【正文】 注射器塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現(xiàn)等，問題或缺點通常是有一個以上的起因。m1 G9 ?( a3 c! E. j$ T9 ~ O⑥ 采取行動避免缺點。 4 A G% D: U39。 8 H2 x. Z5 eamp。 u6 h6 p! namp。應(yīng)檢查速度，注塑動作的管理及安全門開啟和關(guān)閉的停留時間。如果模具用于另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產(chǎn)的一致性的問題。 6 c0 N. H3 W: q! k。 g. S5 D9 ~ vC、 模具：確定模具是否恰當(dāng)?shù)匕惭b，而且處于正確的溫度并且所有的部分都在順暢地運行。T3 _B、 注塑機：檢點注塑機扭有部分的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點出現(xiàn)在一單模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在笛料缸的裝置，或注塑的控制調(diào)整上。 4 [7 F q/ R! ?1 a! { : [+ U+ |/ [ \6 k4 l+ \A、 塑料：檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)它是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。 M2 p③ 尋找缺點的起因，這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。 9 m0 J2 |7 P5 A。描述缺點時可能包括一個可能的原因。因為缺點有不同的名稱，故當(dāng)決定使用那個名字后便不要再改變。 O/ s。 * Vamp。其影響也應(yīng)算進去，而當(dāng)起因得到確定時，應(yīng)采取必要步驟，減少并防止再出現(xiàn)。 k, . r! p0 I) P u 改機與執(zhí)機 t( S5 O( O! d4 8 e 常用機械故障分析十一、注塑件缺點及補救方法人們渴望有一咱具邏輯性，系統(tǒng)化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，并且能被所有關(guān)心此事的人理解。圖中符號分析 amp。 v ]+ L1 f（2）線路圖分析 $ L。近接開頭 。 j5 O F4 r$ Q7 _% j1 f。 E( W9 t。 a) P* I1 l* U: R8 s* w$ C2 g* Y/ x。 G 電路部分： （1）各電器件的接線法及工作原理 1 t4 g: L0 S9 ~, n。 P9 M% h9 ~。A) L, H 機械部分： （1）機鎬調(diào)平行度 （2）裝拆機器 （3） 模板牙使用與保護 ( E: bamp。 e$ v7 ~（三）機器的組成： 機械部分； 油路部分； 電路部分 0 z8 o9 g, z0 {4 i4 U x檢查安全門開在 39。 Q. damp。 M) t `amp。N。 s 9 J5 Q: S$ W m: F7 U/ 1 U( ^9． 當(dāng)熔膠溫度正常而又不斷出現(xiàn)熔膠黑點或變色時，應(yīng)松檢查射膠螺桿過膠圈及過膠介子是否有損壞。 9 H4 X( e c. V7． 周期性檢查射臺的各部分，收緊松脫的各部分，確保兩個射膠油缸安半裝平衡，以免射膠油缸油封損壞，造成漏油唧芯磨壞。 % K5 \% `) ?) `。 F1 h6 S* J( r39。 I }( s0 G5 j4． 熔膠筒未達預(yù)調(diào)溫度時，不可啟動熔膠馬達，也不可使用倒索（松退）動作，以免損壞傳動系統(tǒng)組件。 iamp。 q% S2 X3． 除塑料、顏料及添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，若使用回用料時，必須在料斗內(nèi)放入料斗磁石以防金屬碎片進入熔膠筒。 ( damp。 z8 v+ w1 B! N8 `D、 射膠部分的保養(yǎng) ) E/ Y+ `) u z% ]. N2 w1 p1． 保持射臺導(dǎo)桿的潤滑及清潔。 2 e Q9 k, A o% L+ T$ X 避免使用過大過重的模具。 p2 t9 t39。 39。 I1 H R( d Y 保持移動模板的滑腳與滑軌的清潔與潤滑。 1 [) L1 z2 r$ H3 qC、 鎖模部分的保養(yǎng) / I6 }7 S1 ~3 b9 f5 s C/ v* J) B 鎖模部分的機鉸工作壽命很長，但每一活動部分都應(yīng)加以適當(dāng)?shù)臐櫥駝t機鉸會磨損而減低壽命。 j Z1 ]) | Q 油制因閥芯受外物阻塞而失靈，應(yīng)把閥芯從油制拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清潔的 壓力油內(nèi)清洗），再用壓縮空氣清除外物。| F3 e9 L* Y 注塑機每工作3000～4000小時須更換一次壓力油，更換壓力油時不可將新舊油混合使用，同時應(yīng)扭下油缸內(nèi)的油篩清洗。 