【正文】 ② 烘干后的布樣應(yīng)冷卻，自然回潮后再審樣，因?yàn)闈癫己幸欢ǖ乃?，?huì)發(fā)生光的折射誤差，另外，某些染料在過熱時(shí)易變色。檫色：可直接用駝色、棕色染料，加以調(diào)整色光，也可用三原色拼混，但要注意避免三原色的用量接近，要以紅、橙色為主，拼入蘭、黃色，如果色光太紅，可加少許蘭、黃色、若色光太灰，則為蘭色太多之故，可加入紅或橙色減之，紅色可增加棕色的深度，而橙色用以增加棕色的黑色，大多可直接用黑色染料，或調(diào)整色光。3．常見顏色的調(diào)配在配色打樣中，對(duì)常見的顏色，打樣工作者各自有一套經(jīng)驗(yàn)，但在調(diào)配下列顏色時(shí)，大體可以通過下列途徑：黃色：可直接用黃色染料或微調(diào)色光；橙色：可直接用橙色染料或紅、黃拼混；紅色：大紅色帶橙較多，可在紅色中拼入黃或橙色。例如：（蘭光） 微量橙 （黃光）紅，而不直接加黃，因?yàn)樘m與黃色互為補(bǔ)色，而成灰色，使色光發(fā)暗。 微量紫（黃光）紅 （蘭光）紅 微量橙 微量紫（黃光）蘭 （紅光）蘭 微量綠例如： 同理： 微量綠（紅光）黃 （蘭光）黃 微量橙這些與我們教科書中的余色原理也是相吻合的。同理：（蘭光）黃與（黃光）蘭——純綠色（紅光）黃與（黃光）紅——純橙色在實(shí)際配色中，往往主色已配出，但色調(diào)不符合標(biāo)樣要求，還需加入少量染料調(diào)整。在配色中，不僅需要注意“色”與“色”之間的拼混，還要注意“調(diào)”與“調(diào)”之間的拼混，以防影響顏色的純度和亮度。2．配色打樣技巧在配色前，將所要染的標(biāo)準(zhǔn)色澤，依據(jù)配色原理，用肉眼加以色澤分離，確定出主色、副色、次副色?？梢姡紊奶攸c(diǎn)是在色調(diào)中增加了黑色成分，色澤的深度有所增加，但純度和亮度有所下降。三個(gè)原色一起混出的顏色稱為三次色，一個(gè)原色與另兩個(gè)原色混出的二次色相混也可能混出三次色。此外，拼色染料越多，上染的同步性越差，染色時(shí)對(duì)工藝條件的依附性越強(qiáng)，工藝條件略有變化，就可能影響到色澤的重演性，從而降低小樣的正確率。3． 少拼色少拼色就是相拼的染料只數(shù)越少越好，能二拼色的不要三拼色，要盡量避免四拼色，同時(shí)要注意，有些商品染料本身已是拼混而成，當(dāng)用這種染料作主色時(shí)，選用拼色的染料應(yīng)盡可能是染料混拼的成分，以減少拼用染料只數(shù)。例如：活性染料染色時(shí)，要盡量K型之間拼混，X型之間拼混，而盡量避免K型與X型之間的拼混；又如：分散染料高溫高壓染色時(shí)，宜低溫型染料之間拼混，這樣才能保證染色時(shí)色澤重演性好，小樣的正確性高。三、 打樣染料的選擇常用的染料有十多種類，染色時(shí)如何選擇合適的染料是染色成敗的關(guān)鍵，在選擇染料時(shí)除了要考慮所染纖維的種類、被染物的用途、色澤要求、價(jià)格成本、貨源供應(yīng)、質(zhì)量好壞、染色方法等因素外，不必須考慮同拼色、近拼色、少拼色的原則，以達(dá)到同步上色改進(jìn)色澤重演性，提高小樣正確率的目的。因?yàn)椴济鎺A，容易造成染色不勻，布面帶酸會(huì)影響染料因著，使之色淺，前處理具有良好的毛細(xì)管效應(yīng)，布面酸堿度均一，PH值為6~7。另外，由于某些染料具有一些特殊性能，所以對(duì)前處理工藝也提出一些特殊要求。綜上，只有保證小樣大樣用布一致，才能避免由于纖維質(zhì)量、混紡比例、組織規(guī)格、白度、光澤、吸濕性能等不同造成的大小樣差異，提高小樣放大樣的正確率。