【文章內容簡介】 4 {6 S+ C。 O1 P^175 210 9 E4 k。 A5 D n0 F* k% b, ^% W250 300 : s6 K0 O2 e7 Y39。 I。 A) kT350 420 ! M+ `3 @( @4 J560 750 $ V1 T( D% S5 A* W9 }1 e: |1000 1250 / Qamp。 [: ^( B/ Z3 Rb% i1600 1800 2500 5 f。 V0 H8 f% E% E, K7 a3000 3600 S0 u \5 u6 wO/ ]油壓注塑機 * m N n H @9 o: ^60 90 120 150 200 250 350 420 500 650 / ^) m1 O! z5 }0 c) gl 注塑周期的分段 L0 M S! E7 w6 c2 w8 m1 z注塑周期主要運行運作分為：閉模射膠冷卻開模及注塑件頂出。這四個階段耗占整個周期時間的比例為： 7 Y ] y( s* ^5 S9 m閉模 510%（6） + t/ ^% s0 P5 X R射膠 525%（15） . i6 p8 E39。 @$ ~* H! }冷卻 □＋＋ 3 t( i g0 {。 F8 q$ j2 _l 注塑時間 : S: t, Q! n* @/ ^6 Iamp。 D4 J注塑時間通常分為兩個部分：螺桿位移時間（即通常所說的模具填充時間）和螺桿保壓時間。 % @1 k N X% ?8 v! v螺桿位移時間是熔化的熱塑性塑料填充模具至95%至98%的時間。對大多數(shù)注塑件來說，這個時間是3秒或更少些。然而生產高質素的注塑件可能需要多于3秒的時間。這種性質的注塑件與光學工業(yè)有關；如鏡片、儀表板和三棱鏡等，或生產計算機外殼和小汽車擋板的電子和自動工業(yè)有關。 t7 X K+ c0 w模具填充時間緩慢通常是模具設計不良所導致的，如尺寸錯誤的進料系統(tǒng)或位置不正確的澆口。如果是這種情況，應修改模具以獲得適當?shù)奶畛鋾r間。 ( r5 F* Q。 C% a: T0 C6 s( Oamp。 c2 s4 \ x螺桿保壓時間是螺桿在它最前的位置保持幾乎不動的時間，這樣為熔化的塑料提供必要的注塑壓力以便在塑料固化階段中將塑料塞進模腔內。這段時間內能僅把塑料量足夠地填塞模具，因此與注射器塑件壁厚和模具溫度有直接關系。正確的保壓使模具有最佳零件和模具收縮、良好機械特性和表面精度、尺寸和穩(wěn)定性以及注塑件內出現(xiàn)沉降或空洞的較少可能性。因此，應對每個塑料、模具、注塑機組合的保壓時間時行精確的計算。 . d2 C P( ~8 q% _ d8 M* Pl 冷卻時間 0 ^4 d2 U0 l R Y注塑的循環(huán)冷卻部分是為了保證模具內熔化的塑料充分地固化，注塑件便不會在頂出時變形。 2 f. I3 _ M4 Yl 影響冷卻時間的因素 ! _ ?. x Z3 Q% Vamp。 o5 `+ D塑料在模具內固化或硬化所需要的時間取決于許多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的類型、模具的冷卻流程以及注射器塑件的質量要求等。 2 I$ qamp。 J0 v6 |冷卻時間因素在注塑周期中是最長的部分，但卻是可以顯著節(jié)省的部分。雖然可以計算，但通常是憑經(jīng)驗確定的，例逐漸在降低冷卻時間直至不變形的注塑件邊續(xù)地生產出來為止。 8 V) n+ E6 [7 y5 }. S: g$ @G在冷卻階段，需要足夠的時間退回螺桿（有時叫做螺桿復位計量時間），以重新在射料缸內填充塑料（將注塑物料再次放置于模具內）。否則注塑過程將不能進行。 * ~8 h1 J6 c( d. w) Al 計算冷卻時間 2 M39。 g6 rh39。 _0 C控制冷卻時間的兩個主要影響是： 5 u SP+ s( r6 f. ]$ U( L 被加工的熱塑性塑料的固化時間。 / X3 N( f k) `. P) K) q 模具內冷卻管道的設計。 * G9 O5 l4 h2 m: n$ Pamp。 `+ Z* B許多注塑者依賴模具設計者每時定一個特定模具需要的冷卻類型和數(shù)量，但提意使用的冷卻系統(tǒng)根本不夠。模具需要的冷卻能量必須計算出來以獲得指定和運作時間。 . Q( t6 d3 C。 @$ G通過計算一特定期注塑件、塑料組合的固化時間，得出的數(shù)值可以成為一給定模具的基本冷卻要求。表：通過塑不同料厚的冷卻時間（秒） A, d2 L* y4 m5 c物料縮寫 料厚(mm) 8 x y! y/ Y) Iamp。 }: ]$ _1．0 2．0 3．0 4．0 5．0 6．0 5．0 6．0 8 W9 n$ cK9 w: R2 q) F2 yABS 1．8 7．0 15．8 28．2 44．0 63．