T ! F/ m k4 D8 L 防止冷卻運水漏人油缸，特別注意檢查冷油器內(nèi)部是否有樓漏水。 |6 l6 Y3 u, n 壓力油粘度減低而引致油泵損壞、漏油及壓力下降和減低油制的工作效率。 r0 R7 A ~注塑機的壓力油溫度應(yīng)保持在攝氏30～50度之間，如果油溫超過攝氏60度，便會出現(xiàn)以下問題： 8 d+ u/ l% w$ d39。 / I! e9 ?! e+ k% d 換繼電器時，應(yīng)使用指定電壓的繼電器。 , Q2 W5 Samp。 _ 當(dāng)檢查機內(nèi)高壓組件時，如非必要，不應(yīng)開啟總電源。 c。 P. [! J/ w$ M9 P對于油壓式注塑機來講，保養(yǎng)工作主要從以下幾個方面進行； 3 M7 }9 O+ j1 u w G39。每次保養(yǎng)工作完成時必須要做好必要的記錄工作，以便在今后的工作中對機器的評估有所依據(jù)。 3 O4 W Q. U7 {* namp。 J8 [amp。因此，做好注塑機的保養(yǎng)工作就顯得尤為重要。對于長時間處于工作狀態(tài)的機器，我們必須做好保養(yǎng)工作，努力在機器出現(xiàn)故障之前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。十、注塑機的保養(yǎng) 8 P: s V。 + w V c$ e7 G! Q/ qZ、 操作注塑機時，能夠一個操作的，不允許多人操作。 k. _7 b6 C6 g( O n) S/ ^Y、 在正常的注塑生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁操作者不打開安全門，由注塑機的上方或下方取出注塑件。模具裝好后應(yīng)根據(jù)模具的大小調(diào)整注塑機安全桿的長度，做到安全門打開時，機器安全擋塊（機械鎖）落下能夠阻擋注塑機鎖模。 tamp。 , ?7 zamp。 x4 A1 q/ uV、 注意注塑機的地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥。 W, UU、 操作注塑機之前須檢查模具是否穩(wěn)固地安裝在注塑機的動模板及頭板上。更換塑料時要確保新舊塑料的混合不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)（例如POM和PVC先后混合加熱會產(chǎn)生毒氣），否則須用其它塑料清除料筒內(nèi)的舊料。 1 [! g 39。 amp。 y. I( j L4 A9 x0 、 檢查在操作時，按下緊急按鈕或才打開安全門是否能終止鎖模。 D+ x, |5 \P、 把熔膠筒上的雜物（例如膠粒）清理干凈后才可開啟電熱，以免發(fā)生火災(zāi)。 + K( l. \8 [5 x% | ~3 a, PO、 注塑機四周空間盡量保持暢通無阻，加過潤滑油或壓力油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。注塑機在每一部操作中都帶有危險性，特別是池開模及鎖模時。G0 D39。 九、注塑機安全操作準(zhǔn)則 ( }+ a. I6 a d3 c `普通注塑料成型不需要用特別精密的注塑機，也不需要特別提定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來生產(chǎn)。 T0 |普通注塑成型的特點是：對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會利用二次加工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。]精密注塑過程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的問題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復(fù)。 4 l0 q5 v2 A q+ M: a7 MXM、 要選用適合精密注塑成型工世的材料。 7 K5 T2 C8 I9 p7 B6 o/ _要做到精密注塑的要求必須要達到的條件是： 9 S) L+ K Y9 QK、 模具的材料要好、剛性足，型腔尺寸精度、光潔度以入模板間的定位精度要高。本表各項數(shù)值，均系依不含任何填充材時為； 八、精密注塑成型與普通注塑成型 + f! {8 y。 u$ q8 s。 Q X+ l。 uamp。G) ?。 y) h j+ d$ V2 S: H+ o13 MPPO 70～100 2～4 60～120 220～310 （） （） NA 6 X/ e$ z, C4 ^6 ~14 PC 120～ 2～4 80～100 270～310 （） （） 137 2 Z$ a/ 39。 }: K。 t39。 j9 PMMA 80～90 3～ 50～90 180～250 （） （） 90105 39。 Q7 ABS 80～100 2～ 40～80 180～260 （） （） 8095 : E. M: D/ y8 ~% Z$ D( M! V8 AS（SAN） 80～100 2～ 40～70 210～260 （） （） 8595 / _amp。 