【正文】 5 度的最小出模角（角度越大，頂出越容易、運作越快）C、 倒陷的設計不當 ———— 保證倒陷沒有鋒角 D、 注塑件粘在高度拋光的模具表面 ———— 使用 排氣閥來去掉在把注塑件從高度拋光表面壓出時產(chǎn)生的真空；啤出空輔助頂出 E、 不適當?shù)捻敵鲈O備 ———— 增加頂出桿的數(shù)目或換上不同的系統(tǒng) F、 塑料潤滑不足 ———— 若允許就使用膠模劑；增加外部潤滑劑，如硬脂酸鋅 紋裂 描述：注塑件表面有細小的裂紋或裂縫，它們在透明注塑件上形成白色 /銀色外表 注塑機： A、 注塑壓力太高 ———— 降低注塑壓力；降低螺桿向前時間 B、 模具填充速度太慢 ———— 增加注塑速度 C、 熔膠的不一致性（熔膠粘度的差異） ———— 增加熔膠溫度（增加射料缸后區(qū)的溫度）；增加總 周期時間；增加背壓或多級背壓；將模具轉到有更大塑化能力的大型注射器塑機上 模具： A、 注塑件從模具內頂出時受到高度的壓力 ———— 使用額處的頂桿；保證頂出啟動后能統(tǒng)一而平衡地進行；若需要則增加頂桿的直徑；降低頂出的速度 B、 模具表面造成紋裂 ———— 清洗并檢查引起紋裂的模具表面 C、 金屬鑲件過冷和油膩 ———— 在它們插入模具內之前脫脂并頂熱 D、 油痕從擠壓機械傳到模具表面 ———— 將頂出系統(tǒng)拆下并徹底清洗，檢查液壓頂出器上是否有任何泄漏 E、 模腔或模芯內漏水 ———— 在模腔、模芯或模板上檢查裂縫 跡象；檢查因為劣質的膠圈引起的任何漏水 F、 澆口尺寸太大使注塑件因過份填塞而過份受壓 ———— 減少澆口深度 塑料的降解 描述：注塑件或注塑件的某些部份變了顏色：顏色通常在降解的地方變深，顏色從黃色經(jīng)桔黃色變到黑色 注塑機： A、 射擊料缸內塑料過份加熱 J———— 降低熔膠溫度 B、 溫度控制器動作不正常 ———— 檢查溫度控制器是否在控制射料缸正確區(qū)域；重新校正溫度控制器并檢查是否有粘連接觸等 C、 使用了不正確的熱電偶類型 ———— 檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制器上提供的，如 FECOM 一致 ；檢查是否所有熱電偶都滿意地運行 D、 塑料在射料缸內的滯留時間太長 ———— 檢查注射重量，若小于注塑機注射壓力的 25%，將模具轉到較小的注塑機上；若無轉小的注塑機可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產(chǎn)出傷合乎要求的注塑件 E、 塑料在停止生產(chǎn)時滯留在射料缸內 ———— 停止生產(chǎn)時，要清理射料缸，讓螺桿處于最向前的位置上 F、 塑在射料缸內的某處“擱淺 F”并降解 ———— 查看射料缸，去除合模表面的任何殘潰 G、 模具的注塑量太小 ———— 將模具移向容量較小的注塑機 塑料： A、 塑料中的水分含量太高 — ——— 使用正確的烘干序 B、 回用料質量差異或含雜質 ———— 分離并嚴格檢查回用料中的雜質 注塑件的變形 描述：注塑件不能精確復制模具腔的尺寸，有些部份殘缺、彎曲或變形 ` 注塑機： A、 零件在太熱時就頂出 ———— 增加冷卻時間；降低熔前溫度；增加總周期時間；降低模具溫度 模具： A、 模具內倒陷太深 ———— 減少倒陷的深度和半徑 B、 頂銷太小或數(shù)量太少 ———— 增加頂銷的直徑或數(shù)量 C、頂出機械和移動不均勻 ———— 檢查頂出機械運動的平衡性和順暢性 C、 注塑中使用的肋線或輪殼的設計不正 確 —— 在肋線、輪殼和網(wǎng)等上使用最大允許的斜度 D、 模具表面光潔度差 ———— 拋光模具表面 注塑件披鋒 注塑機： A、 塑壓力太大 ———— 降低注塑壓力或早點從注塑壓轉變?yōu)楸?；減少螺桿前移時間；降低注塑速度 B、 注塑模具內的塑料過我 ———— 降低注射的容量 C、 塑料太熱 ———— 降低熔膠溫度；降低總周期時間；降低注塑速度； D、 生產(chǎn)運行中產(chǎn)生是歇性停頓 ———— 當生產(chǎn)停頓時檢查注塑機運作、尤其是熔膠溫度 模具： A、 注塑壓力在模具內分布不均勻 ———— 模具腔布局應當平衡；檢查注塑 件壁厚是不時平均 B、 異物在合模面上成為突出的部分 ———— 若披鋒出現(xiàn)在注塑件的一邊，檢查合模具在是否互相平衡；檢看模具的接合區(qū)，清潔有需要的地方；然后用藍墨再次檢查平衡度 C、 模具或模具表面內的注塑件沒有設備 ———— 