【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4 {6 S+ C。 O1 P^175 210 9 E4 k。 A5 D n0 F* k% b, ^% W250 300 : s6 K0 O2 e7 Y39。 I。 A) kT350 420 ! M+ `3 @( @4 J560 750 $ V1 T( D% S5 A* W9 }1 e: |1000 1250 / Qamp。 [: ^( B/ Z3 Rb% i1600 1800 2500 5 f。 V0 H8 f% E% E, K7 a3000 3600 S0 u \5 u6 wO/ ]油壓注塑機(jī) * m N n H @9 o: ^60 90 120 150 200 250 350 420 500 650 / ^) m1 O! z5 }0 c) gl 注塑周期的分段 L0 M S! E7 w6 c2 w8 m1 z注塑周期主要運(yùn)行運(yùn)作分為：閉模射膠冷卻開(kāi)模及注塑件頂出。這四個(gè)階段耗占整個(gè)周期時(shí)間的比例為： 7 Y ] y( s* ^5 S9 m閉模 510%（6） + t/ ^% s0 P5 X R射膠 525%（15） . i6 p8 E39。 @$ ~* H! }冷卻 □＋＋ 3 t( i g0 {。 F8 q$ j2 _l 注塑時(shí)間 : S: t, Q! n* @/ ^6 Iamp。 D4 J注塑時(shí)間通常分為兩個(gè)部分：螺桿位移時(shí)間（即通常所說(shuō)的模具填充時(shí)間）和螺桿保壓時(shí)間。 % @1 k N X% ?8 v! v螺桿位移時(shí)間是熔化的熱塑性塑料填充模具至95%至98%的時(shí)間。對(duì)大多數(shù)注塑件來(lái)說(shuō)，這個(gè)時(shí)間是3秒或更少些。然而生產(chǎn)高質(zhì)素的注塑件可能需要多于3秒的時(shí)間。這種性質(zhì)的注塑件與光學(xué)工業(yè)有關(guān)；如鏡片、儀表板和三棱鏡等，或生產(chǎn)計(jì)算機(jī)外殼和小汽車擋板的電子和自動(dòng)工業(yè)有關(guān)。 t7 X K+ c0 w模具填充時(shí)間緩慢通常是模具設(shè)計(jì)不良所導(dǎo)致的，如尺寸錯(cuò)誤的進(jìn)料系統(tǒng)或位置不正確的澆口。如果是這種情況，應(yīng)修改模具以獲得適當(dāng)?shù)奶畛鋾r(shí)間。 ( r5 F* Q。 C% a: T0 C6 s( Oamp。 c2 s4 \ x螺桿保壓時(shí)間是螺桿在它最前的位置保持幾乎不動(dòng)的時(shí)間，這樣為熔化的塑料提供必要的注塑壓力以便在塑料固化階段中將塑料塞進(jìn)模腔內(nèi)。這段時(shí)間內(nèi)能僅把塑料量足夠地填塞模具，因此與注射器塑件壁厚和模具溫度有直接關(guān)系。正確的保壓使模具有最佳零件和模具收縮、良好機(jī)械特性和表面精度、尺寸和穩(wěn)定性以及注塑件內(nèi)出現(xiàn)沉降或空洞的較少可能性。因此，應(yīng)對(duì)每個(gè)塑料、模具、注塑機(jī)組合的保壓時(shí)間時(shí)行精確的計(jì)算。 . d2 C P( ~8 q% _ d8 M* Pl 冷卻時(shí)間 0 ^4 d2 U0 l R Y注塑的循環(huán)冷卻部分是為了保證模具內(nèi)熔化的塑料充分地固化，注塑件便不會(huì)在頂出時(shí)變形。 2 f. I3 _ M4 Yl 影響冷卻時(shí)間的因素 ! _ ?. x Z3 Q% Vamp。 o5 `+ D塑料在模具內(nèi)固化或硬化所需要的時(shí)間取決于許多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的類型、模具的冷卻流程以及注射器塑件的質(zhì)量要求等。 2 I$ qamp。 J0 v6 |冷卻時(shí)間因素在注塑周期中是最長(zhǎng)的部分，但卻是可以顯著節(jié)省的部分。雖然可以計(jì)算，但通常是憑經(jīng)驗(yàn)確定的，例逐漸在降低冷卻時(shí)間直至不變形的注塑件邊續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)為止。 8 V) n+ E6 [7 y5 }. S: g$ @G在冷卻階段，需要足夠的時(shí)間退回螺桿（有時(shí)叫做螺桿復(fù)位計(jì)量時(shí)間），以重新在射料缸內(nèi)填充塑料（將注塑物料再次放置于模具內(nèi)）。