C, ]4 [4 HDPE 70～100 1～2 20～70 200～280 （） （～） 4075 ! O/ h5 C+ K: D。 V. Uamp。 B8 d ?序號 料名 烘料溫度（0C） 烘料時間（hr） 適當(dāng)模溫（0C） 可塑化料溫（0C） 密度（g/cm3） 收縮率（%） 熱變形溫度（0C） ! {, E0 x。 $ W16 PMMA 6088 容易 非 黃頂藍火帶煙 水果味 溶化起泡 : Q1 \: e% G4 i2 I4 m17 SAN 6696 容易 非 黃火帶煙 花甜味 變黑有泡 8 z, k+ C7 U |$ U9 x. J% ~1 H$ P: p9 f其它特性； W u。[ z3 F3 M13 GPPS 7886 容易 非 黃火帶黑煙 花香味 熔化,起泡 1 q. 0 q5 n R I。 i 4 [, B11 PPS 282 因難 是 無火 硫磺味 燒黑起泡 9 O/ G [7 v1 b3 h+ B12 UPVC 6692 不很容易 是 黃火 酸味 軟化變黑 3 _! m。 ?8 POM 不容易 非 淡藍火 刺鼻,引起淚水 溶時有著火漏滴 8 Y39。 lamp。 R2 HDPE 120 容易 非 黃頂藍火 臘味 溶時有著火漏滴 I4 _3 q4 q8 Z3 HIPS 75 容易 非 黃火帶黑煙 花香味 溶化,起泡 * t( |$ c9 } w。 T/ W2 U39。 u8 {6 y% N序號 非透明塑料 比重（G/CM） 軟化溫度 燃燒性 自熄性 火焰顏色 燃燒味 燃燒時特性 ( Damp。 O。w燃燒特性： 。 q7 Q+ k$ R U0 I( \如果考慮用熱流道模具，賞試減少熱道部份和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。 ) ( C M39。 ?通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨的冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更姨的表面質(zhì)量。 39。由于更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進入溢料毛邊區(qū)域的塑料，熔爐料右在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。在許多注塑機上，這自然就意味著更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力。 V0 G對于每一種塑料和塑料件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。六、模具溫度對注塑成型的影響 ! d% V39。 * L w! M6 m2 b B綜合實驗情況，在傳統(tǒng)注塑機上加工薄壁零件同樣是可以做得到的。c3 u ^通過在傳統(tǒng)注塑機條件下對一些工世參數(shù)的變更，取得了零件重量增加的效果。 * d V: t! q* x3 ~% ]8 T$ A $ M! Y% {9 J+ w% V1 Tamp。 B* I( h4 F9 `* M3 d. C* YVII、注射速度的提高，雖然會使PC材料粘度下降并造成零件重量的上升，但比起熔化溫度增高時零件重量的增加要少得多。同時，這種剪切的加熱僅發(fā)生在不到一秒種的瞬間，這對導(dǎo)致明顯的退化來說，是無足輕重的。因為這也幫助熔化 材料在容器內(nèi)停留時間的減少。 5 \1 D9 y7 \. Y: w+ o。據(jù)認(rèn)為，減少壁厚50%將導(dǎo)致冷卻時間成4倍的減少。 39。 F39。R _0 B39。 但熔化溫度過高，將會促使材料退化和降級。 V7 El 結(jié)果分析： * w) W4 U( ?1 C7 ?! JJ、 對PC材料而言，熔化溫度、模具溫度、冷卻時間和注射速度都是影響零件重量的關(guān)鍵參數(shù)；而對ABS而言，影響其零件重量的參數(shù)只是熔化溫度和模具溫度。 b39。 s4 {3 t% u7 i2 M, PI、 縮短冷卻時間和提高注射速度都將會使PC材料的零件重量得以增加，而ABS材料則不受這兩個參數(shù)的影響。 , }0 ^7 ]. Z. bH、 熔化溫度和模具溫度的變化都會導(dǎo)致零件張力強度的改變。q6 ^9 \ `G、 當(dāng)模具溫度從800C升至900C時，PC和ABS兩種材料的零件重量都有增大，但PC更為敏感，增長了4。 + G9 X1 \ X* r, d! h, NE、 將ABS材料由其熔化溫度2600C升至2800C時，即有12%的增大。 b2 Fl 實驗結(jié)果如下： 39。另處，兩種材料的相對粘度也都能在不同的剪切率下得到確立。 E/ J) q對PC和ABS兩種材料進行了實驗。 7 `39。據(jù)稱，這五個參數(shù)都能影響零件之重量。一個資料探測系統(tǒng)在腔內(nèi)跟蹤壓力與溫度曲線。據(jù)稱，對零件重量變化的分析，其結(jié)果的可信度能高達95%。 , \7 P P6 M) J8 N產(chǎn)品零件的重量是唯一可變輸了出值。該內(nèi)插件的長、厚比為140：1，型腔厚度為1MM。 ^答案是肯定的。 famp。f9 J39。 e然而，這些做法將要花費相漢可觀的資金。這都給材料的