拆開模具，仔細地查看、修理并糾正未校正處以獲得平衡的填充模式 D、 投影面積太大 ———— 模具總投影面積（即模腔和流道）對供使用的鎖模力來說太大 E、 不適當?shù)呐艢馐顾芰想x開模腔區(qū) ———— 檢查并清潔排氣孔；以 具的排氣孔直至能正確填充模具 1 注塑件不正確收縮 描述：注塑件沒有顯示出與塑料相關的正常收縮值 注塑機 A、 模腔內的注塑壓力太低 ———— 逐漸升高注塑壓力，檢查在每次升壓時注塑件的大小，直到注塑件出現(xiàn)輕微的披峰 B、 模腔內塑料不足 ———— 增加注塑量或檢查墊料 C、 模具溫度太高 ———— 降低模具溫度 D、 不正常的注塑條件 ———— 使用了不正確的注塑條件（溫度和壓力等）；在沒有穩(wěn)定注塑過程中抽取樣本 E、 射嘴孔太小 —— 增大射嘴的直徑 F、 模具模腔填充速度太慢 ———— 增加注塑速度或采用多級填充速度 G、 模具內的 澆口沒有凝結關閉 ———— 增加螺桿向前時間，并在每次增加時測量樣本 H、 注射量內熔膠溫度有差異 —— 降低輥桿旋轉速度以使螺桿返回剛好在冷卻完成前結束；增。 注塑機： A、 因在射料缸中的空氣 ———— 降低射料缸溫度特別是后區(qū)的；增高背壓；降低螺桿速度；減少倒索量 B、 填充壓力不足夠 ———— 增高注塑機壓力 C、 模具填充速度太快 ———— 降低注塑速度 模具： A、 模具排氣不足 ———— 在模具中插入排氣口或增加現(xiàn)有排氣口的深度 B、 模具內塑料流動不平均使空氣因在其中 ———— 在模具上使用真空排氣方法；更改澆口的位置；增加流道直徑 塑料： A、 塑料進入曖空氣的工場時水份在冷塑料上凝結 ——— — 烘干塑料；在注塑前將聚合物入在工場至少六小時 燃燒痕 描述：變了色的塑料（從黃色到黑色），通常在流道尾部或空氣壓縮的地方出現(xiàn) 注塑機： A、 塑料太熱 ———— 降低熔膠溫度 B、 模具填充速度太快 ———— 降低注塑速度 C、 背壓太高 ———— 降低背壓；檢查使用的螺桿表面速度是否正確 D、 熔融中揮發(fā)物過量 ———— 確?？諝鉀]有和塑料一起帶入射料缸內；檢查料斗里是否總是填滿料至一穩(wěn)定高度 E、 使用了過多的鎖模力 ———— 輕微降低鎖模力 F、 在先前的和產(chǎn)運作結束時使用錯誤的清機程序，即塑料留 在射缸里“煮” ———— 采用工場的嚴格清機程序 G、 塑料在射料缸內滯留時間過長 ———— 減少周期時間 模具： A、 模具排氣不足或被封閉 ———— 檢查并清潔排氣口；在燃燒痕處加上排氣 B、 熔化的塑料包圍模具內的空氣對至空氣陷在里面。 C、 模具填充速度太慢 ———— 增加注塑速度；在注塑機上保持穩(wěn)定的墊料。 脆裂 描述：注塑件在頂出時斷裂，或在處理時容易斷掉或裂開。 05%到 0。 D、 熱流道模具中產(chǎn)生雜質 ———— 將熱唧咀拆下清理 塑料： A、 PVC 或其它的熱敏性塑料出現(xiàn)雜質 ———— 檢查雜質的來源，尤其是用 PVC制造，負責輸送塑料的管道部分。 ————— 增大澆口的尺寸。 ———— 將模具，尤其是唧嘴拆下來并清理。 E、 使用不 正確的螺桿表面速度和背壓，引起熔化塑料的過度剪切。 D、 熔膠溫度過高。 C、 塑料進入模腔的速度太快引起過度剪切集合物。 B、 塑料困于射料裝置的“ *角”或不流動區(qū)，使它在高溫下停留時間過長。 可能的起因： 建議使用補救方法： 注塑機： A、上一次生產(chǎn)運行的降解塑料在炮螺桿、過膠圈內固 化。 黑褐斑點。 注射器塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現(xiàn)等，問題或缺點通常是有一個以上的起因。 ⑥ 采取行動避免缺點。 ④ 確定缺點的影響，如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。如果另一人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現(xiàn)便可能是人為錯誤。 D、 加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供貨商的推薦而設。 C、 模具：確定模具是否恰當?shù)匕惭b，而且處于正確的溫度并且所有的部分都在順暢地運行。如果這個缺點在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。下面是建議使用的指南。