對(duì)于化纖織物及混紡織物，如純滌綸或滌棉、滌粘等混紡織物，由于制造合成纖維時(shí)所用的原料、工藝操作等不同，會(huì)直接造成纖維微結(jié)構(gòu)的差異，造成不同生產(chǎn)廠家、不同牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格的滌綸染色時(shí)有不同的吸色性能。二、打樣坯布的準(zhǔn)備1．保持小樣、大樣用布一致，是提高小樣正確率的基本條件。第四部分 染色打樣基礎(chǔ)知識(shí)及色光控制技術(shù)第一章 染色打樣基礎(chǔ)知識(shí)一、染色打樣的概念及重要性1．染色打樣概念：根據(jù)染色布樣及紙樣所提出的色澤要求及工藝設(shè)計(jì)所確定的染色工藝所選擇適當(dāng)?shù)娜玖匣蛲苛?，以單色或拼色達(dá)到來樣的色澤要求，為投入生產(chǎn)開列出工藝處方的工作，叫配色，工廠中俗稱“打小樣”。 皺痕分布不規(guī)則而皺痕較大的是操作不良，機(jī)內(nèi)排列不勻，壓死在尾部所造成。 染色一缸布中，一條布有皺痕，另一條無皺痕是機(jī)械不正?；虿僮鞑涣?，一條走得快，另一條走的慢，或一條布長，另一條布短所造成的。 染色機(jī)應(yīng)定期清洗，清洗方法：（1） 應(yīng)分深、中、淺專用機(jī)臺(tái)，并每周清洗一次（2） 為有利生產(chǎn)機(jī)臺(tái)清洗，實(shí)行機(jī)內(nèi)還原清洗（3） 熱交換器過濾網(wǎng)進(jìn)行染色（4） 絕對(duì)不允許抽掉過濾網(wǎng)進(jìn)行染色（5） 定型機(jī)開機(jī)時(shí)應(yīng)先排風(fēng)，抽掉機(jī)內(nèi)結(jié)聚染料 煮練布胚要求布面PH7—，退漿除油干凈（五） 回修方法，按照色花方法處理三、 色漬（斑）：（一） 形狀：在染色物上呈現(xiàn)不規(guī)則的塊狀條形，方狀等色漬（斑）有雙面單面，有硬塊狀，煤焦油狀，有不同色相或相同色相等等。（四）防止措施： 分散染料溶解用1：10的40~45℃溫水（不能超過50度）開動(dòng)攪拌機(jī)慢慢加入染料加后繼續(xù)攪拌10—20分鐘調(diào)成稀糊狀，使用時(shí)先在加料桶內(nèi)放入1/3的水，倒入已溶解染料，開動(dòng)攪拌機(jī)3—5分鐘，在加沖洗稀后泵入機(jī)內(nèi)。 應(yīng)用拼混分散染料，染后呈現(xiàn)不同色相的色點(diǎn)是PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)或染料溶解溫度過高所造成。 色點(diǎn)與被染顏色色相不同，色點(diǎn)拖尾，大小不一不透底是染機(jī)不干凈所造成的。（三）鑒別方法： 微小的色點(diǎn)與被染顏色色相不同，而色點(diǎn)多數(shù)在布邊補(bǔ)及橫向局部地方大多數(shù)是干粉染料正色所造成。二、 色點(diǎn)：（一） 形狀在布面上呈現(xiàn)出無規(guī)則的、大小不一的有圓點(diǎn)狀圓點(diǎn)超尾的，有雙面邊有單面的，有與被染物色不相同的等等色點(diǎn)。 分散勻染劑選擇要在高溫高壓下穩(wěn)定，耐熱性好，而且不產(chǎn)生焦油狀化合物。 按照織物厚薄不同及時(shí)間調(diào)換噴嘴，防止噴嘴過大，堆置混亂而造成打結(jié)，噴嘴過小造成雞爪痕。 染色是應(yīng)先加入染色酸（或醋酸），運(yùn)行5分鐘加經(jīng)溶解好的助劑，—5打程序表或電腦輸入工藝要求的溫度時(shí)間進(jìn)行染色。 染色后無色花，但定型后產(chǎn)生色變條狀色花，是屬染色后水質(zhì)不干凈，又不經(jīng)過還原清洗，加上定型機(jī)風(fēng)嘴風(fēng)力不均所造成。 