否則注塑過(guò)程將不能進(jìn)行。 * ~8 h1 J6 c( d. w) Al 計(jì)算冷卻時(shí)間 2 M39。 g6 rh39。 _0 C控制冷卻時(shí)間的兩個(gè)主要影響是： 5 u SP+ s( r6 f. ]$ U( L 被加工的熱塑性塑料的固化時(shí)間。 / X3 N( f k) `. P) K) q 模具內(nèi)冷卻管道的設(shè)計(jì)。 * G9 O5 l4 h2 m: n$ Pamp。 `+ Z* B許多注塑者依賴模具設(shè)計(jì)者每時(shí)定一個(gè)特定模具需要的冷卻類型和數(shù)量，但提意使用的冷卻系統(tǒng)根本不夠。模具需要的冷卻能量必須計(jì)算出來(lái)以獲得指定和運(yùn)作時(shí)間。 . Q( t6 d3 C。 @$ G通過(guò)計(jì)算一特定期注塑件、塑料組合的固化時(shí)間，得出的數(shù)值可以成為一給定模具的基本冷卻要求。表：通過(guò)塑不同料厚的冷卻時(shí)間（秒） A, d2 L* y4 m5 c物料縮寫(xiě) 料厚(mm) 8 x y! y/ Y) Iamp。 }: ]$ _1．0 2．0 3．0 4．0 5．0 6．0 5．0 6．0 8 W9 n$ cK9 w: R2 q) F2 yABS 1．8 7．0 15．8 28．2 44．0 63．4 8 `5 r$ |/ E! R: f, q4 } W BCA 2．2 8．8 19．9 35．4 55．3 79．6 ( pamp。 \3 samp。 T3 p+ BCAB 2．1 8．2 18．5 32．8 51．3 73．8 ) C: z) X。 Aamp。 k w% i$ M% T7 C q。 |9 J! jPA6 1．5 5．8 13．1 23．2 36．3 52．2 ) u: d+ Uamp。 A, YPA66 1．6 6．4 14．4 25．6 40．0 57．6 39。 H4 Y7 R0 G: g, L。 rPC 2．1 8．2 18．5 32．8 51．5 74．2 . b) Y9 xz1 z R39。 qPEHD 2．9 11．6 26．1 46．4 72．5 104．4 ( u( M。 E4 p0 X D, w6 q6 p+ w ZPEI 1．7 7．2 16．1 27．7 43．3 62．3 / R/ b0 k+ ^$ W9 QH: GPELD 3．2 12．6 28．4 50．1 79．0 113．8 [$ } h J3 W0 n5 e5 hPES 2．6 10．4 23．3 41．4 64．8 93．2 z0 n0 L V5 s5 }2 ePMMA 2．3 9．0 20．3 36．2 56．5 81．4 a5 p{amp。 W! Z4 ePOMCO 1．9 7．7 17．3 30．7 48．0 69．2 5 c0 \39。 M3 rG3 }PP 2．5 9．9 22．3 39．5 61．8 88．9 3 h8 D2 B( y4 Y: ?PS 1．3 5．4 12．1 21．4 33．5 48．4 1 F) A% d8 d5 Z39。 J% E* GHIPS 1．3 5．4 12．1 21．4 33．5 48．4 2 G6 u. x5 s* {. g39。 lPPOM 1．4 5．6 12．6 22．4 35 50．4 7 Un( P% X @ HPPVC 2．2 8．9 20．1 35．7 55．8 80．3 3 D T|0 {4 l \39。 |+ t x$ `7 v! kPSU 2．6 10．4 23．3 41．4 64．8 93．2 。 b% d39。 {0 T5 C% _1 {39。 X: {9 _ mSAN 2．1 8．4 18．9 33．6 52．5 75．6 + H% [1 @5 Q39。 ^, }5 q2 cUPVC 2．7 10．7 24．2 43．0 67．3 96．8 * w1 ~) a2 V3 |3 i注：上述計(jì)算數(shù)值蛾料冷卻至模溫所需時(shí)間，但在很多實(shí)例里，這是物料冷至耐變形溫度的時(shí)間。而這時(shí)間是決定注塑件是可以在不變形狀態(tài)下頂出的。所以以上數(shù)值是可以理解為最大值。 , ~2 R d% w, g2 ^r6 tl 螺桿前進(jìn)時(shí)間（SFT）設(shè)定 + O7 J4 a1 Q39。 j4 B* @計(jì)算模具填充時(shí)間。