4 8 `5 r$ |/ E! R: f, q4 } W BCA 2．2 8．8 19．9 35．4 55．3 79．6 ( pamp。 \3 samp。 T3 p+ BCAB 2．1 8．2 18．5 32．8 51．3 73．8 ) C: z) X。 Aamp。 k w% i$ M% T7 C q。 |9 J! jPA6 1．5 5．8 13．1 23．2 36．3 52．2 ) u: d+ Uamp。 A, YPA66 1．6 6．4 14．4 25．6 40．0 57．6 39。 H4 Y7 R0 G: g, L。 rPC 2．1 8．2 18．5 32．8 51．5 74．2 . b) Y9 xz1 z R39。 qPEHD 2．9 11．6 26．1 46．4 72．5 104．4 ( u( M。 E4 p0 X D, w6 q6 p+ w ZPEI 1．7 7．2 16．1 27．7 43．3 62．3 / R/ b0 k+ ^$ W9 QH: GPELD 3．2 12．6 28．4 50．1 79．0 113．8 [$ } h J3 W0 n5 e5 hPES 2．6 10．4 23．3 41．4 64．8 93．2 z0 n0 L V5 s5 }2 ePMMA 2．3 9．0 20．3 36．2 56．5 81．4 a5 p{amp。 W! Z4 ePOMCO 1．9 7．7 17．3 30．7 48．0 69．2 5 c0 \39。 M3 rG3 }PP 2．5 9．9 22．3 39．5 61．8 88．9 3 h8 D2 B( y4 Y: ?PS 1．3 5．4 12．1 21．4 33．5 48．4 1 F) A% d8 d5 Z39。 J% E* GHIPS 1．3 5．4 12．1 21．4 33．5 48．4 2 G6 u. x5 s* {. g39。 lPPOM 1．4 5．6 12．6 22．4 35 50．4 7 Un( P% X @ HPPVC 2．2 8．9 20．1 35．7 55．8 80．3 3 D T|0 {4 l \39。 |+ t x$ `7 v! kPSU 2．6 10．4 23．3 41．4 64．8 93．2 。 b% d39。 {0 T5 C% _1 {39。 X: {9 _ mSAN 2．1 8．4 18．9 33．6 52．5 75．6 + H% [1 @5 Q39。 ^, }5 q2 cUPVC 2．7 10．7 24．2 43．0 67．3 96．8 * w1 ~) a2 V3 |3 i注：上述計算數(shù)值蛾料冷卻至模溫所需時間，但在很多實例里，這是物料冷至耐變形溫度的時間。而這時間是決定注塑件是可以在不變形狀態(tài)下頂出的。所以以上數(shù)值是可以理解為最大值。 , ~2 R d% w, g2 ^r6 tl 螺桿前進時間（SFT）設定 + O7 J4 a1 Q39。 j4 B* @計算模具填充時間。，并于此設定和產約5個注塑件。每個注塑件都要量重/或測量，這然后標明數(shù)值。應當計算出平均值，SFT時間不斷上升時重復暈一過程（、）。時間不斷增加，直到注塑件的平均重量或測量值保持不變，這就得出正確的SFT時間。 . W5 [e+ [+ G4 D8 Zl 澆口尺寸對SFT的影響 2 ~ h M T) J+ D2 o要使上述過程有效率，每次注塑要使用合適尺寸的澆口，澆口的小孔不能太小，以免在模腔充滿了熔化的塑料之前就冷凝使?jié)部陉P閉。另一方面澆口的尺寸也不能太大，以免冷的或半固體塑料被推過澆口而時入模具內——這導致澆口區(qū)產生壓力和裂痕。由于這些原因，壁厚（深度）（T是指定部件的壁厚）四、注塑件的缺點 39。 Lc1 ^amp。 M* X. P。 Rl 缺點的描述 Y。 T7 ? W6 j: G/ I* i( A+ F所謂注塑件的缺點是指注塑件在注射器塑過程中不能滿足注塑件原本的設計、使用等品質要求。描述缺點時可能包括一個可能的起因。例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嘗試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下步缺點的起因時就不會抱有任何的成見了。 I. O e/ Eamp。 |39。 w9 B8 \$ zl 尋找缺點的起因 3 I。 \) ^amp。 c/ A5 [1 @T% S39。 O這可能會是很長的過程,因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下面是建議使用的指南： 7 k。 L! F39。 s) oA、 塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，并確認蛇是否符合生產廠商的規(guī)格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 4 ?amp。 