顏色不純正，匹內(nèi)前后稍有色差，是屬染料搭配不當(dāng)或勻染劑用量過少所造成。（三） 鑒別方法： 色花嚴(yán)重局部有不上色，有打結(jié)痕的是屬打結(jié)造成的色花。第三部分 質(zhì)量問題分析：織物染色常見“四大”病疵產(chǎn)生原因，防止克服的方法一、 色花：（一） 形狀：在布面上呈現(xiàn)條紋，皺條紋，方狀等顏色深淺不一的花色，嚴(yán)重的局部有白快狀，輕微的檢驗(yàn)機(jī)上看不出來，而折疊之后可以看出頁與頁之間不同色澤差異。② 具體操作方法可參照分散染料染滌綸工藝及操作曲線和直接染料套色工藝及操作曲線。一） 分散/直接染料染色：1．兩浴兩步法：① 染色方法：先用分散染料在高溫高壓染色機(jī)上染滌綸，再用直接染料在常溫常壓下套染棉。④ 還原清洗用非離子洗滌劑1克/升，磷酸三鈉2克/升，保險(xiǎn)粉1—，于50—600C處理20分鐘，再水洗。② 加料順利：醋酸——緩染劑——陽離子染料——水楊酸甲酯——分散染料：加比起染。第七章 混紡織物的染色主要介紹滌/棉（滌/粘）和滌/晴混紡織的染色工藝：一、滌晴混紡針織物的染色滌晴混紡產(chǎn)品是分散染料滌綸組成，用陽離子不染料染明綸組成，晴綸不耐高溫（變形、手感一硬），染滌綸組成通常用載體法。4） 化料：冷水打漿，熱水或沸水溶解，充分?jǐn)嚢枞芙庀♂尣⒔?jīng)過濾否使用。二、 酸性染料染錦綸的染色工藝1． 染液組成：染料X%；① 醋酸13%；%PH4—6 1=20② 固色劑 24%HAC %2． 染色方法：一浴法、二浴法（具體操作曲線如下）HAL20’ 30’90~1000C 800C20’ 固色劑 水洗10’ 20’500C染料助劑1）：一浴法操作曲線 PH46 浴比1:20HAL20’ 30’10C/min 水洗2）：二浴法操作曲線①染色助劑染料10’ 20’500C800C20’ 水洗②固色固色劑 ③固色液處方： 固色劑 24% 冰 酸 %PH4—5 1．種助劑的作用：1）：勻染劑：（如平平加）使走到均勻的染色效果，用量過多會(huì)使上色條下降。第六章 酸性染料的染色一、 幾個(gè)有關(guān)問題“1． 酸性染料的分類：強(qiáng)酸浴酸性染料 H2SO4 PH2—4三大類 弱酸浴酸性染料 HAC PH4—6 中性浴酸性染料 NH4AC PH6—72． 酸性染料的適用性：在酸性或中性方質(zhì)中上染羊毛、蠶絲及錦綸。3）、單一染料染色時(shí)，選用K值大的染料容易獲得勻染效果。陽離子染料的配伍性與染色廷條有關(guān)系：1）、配伍值可有5配伍值小→上染速率快，勻染性差配伍值大→上染速率慢，勻染性好；2）、染料拼色時(shí)應(yīng)選擇配伍性相同或相近（177。1227的用量一般視染色深淺而定，染淺淡適當(dāng)多加，染深色應(yīng)可加，腈綸染色時(shí)，1227的用量過多會(huì)影響染液中染料的吸凈吸時(shí)為了染色成品回修或改染，可用1227在醋酸浴中進(jìn)行剝色。電解質(zhì)元明粉（Na2SO4）是常用的無機(jī)緩染劑，染淡色用量可高些，約5—10%（對(duì)織物重），染濃色可不加。料的溶解：現(xiàn)離子染料一般用醋酸（60%）調(diào)成漿狀，然后加入40—50倍量的沸水使其溶解，在染料用冰醋酸調(diào)成漿狀時(shí)，必須充分?jǐn)嚢枋谷玖２怀蓧K粒狀。預(yù)防：食鹽應(yīng)分批加入去，每次加入時(shí)應(yīng)該緩慢、均勻。預(yù)防：加強(qiáng)測(cè)定與控制硫化堿用量，嚴(yán)格按照化料規(guī)定溶解染料。