏加料，發(fā)現(xiàn)料過(guò)輕或過(guò)重要向班長(zhǎng)及時(shí)反映。用大鏟搗爐時(shí)，大鏟應(yīng)從料面下部搗入，并盡量將燒結(jié)的料面搗開(kāi)，將電極上粘的粘渣鏟干凈，然后推入熟料再加生料，加完料后將料面用大鏟收起來(lái)，重新圍上偏輕料。使用搗爐機(jī)時(shí)搗爐桿不得碰電極、銅瓦、水圈、水墻，搗爐時(shí)動(dòng)作要準(zhǔn)確，迅速，盡量避免搗爐桿化入爐內(nèi)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，搗爐完畢后要及時(shí)將搗爐機(jī)退回，將料面收起，圍上輕料。銅瓦距離料面的高度小于200mm時(shí)，應(yīng)立即下放電極，每次下放量在100200mm之間，特殊情況酌情處理。發(fā)現(xiàn)銅瓦打弧應(yīng)立即通知操作工停電，發(fā)現(xiàn)其它設(shè)備異常應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)。干燒時(shí)必須請(qǐng)示車間主任同意，由爐長(zhǎng)指揮進(jìn)行。電極頂端距油壓抱閘小于300mm時(shí)，必須接電極。接電極時(shí)要對(duì)接頭吹風(fēng)，消除灰塵，兩根電極必須擰緊，達(dá)到肉眼看不到縫隙，接電極要準(zhǔn)確，迅速，交接班時(shí)要做好接電極記錄。電極頂端距油壓抱閘小于500mm時(shí)應(yīng)備電極。出爐工技術(shù)操作規(guī)程（YL/JS—G06）出爐前先打掉爐口的粘渣，擰緊電極銅瓦及接頭。開(kāi)始燒爐眼時(shí)，要從爐眼中心點(diǎn)的下部燒開(kāi)，不允許偏燒爐眼，燒穿器的使用時(shí)間在2030分鐘之間，特殊情況請(qǐng)示爐長(zhǎng)酌情處理，堵?tīng)t眼時(shí)要先用適應(yīng)度大小的硅塊，盡力深堵；再用硅粉將爐眼堵滿，最后用濕硅粉堵實(shí)，以防跑爐。捅爐眼時(shí)要用木桿，嚴(yán)禁用鐵棒。爐嘴燒損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，接縫處要用電極糊堵好。吹氧精煉時(shí)間比出爐時(shí)間延長(zhǎng)10分鐘左右視為正常。澆鑄時(shí)要先慢后快，當(dāng)包內(nèi)硅水剩余不多（包芯露出）時(shí)關(guān)閉氧氣，將風(fēng)流量開(kāi)大，并緩慢澆鑄，以防包內(nèi)粘渣進(jìn)入鑄鏌。澆鑄完畢后要將包內(nèi)粘渣清理干凈，將臺(tái)包重新坐好，把臺(tái)包車開(kāi)到爐眼下。更換臺(tái)包時(shí)要烤包，烤好后立即將臺(tái)包車開(kāi)進(jìn)爐眼下。配電工技術(shù)操作規(guī)程（YL/JS—G07） 接班時(shí)必須認(rèn)真檢查各種儀表指示燈、變壓器運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。一次電流不超過(guò)145A，電壓為130上浮3V下浮5V，調(diào)級(jí)時(shí)必須征得技術(shù)人員同意，并報(bào)告車間主任。停送電必須聽(tīng)從班長(zhǎng)親自指揮。正常情況下停電時(shí)應(yīng)將負(fù)荷下調(diào)1/3，但遇緊急事故配電工應(yīng)立即停電。集中精力配電，使三相電極的電流電壓盡量平衡，要盡量少動(dòng)電極，送足負(fù)荷。爐況不正常時(shí)酌情處理。電極升降失靈，必須立即切斷電源開(kāi)關(guān)。發(fā)生過(guò)流跳閘時(shí)，要立即報(bào)告班長(zhǎng)，查清原因，排除故障后才能送電。認(rèn)真填寫配電記錄，保證真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。爐外吹氧精煉技術(shù)操作規(guī)程（YL/JS—G08）出爐前必須認(rèn)真檢查臺(tái)包芯，通氧管接頭，閥門等有無(wú)堵塞和漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，確保精煉工作的順利進(jìn)行。臺(tái)包應(yīng)連續(xù)通入壓縮空氣，進(jìn)口壓力為≥，不出爐時(shí)，，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。出爐時(shí)，當(dāng)硅熔液在臺(tái)包內(nèi)達(dá)到150mm高度時(shí)，應(yīng)緩慢送入氧氣和壓縮空氣，隨硅液上升和硅液的翻騰情況，逐漸加大氧氣和壓縮空氣的流量，這時(shí)出口混合壓力應(yīng)≯。爐溫低時(shí)，氧氣流量應(yīng)大一些，爐溫高時(shí)，壓縮空氣的流量應(yīng)大一些。正常情況下，氧氣和壓縮空氣的流量比為（13）：1，目的是在不粘包的情況下，提高精煉效果。精煉完畢后，應(yīng)緩慢降低氧氣和壓縮空氣流量，立即進(jìn)行澆鑄。工業(yè)硅生產(chǎn)包裝操作規(guī)程（YL/JS—G09）認(rèn)真精整,保質(zhì)保量按時(shí)完成包裝任務(wù)。認(rèn)真挑選，提高產(chǎn)品實(shí)收率。經(jīng)常檢查稱量器具，確保稱量準(zhǔn)確。產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照不同標(biāo)準(zhǔn)、等級(jí)、粒度包裝，嚴(yán)禁不同等級(jí)混合包裝。精整后的扒皮硅和硅粉要及時(shí)包裝。產(chǎn)品要干燥。包裝場(chǎng)地內(nèi)要保證清潔，無(wú)積水，雜物，泥土等。如用戶有特殊要求，按合同要求的等級(jí)，粒度進(jìn)行包裝。認(rèn)真填寫包裝記錄卡。配料工、上料工技術(shù)操作規(guī)程（YL/JS—G10）必須嚴(yán)格按照規(guī)定料比配料，不得擅自更改。仔細(xì)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)各電器裝置及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員處理。上料工每上一批料記錄一次，確保記錄準(zhǔn)確。爐外每口備料不超過(guò)二批。認(rèn)真準(zhǔn)確填寫配料記錄。正壓反吸袋式除塵器運(yùn)行工技術(shù)操作規(guī)程（YL/JS—G11）A、 除塵器運(yùn)行步驟：1． 首先檢查主風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)閥是否關(guān)閉，主風(fēng)機(jī)軸承冷卻水是否通暢，潤(rùn)滑油是否在規(guī)定刻度，然后打開(kāi)空壓機(jī)，待空壓機(jī)壓力達(dá)到而停止運(yùn)行后，再啟動(dòng)電機(jī)軟啟動(dòng)裝置，即啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；2． 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，啟動(dòng)控制柜，選擇自動(dòng)或手動(dòng)控制；打開(kāi)風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)閥，觀察主風(fēng)機(jī)電機(jī)電流情況，關(guān)閉煙囪閥門；B、 運(yùn)行檢查項(xiàng)目：1． 風(fēng)機(jī)運(yùn)行：風(fēng)機(jī)運(yùn)行PLC上觀察軸承溫度，風(fēng)機(jī)軸承正常4060度，若超過(guò)系統(tǒng)報(bào)警，檢查原因。2． 空壓機(jī)運(yùn)
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