【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工方法。 (3) 柱砼施工：由于柱頭處鋼筋密集，不易下料，故柱子與梁分開(kāi)澆筑。 (4) 梁板砼施工：采用泵送施工，梁板砼采用連續(xù)澆筑。砼一次澆筑量較大，要保證砼供應(yīng)及澆筑砼的有序性，砼要有足夠的緩 凝時(shí)間在連續(xù)澆筑區(qū)間防止出現(xiàn)冷縫。 (5) 梁板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置劃分施工段，施工縫留于梁跨中冷跨中范圍。 (6) 剪力墻施工：剪力墻施工采用泵送商品砼。 (7) 混凝土配合比： 大體積砼摻加 UEA膨脹劑，入模溫度小于 28℃ ，初凝時(shí)間 5h。地下室外墻摻加 UEA膨脹型防水劑，超過(guò) 10m長(zhǎng)的剪力墻砼中部 1m范圍內(nèi)建議設(shè)計(jì)增加適量 UEA膨脹劑。 ： 先地下后地上，由低到高順序施工。每施工段內(nèi)工程施工順序由下至上，逐層施工。 ：如下圖： 底板、鋼筋、模板 驗(yàn)收合格 底板混凝土澆筑（養(yǎng)護(hù)） 墻、柱鋼筋模板支設(shè)、驗(yàn)收合格 墻、柱砼澆筑、養(yǎng)護(hù) 梁板、鋼筋模板支設(shè)、驗(yàn)收 梁、板砼澆筑、養(yǎng)護(hù) ： 供應(yīng)及水泥的選用： 本工程采用商品砼，零星構(gòu)件等體積較小的混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。 砼所用水泥根據(jù)其等級(jí)和施工特點(diǎn)進(jìn)行選用。筏板大體積砼選用優(yōu)質(zhì)礦渣水泥，以降低其水化熱，增強(qiáng)其抗裂性能。石子粒徑 530㎜，級(jí)配良好，含泥量小于 1%；砂選用河砂，含泥量小于 3%， 砂率 4045%，砼的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3。 ： （ 1）澆筑砼前，物資供應(yīng)部門(mén)應(yīng)與材料供應(yīng)單位聯(lián)系好用量，供應(yīng)時(shí)間及每小時(shí)供應(yīng)量，砼應(yīng)按時(shí)按量供應(yīng)，確保每施工段砼一次連續(xù)澆筑完成，不產(chǎn)生冷縫。 （ 2）雨季施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整配合比用水量。 （ 3）確保水電供應(yīng)正常，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并配備必要的備用設(shè)備和發(fā)電機(jī)，以做應(yīng)急之需。 （ 4）指揮和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。 （ 5）夜間施工配備足夠照明。 ： 砼運(yùn)輸采用泵送工藝。從泵車(chē) 直接鋪設(shè)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，縮短砼出料至澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間，確保到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間控制在規(guī)范要求內(nèi)。商品砼用砼車(chē)運(yùn)輸，澆筑前與商品砼公司可以協(xié)調(diào)好時(shí)間，提前辦好臨時(shí)通行證，保證車(chē)輛及時(shí)到達(dá)，保證砼澆筑的不間斷性。 砼泵送前，用與砼內(nèi)成分相同的水泥沙漿潤(rùn)滑泵管內(nèi)壁，如出現(xiàn)意外間歇，超過(guò)四分鐘或砼發(fā)生離析，立即用壓力水沖洗泵管。在泵管送砼過(guò)程中，料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞，保證連續(xù)澆筑不間斷。 (1)砼澆筑的一般要求： a樓板砼澆筑時(shí)應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護(hù)樓板鋼筋，在澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁 隨意留設(shè)施工縫，必要時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求執(zhí)行。 b豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆搗密實(shí)，分層高度可控制在 250300㎜左右。 c砼采用塔吊配合時(shí)，自吊斗口下落自由傾落高度不得超過(guò) 2m，如超過(guò) 2m時(shí)，必須采取措施。 d砼表面處理：泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后，按底板或板面標(biāo)高要求，用 2m刮桿刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓，至少兩遍，使其表面密實(shí)平整，防止砼表面龜裂。 e合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備：施工人員分 23組，作業(yè)人員掛牌分區(qū)域作業(yè)，采用兩班制，每班交接工作提前半小時(shí)完成，人員不到崗不準(zhǔn)下班，并做好交接記錄。由公司負(fù) 責(zé)人協(xié)調(diào)組織，確保機(jī)械設(shè)備滿(mǎn)足需要。 (2)砼的振搗： 嚴(yán)格控制振搗器的移動(dòng)距離，插入深度，振搗時(shí)間，確保砼振搗密實(shí)，特別是各澆筑帶交接處不得漏振，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成自然流淌程度，然后全面振搗，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。