預(yù)防：染后織物可去洗溢流水，再放一半殘液放入清水，織物在定水過程中，溫度應(yīng)逐漸冷卻，然后排出全部的殘液再進(jìn)行洗水到清。2）硫化堿用量不足，使還原能力下降造成早期氧化產(chǎn)生紅斑。硫化染料染色時(shí)產(chǎn)生色斑的原因是什么？如何預(yù)防？1）、染料量過多，染料溶解不良，使染料顆粒沾附在織物上氧化形成紅斑。3）注意問題：未經(jīng)清洗立即進(jìn)行氧化會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重色斑，特別是硫化黑。硫化染料如何化料加料1）、化料：染料冷水打漿→加入已溶解的硫堿→沸水化料及充分?jǐn)嚢杓叭玖铣浞诌€原溶解2）、加料：要注意緩慢，均勻，加料時(shí)應(yīng)注意過濾網(wǎng)是否完好。② 加料方法：分次加入，每次應(yīng)緩慢、均勻、以防色花。1）、硫化堿 Na2S① 作用：使硫化染料還原溶解；② 溶解方法：熱水（沸水）溶解，并須過濾使用；③ 用硫化堿的用量：若用量不足，染料還原溶解不充分，造成染料提前氧化，從而出現(xiàn)染斑現(xiàn)象，使磨擦牢度降低，若用量過多，則易當(dāng)?shù)蒙钌７来嗵幚憩F(xiàn)染軟劑同時(shí)加入使用。染后一定洗循環(huán)至清。三、硫化黑染色操作曲線20′操作要點(diǎn)硫化染料還原溶解要充分，加入速度要緩慢均勻。四個(gè)過程硫化染料的還原溶解（用硫化鈉作還原劑）溶解狀態(tài)的染料上染纖維（另鹽起促染作用）太古油純 堿10′1/3硫化堿10′10′10′染 料2/3硫比堿10′20′鹽剪樣洗循環(huán)水80℃后處理染料在纖維上氧化而固著。亞硫酸鈉 是一種弱的還原劑，可以溶解染色過程中產(chǎn)生的游離硫，防止產(chǎn)生硫白斑。食鹽（無明粉） 作促染劑，與直接活性染料中加鹽的作用相同。硫化黑 是一種不能直接溶于水的染料，上染后經(jīng)氧化，又變成不溶性的染料而固在纖維上。3）、脫色后由化驗(yàn)室復(fù)板后再進(jìn)行復(fù)染。 100℃30—60′80℃純堿保險(xiǎn)粉水洗后處理40—50℃（常溫）注意問題：1）、保險(xiǎn)粉在80℃時(shí)加入。預(yù)防：染后應(yīng)進(jìn)行充分水洗，去除織物上殘留的染料助劑。引起直接染料色牢度低的原因是什么？如何預(yù)防？1）、固色不充分（固色沒按工藝要求操作即溫度不夠，時(shí)間過短）預(yù)防：按固色工藝操作，升溫夠，做足時(shí)間（且固色前要清洗干凈）。預(yù)防：落料時(shí)應(yīng)做到兩邊中間平衡且應(yīng)緩慢，均勻。 B、染后織物及時(shí)脫水烘干。 預(yù)防：A、加染料后應(yīng)讓織物上染達(dá)到均勻后方可加入NaCl B、NaCl加入應(yīng)分批進(jìn)行，逐漸增加，前少后多）每次加入時(shí)要緩慢均勻（20—30分）6）、染后水洗不清，使織物表面所帶色殘濃度不同，在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。 預(yù)防：調(diào)節(jié)好蒸汽量，控制好升溫速度（1—2℃/分）嚴(yán)格按照要求保溫（即保溫時(shí)間要足夠）。 預(yù)防：衽室溫始染。防止：A，化料時(shí)應(yīng)冷水打漿，熱水溶解，沸水化開，適當(dāng)稀釋并經(jīng)過濾后才可上染。三、質(zhì)量問題分析引起直接染料色花的原因是什么？如何預(yù)防？1）煮練不透：織物上雜質(zhì)去除不勻，而使織物和部分吸色不同，從而產(chǎn)生色花。3）升溫過程中應(yīng)保持均勻上升，不宜過快。二、直接染料染色操作要點(diǎn)。C、固色劑洗水要充分，特