j/ kc/ ], w39。 _B、 注塑機：檢查注塑機所有部份的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素。如果缺點是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現(xiàn)在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在職注塑機的控制調整上。 8 r3 J$ H4 Q* c0 yC、 模具：確定模具是恰當?shù)匕惭b的，而且處于正確的溫度，并且所的部份都在順暢地運用行。如果缺點總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那么缺點通常出在進料系統(tǒng)（即這些模具腔的流道或澆口）。 {+ U1 X) W39。 D: ED、 加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供貨商的推薦而設。如果模具用于另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現(xiàn)便可能是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。 P Q. n39。 [2 gamp。 B. T8 k$ Al 解決注塑件缺點的方法 3 _39。 g9 O$ ct7 f/ o% Om$ m注塑件缺點的出現(xiàn)無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方面著手： amp。 a, W% {4 H) @. r1 V8 Z r o/ e+ cA、 確定缺點的影響：如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出， 這缺點一定要消除。如果只是微弱的影響，未必一定要完全消除它。 z2 C( d, K) |: U) ]B、 確定責任在哪里：這可能只是學術上的研究興趣，若該缺點再次出現(xiàn)，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。 A( y. camp。 q39。 P* R. X oC、 采取行動避免缺點：不能采取適當?shù)男袆訒a生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來破壞性的影響。 4 ?% W. r5 v+ m+ S, D, _2 L39。 i. AD、 采取步驟防止缺點再次出現(xiàn)：把確認消除缺點時的條件全部記錄下來。標明模具或注塑機的修理或更改，以及塑料的類型、級別或質量的變化。如果使用再生料，須標明使用的比例和質量。 : [, q. {+ F2 I8 e這些應付缺點的步驟可能顯得多余，但除非把的有的方法都考慮進去，否則沒有任何查打缺點的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但制造次品是不經(jīng)濟的。五、 用傳統(tǒng)設備實現(xiàn)薄壁注塑成型 4 R4 _9 Z6 ED4 s0 L在塑料注射成型加工中，零件的壁厚是一個十分關鍵的參數(shù)。薄壁注塑件有很多好處，它降低零件的重量、生產規(guī)模、減少材料開支及縮短成型周期。但是，制造薄壁產品必須采用昂貴的高速注塑機，甚不劃算。究竟傳統(tǒng)注塑機可否勝任，下面我們就這個問題來進行分析： 。 V% y. n F) p6 _/ }0 Ps首先，我們要了解什么是薄壁注塑。一般意義上講，薄壁注塑是指在一個有5平方厘米表面積的注塑件上，其壁厚為1MM這種級別的注塑可稱之為薄壁注塑。 6 L7 M! F6 _7 q/ W v6 _ R然而，傳統(tǒng) 上的注塑機往往不能適應薄壁注塑的要求。以一臺制作3MM壁厚零件的傳統(tǒng)注塑機為例；當熔化的熱塑性塑料的前沿部份流經(jīng)模具型腔時，它將會與溫度較低的型芯或型腔內壁接觸，并形成一個固化的薄表皮。這種提前固化的表皮大致要占整個壁厚的20%。在這層表皮內邊，注入的熔化材料仍在不斷地向前流動。顯然，如果零件的壁減少并達到薄壁的程度，其冷卻速度也會加工廠快，從而導致上述固化表皮占整個壁厚的比例將會增加，也就是說，其后續(xù)流入型腔的熔融芯部將會縮小。相反，零件產生冷凝的時間的間隔卻在縮短。這都給材料的繼續(xù)流動增加了難度，從而使得零件在冷凝之前實現(xiàn)填滿的要求變得更加困難。 * m3 w$ R, c [, a5 W為了克服薄壁注塑的填充困難，通常要對注