，并于此設(shè)定和產(chǎn)約5個(gè)注塑件。每個(gè)注塑件都要量重/或測(cè)量，這然后標(biāo)明數(shù)值。應(yīng)當(dāng)計(jì)算出平均值，SFT時(shí)間不斷上升時(shí)重復(fù)暈一過(guò)程（、）。時(shí)間不斷增加，直到注塑件的平均重量或測(cè)量值保持不變，這就得出正確的SFT時(shí)間。 . W5 [e+ [+ G4 D8 Zl 澆口尺寸對(duì)SFT的影響 2 ~ h M T) J+ D2 o要使上述過(guò)程有效率，每次注塑要使用合適尺寸的澆口，澆口的小孔不能太小，以免在模腔充滿了熔化的塑料之前就冷凝使?jié)部陉P(guān)閉。另一方面澆口的尺寸也不能太大，以免冷的或半固體塑料被推過(guò)澆口而時(shí)入模具內(nèi)——這導(dǎo)致澆口區(qū)產(chǎn)生壓力和裂痕。由于這些原因，壁厚（深度）（T是指定部件的壁厚）四、注塑件的缺點(diǎn) 39。 Lc1 ^amp。 M* X. P。 Rl 缺點(diǎn)的描述 Y。 T7 ? W6 j: G/ I* i( A+ F所謂注塑件的缺點(diǎn)是指注塑件在注射器塑過(guò)程中不能滿足注塑件原本的設(shè)計(jì)、使用等品質(zhì)要求。描述缺點(diǎn)時(shí)可能包括一個(gè)可能的起因。例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嘗試用最簡(jiǎn)單的詞語(yǔ)而不牽涉任何可能的原因來(lái)描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們?cè)谙虏饺秉c(diǎn)的起因時(shí)就不會(huì)抱有任何的成見(jiàn)了。 I. O e/ Eamp。 |39。 w9 B8 \$ zl 尋找缺點(diǎn)的起因 3 I。 \) ^amp。 c/ A5 [1 @T% S39。 O這可能會(huì)是很長(zhǎng)的過(guò)程,因?yàn)樗枰紤]塑料、注塑機(jī)、模具的加工過(guò)程。下面是建議使用的指南： 7 k。 L! F39。 s) oA、 塑料：檢查級(jí)別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)蛇是否符合生產(chǎn)廠商的規(guī)格。如果這個(gè)缺點(diǎn)在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯，這說(shuō)明塑料沒(méi)有問(wèn)題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 4 ?amp。 j/ kc/ ], w39。 _B、 注塑機(jī)：檢查注塑機(jī)所有部份的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時(shí)間的因素。如果缺點(diǎn)是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機(jī)操作錯(cuò)誤，例如一個(gè)不好的熱電偶引起的溫度波動(dòng)。如果缺點(diǎn)出現(xiàn)在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問(wèn)題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在職注塑機(jī)的控制調(diào)整上。 8 r3 J$ H4 Q* c0 yC、 模具：確定模具是恰當(dāng)?shù)匕惭b的，而且處于正確的溫度，并且所的部份都在順暢地運(yùn)用行。如果缺點(diǎn)總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個(gè)或幾個(gè)模腔內(nèi)，那么缺點(diǎn)通常出在進(jìn)料系統(tǒng)（即這些模具腔的流道或澆口）。 {+ U1 X) W39。 D: ED、 加工過(guò)程：檢查壓力、溫度和時(shí)間是否按塑料供貨商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)很可能是因?yàn)樗玫募庸l件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問(wèn)題。