每次的延續(xù)振搗時(shí)間，以砼表面出現(xiàn)浮漿和不在沉漿為準(zhǔn)，振搗器移動(dòng)距離不宜大于其作用半徑的 ,且應(yīng)插入下層砼內(nèi)不少于 50㎝ ,平板振動(dòng)器移動(dòng)距離應(yīng)保持平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼應(yīng)振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 (3) 筏板大體積砼施工： 為確保筏板大體積砼澆筑質(zhì)量，避免產(chǎn)生溫度 裂縫，施工時(shí)采用如下措施： a選用低水化熱水泥和粒徑、級(jí)配良好的粗骨料并摻加木鈣減水劑， VEA和粉煤灰以減少水泥用量；筏板砼選用優(yōu)質(zhì)礦碴水泥，以降低其水化熱增加其抗裂性能。 b澆筑盡量安排在室外溫度較低時(shí)進(jìn)行，以降低砼入模溫度，當(dāng)室外溫度超過(guò) 28℃ 時(shí)，應(yīng)避免施工。 C筏板砼應(yīng)分層進(jìn)行澆搗，每層厚度不宜超過(guò) 40㎝，避免堆積高差過(guò)大。 d砼澆完后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免日光曝曬，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天，以延緩降溫時(shí)間和速度充分發(fā)揮砼的應(yīng)力松弛效應(yīng)。 e加強(qiáng)筏板大體積砼溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)掌握砼溫度變化，及時(shí)調(diào)整 保溫與養(yǎng)護(hù)措施使內(nèi)外溫差控制在 25℃ 內(nèi)，頂?shù)诇夭羁刂圃?20℃ 以?xún)?nèi)。 (4) 地下室防水砼施工： 地下室底板，側(cè)壁為防水砼，其主要摻 JYB抗?jié)B砼添加劑來(lái)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)自身防水性能。 防水砼必須連續(xù)澆筑，一氣呵成，底板不得留施工縫，側(cè)壁不得留垂直施工縫。為確保連續(xù)澆筑，施工時(shí)采用兩臺(tái)輸送泵。 底板厚度如不大于 500㎜，澆筑不分層，但應(yīng)分段，每段寬度不超過(guò) 4m，當(dāng)前一段澆筑完成后方可進(jìn)行下段施工；施工時(shí)應(yīng)注意控制砼在一點(diǎn)的下料時(shí)間不宜太長(zhǎng)，否則，砼段會(huì)過(guò)寬，易留施工縫隱患。 防水砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14天，并應(yīng)覆蓋保護(hù)。防水砼 的拆模應(yīng)比普通砼適當(dāng)延長(zhǎng)，砼表面溫度與環(huán)境溫差不得超過(guò) 15℃ ，以防止砼表面產(chǎn)生裂縫。 (5) 豎向框架柱與墻砼澆筑： a柱砼澆筑前底部應(yīng)先填以 510㎝厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后澆筑砼，砼應(yīng)邊澆筑邊振搗，每次澆筑及振搗厚度不得超過(guò) 50㎝，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除振動(dòng)棒振搗外模板外側(cè)還須有人隨時(shí)敲打模板。 b每層柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留置在主梁下 100㎝處。 c混凝土養(yǎng)護(hù)采用高效混凝土養(yǎng)護(hù)液。 d當(dāng)柱與墻高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽導(dǎo)送砼。 (6) 水平梁、板砼澆筑； 本工程現(xiàn)澆板砼按前面所劃分的施工段進(jìn)行澆筑，每施工段砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不設(shè)施工縫。 a梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑采用 “趕漿法 ”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 b梁板砼澆筑順序?yàn)橹髁?→ 次梁 → 水平板。但主次梁不得一次澆筑過(guò)長(zhǎng)，以免板與梁之間形成冷縫。 c梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時(shí)應(yīng)用小直徑振搗棒細(xì)致振搗密實(shí)。 d板砼振搗應(yīng)先用振搗棒拖拉振搗，然后用平板振搗器振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)抹子抹平澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 e混凝土澆筑前應(yīng)充分配合各專(zhuān)業(yè)圖紙分別布管預(yù)留孔洞和埋件。 f混凝土澆筑完畢后 12小時(shí)內(nèi)應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù) ,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。 樓梯砼澆筑： a樓梯段砼自上而下澆筑，先振實(shí)底板砼達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 b施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，施工縫處理參見(jiàn)有關(guān)章節(jié)后澆帶新舊砼處理方法，已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 /㎜ 2 工： 工藝流程 后澆帶模板支設(shè) → 后澆帶清理 → 后澆帶砼澆筑 → 后澆帶砼養(yǎng)護(hù) →后澆帶拆模。 （ 2）施工方法 后澆帶模板支設(shè) 水平后澆帶底模應(yīng)與兩側(cè)的主體結(jié)構(gòu)底模同時(shí)支設(shè)，并且在水平后澆帶澆筑砼之前不得拆除。 