例如：“注塑不足”，即不完整的注射器塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嘗試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法，用這種方法，我們在下一步尋打缺點的起因時就人會搶有任何成見了。 ② 描述缺點。 ① 給缺點命名。其影響也應算進去，而當起因得到確定時，應采取必要步驟，減少并防止再出現(xiàn)。圖中符號分析 附加裝置、抽芯與鎬牙 改機與執(zhí)機 常用機械故障分析 十一、注塑件缺點及補救方法 人們渴望有一咱具邏輯性，系統(tǒng)化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，并且能被所有關心此事的人理解。溫度表 。時間制 。 （一） 維修從保養(yǎng)做起 （二） 機械保養(yǎng) 打黃油 加潤滑油 檢查安全門開在 （三）機器的組成： 機械部分； 油路部分； 電路部分 機械部分： （ 1）機鎬調平行度 （ 2）裝拆機器 （ 3） 模板牙使用與保護 油路部分： （ 1）油路圖分析 （ 2）油制應用 （ 3）油泵裝拆 （ 4）換油封、如何使用最簡單的方法 電路部分： （ 1）各電器件的接線法及工作原理 。 8． 定期排去油壓馬達部分啤鈴組合的潤滑脂，并換上新脂。 6． 使用塑料產(chǎn)所提供有關的正確更換塑料及清洗熔膠筒方法。 4． 熔膠筒未達預調溫度時，不可啟動熔膠馬達，也不可使用倒索（松退）動作，以免損壞傳動系統(tǒng)組件。 2． 保持射臺表面清潔及干爽。 避免使用過大過重的模具。 調模時，不可用特快鎖模速度。 保持移動模板的滑腳與滑軌的清潔與潤滑。 C、 鎖模部分的保養(yǎng) 鎖模部分的機鉸工作壽命很長，但每一活動部分都應加以適當?shù)臐櫥?，否則機鉸會磨損而減低壽命。 油制因閥芯受外物阻塞而失靈，應把閥芯從油制拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清潔的 壓力油內清洗），再用壓縮空氣清除外物。每 6 個月左右要把冷油器拆下清理內部一次。 加速油封的老化速度。 B、 油壓系統(tǒng)的保養(yǎng) 注塑機的壓力油溫度應保持在攝氏 30～ 50 度之間，如果油溫超過攝氏 60度，便會出現(xiàn)以下問題： 壓力油因氧化而變質。 檢查控制箱內溫度是否太高，以致影響電子板的正常工作。 對于油壓式注塑機來講，保養(yǎng)工作主要從以下幾個方面進行； A、 電器系統(tǒng)的保養(yǎng) 當檢查機內高壓組件時，如非必要，不應開啟總電源。 保養(yǎng)的內容確定后最好安排專人負責，保證確定的保養(yǎng)工作是在按照計劃的安排在有效的執(zhí)行。因此，做好注塑機的保養(yǎng)工作就顯得尤為重要。對于長時間處于工作狀態(tài)的機器，我們必須做好保養(yǎng)工作，努力在機器出現(xiàn)故障之前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。禁止一個操作控制面板的同時，另一個調整模具或作其它操作。檢修模具或暫不生產(chǎn)時應及時關掉注塑機的油泵馬達。模具裝好后應根據(jù)模具的大小調整注塑機安全桿的長度，做到安全門打開時，機器安全擋塊（機械鎖）落下能夠阻擋注塑機鎖模。 W、 不要為了提高生產(chǎn)速度而取消安全門或安全開關。 U、 操作注塑機之前須檢查模具是否穩(wěn)固地安裝在注塑機的動模板及頭板上。 T、 避免把熱敏性及腐蝕性塑料留在料筒內太久，應遵守塑料供貨商所提供的停機及清機方法。 R、 射臺前移時，不可用手清除從射嘴漏出的深膠，以免把手夾在射臺和模具中間。如非檢修機器 或必要是，不得隨意拆掉熔膠筒上這隔熱防護罩。 O、 注塑機四周空間盡量保持暢通無阻，加過潤滑油或壓力油后，應盡快把漏出的油抹去。注塑機在每一部操作中都帶有危險性，特別是池開模及鎖模時。所以普通注塑成型工世在現(xiàn)代塑料工業(yè)中也被廣泛應用。 普通注塑成型的特點是：對注塑件的尺寸精 度要求不高，一般是以可以組裝為標準，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會利用二次加工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。 常用的精密注塑成型材料大多有以下幾種： POM、 POM+CF（ DMD 碳纖維）、