如果另一個(gè)人來(lái)操作注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)的出現(xiàn)便可能是人為錯(cuò)誤。應(yīng)檢查速度、注塑運(yùn)作的管理及安全門開(kāi)啟和關(guān)閉的停留時(shí)間。 P Q. n39。 [2 gamp。 B. T8 k$ Al 解決注塑件缺點(diǎn)的方法 3 _39。 g9 O$ ct7 f/ o% Om$ m注塑件缺點(diǎn)的出現(xiàn)無(wú)疑給注塑生產(chǎn)帶來(lái)品質(zhì)隱患，要解決這些缺點(diǎn)可以從以下幾個(gè)方面著手： amp。 a, W% {4 H) @. r1 V8 Z r o/ e+ cA、 確定缺點(diǎn)的影響：如果該缺點(diǎn)使注塑件不能使用或無(wú)法賣出， 這缺點(diǎn)一定要消除。如果只是微弱的影響，未必一定要完全消除它。 z2 C( d, K) |: U) ]B、 確定責(zé)任在哪里：這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，若該缺點(diǎn)再次出現(xiàn)，操作者、塑料、注塑機(jī)、模具和加工過(guò)程都需要被檢討。 A( y. camp。 q39。 P* R. X oC、 采取行動(dòng)避免缺點(diǎn)：不能采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)會(huì)產(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項(xiàng)目的盈利帶來(lái)破壞性的影響。 4 ?% W. r5 v+ m+ S, D, _2 L39。 i. AD、 采取步驟防止缺點(diǎn)再次出現(xiàn)：把確認(rèn)消除缺點(diǎn)時(shí)的條件全部記錄下來(lái)。標(biāo)明模具或注塑機(jī)的修理或更改，以及塑料的類型、級(jí)別或質(zhì)量的變化。如果使用再生料，須標(biāo)明使用的比例和質(zhì)量。 : [, q. {+ F2 I8 e這些應(yīng)付缺點(diǎn)的步驟可能顯得多余，但除非把的有的方法都考慮進(jìn)去，否則沒(méi)有任何查打缺點(diǎn)的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但制造次品是不經(jīng)濟(jì)的。五、 用傳統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)薄壁注塑成型 4 R4 _9 Z6 ED4 s0 L在塑料注射成型加工中，零件的壁厚是一個(gè)十分關(guān)鍵的參數(shù)。薄壁注塑件有很多好處，它降低零件的重量、生產(chǎn)規(guī)模、減少材料開(kāi)支及縮短成型周期。但是，制造薄壁產(chǎn)品必須采用昂貴的高速注塑機(jī)，甚不劃算。究竟傳統(tǒng)注塑機(jī)可否勝任，下面我們就這個(gè)問(wèn)題來(lái)進(jìn)行分析： 。 V% y. n F) p6 _/ }0 Ps首先，我們要了解什么是薄壁注塑。一般意義上講，薄壁注塑是指在一個(gè)有5平方厘米表面積的注塑件上，其壁厚為1MM這種級(jí)別的注塑可稱之為薄壁注塑。 6 L7 M! F6 _7 q/ W v6 _ R然而，傳統(tǒng) 上的注塑機(jī)往往不能適應(yīng)薄壁注塑的要求。以一臺(tái)制作3MM壁厚零件的傳統(tǒng)注塑機(jī)為例；當(dāng)熔化的熱塑性塑料的前沿部份流經(jīng)模具型腔時(shí)，它將會(huì)與溫度較低的型芯或型腔內(nèi)壁接觸，并形成一個(gè)固化的薄表皮。這種提前固化的表皮大致要占整個(gè)壁厚的20%。在這層表皮內(nèi)邊，注入的熔化材料仍在不斷地向前流動(dòng)。顯然，如果零件的壁減少并達(dá)到薄壁的程度，其冷卻速度也會(huì)加工廠快，從而導(dǎo)致上述固化表皮占整個(gè)壁厚的比例將會(huì)增加，也就是說(shuō)，其后續(xù)流入型腔的熔融芯部將會(huì)縮小。相反，零件產(chǎn)生冷凝的時(shí)間的間隔卻在縮短。這都給材料的繼續(xù)流動(dòng)增加了難度，從而使得零件在冷凝之前實(shí)現(xiàn)填滿的要求變得更加困難。 * m3 w$ R, c [, a5 W為了克服薄壁注塑的填充困難，通常要對(duì)注