后澆帶清理 a后澆帶砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真檢查后澆帶處模板系統(tǒng)是否牢固，并清理模板和混凝土結(jié)合面處的雜物并用力沖澆，清除鋼筋表面銹層，砼表面鑿毛（若采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)分隔側(cè)模，網(wǎng)不拆除不需鑿毛）。 后澆帶處鋼筋若采用斷離法，則按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求搭接或焊接。有加強(qiáng)附加鋼筋，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。 b后澆帶砼澆筑 ① 砼澆筑厚度應(yīng)嚴(yán)格按 規(guī)范和施工方案進(jìn)行，以免因澆筑厚度較大鋼絲網(wǎng)模板的側(cè)壓力增大向外凸出，造成尺寸偏差。 ② 在砼澆筑和振搗過(guò)程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止砼振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離。 ③ 待澆筑主體砼初凝后，應(yīng)用高壓水清理快易收口網(wǎng)后鋼絲表面。 ④ 用于調(diào)節(jié)砼收縮變形的后澆帶，在后澆帶兩側(cè)砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間后，方可澆筑后澆帶砼。砼澆筑時(shí)溫度應(yīng)盡量低于主體砼澆筑溫度。宜采用微膨脹砼，強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。 c后澆帶砼的養(yǎng)護(hù) ① 后澆帶兩側(cè)的砼應(yīng)在后澆帶砼澆筑前 24小時(shí)澆水濕潤(rùn)。 ② 后澆 帶砼初凝后，應(yīng)在 12小時(shí)內(nèi)覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù) 14小時(shí)。 d后澆帶拆模 后澆帶施工處理自下向上逐層處理后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，視工程特點(diǎn)規(guī)定逐層拆除模板。 隨砼的澆筑順序，在每一段砼表面收光后，即砼達(dá)到初凝硬化階段時(shí)，及時(shí)鋪上塑料薄膜和草袋，也可噴灑養(yǎng)護(hù)劑，在砼表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。 對(duì)柱砼，拆模后用麻袋或草袋進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)；對(duì)梁板等水平結(jié)構(gòu)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；大面積結(jié)構(gòu)如樓板，屋面板等可蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水采用清潔的地下水。 砼澆筑完畢，應(yīng)在 12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7晝夜，養(yǎng)護(hù)期間砼應(yīng)保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，當(dāng)冬季施工時(shí)砼養(yǎng)護(hù)及內(nèi)外溫差控制；砼養(yǎng)護(hù)采用蓄熱養(yǎng)護(hù)法，為控制砼內(nèi)外溫差不超過(guò) 25℃ ，一方面控制好砼入模溫度，本工程砼入模溫度在 10℃ ，夏季氣溫較高時(shí)可采用在拌合水中摻加冰塊降低水溫；另一方面對(duì)砼表面進(jìn)行覆蓋蓄熱保溫，減少砼內(nèi)外溫差。 保溫材料厚度計(jì)算： σ=（ Ta＋ Tb） k/λ1（ Tmax－ Ta） 式中：＆ … 養(yǎng)護(hù)材料所需的厚度（㎝）； …中心最高溫度向邊界散熱距離； λ… 養(yǎng) 護(hù)材料的導(dǎo)熱系統(tǒng)，此處取 ； λ1… 砼導(dǎo)熱系統(tǒng)； Ta… 砼與養(yǎng)護(hù)材料接觸處的溫度； Tb… 砼到最高溫度時(shí)的大氣溫度； Tmax… 砼中的最高溫度； K… 傳熱系數(shù)的修正值，此處取 ； 砼入模溫存 T 0 =10℃ ，則砼內(nèi)最高溫存為。 Tmax= T 0＋ Q/10＋ F/15=10+435/10+65/50=℃ 。 Q…水泥用量（ Kg/m3） F… 粉煤灰用量（ Kg/m3） T 0… 砼的入模溫度； 砼與保溫材料接觸溫度： Ta=Tmax－ 25℃ =℃ 養(yǎng)護(hù)材料所需的厚度： σ=（ Ta ＋ Tb） K/λ1（ Tmax－ Ta） =2（ － 10） （ 25） = 一層塑料薄膜，兩層草袋保溫即可將內(nèi)外溫差控制在 25℃ 。砼澆筑完 12小時(shí)內(nèi)，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于 14天，養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不低于 14天，養(yǎng)護(hù)期間可根據(jù)實(shí)測(cè)砼內(nèi)外溫差隨時(shí)調(diào)整草袋厚度和澆水量，以防內(nèi)外溫差過(guò)大引起裂縫。 ： (1)砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合配合比要求的規(guī)格和材質(zhì)，具有出廠合格證。 (2)初凝砼不得使用，離析砼必須在澆筑前進(jìn)行一次攪拌。 (3)砼在澆筑過(guò)程中應(yīng)細(xì)致振搗密實(shí)，不得漏振。 (4)連續(xù)澆筑砼量為 100m3時(shí)應(yīng)留一組試塊，如使用的原材料，配合比等施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)相同情況下養(yǎng)護(hù)。試塊養(yǎng)護(hù)期為二十八天。 (5)認(rèn)真作好鋼筋、砼隱藏驗(yàn)收記錄，并且經(jīng)有關(guān)單位簽字齊全后存檔。 (6)在澆筑地點(diǎn)測(cè)定塌落度，每班不應(yīng)少于兩次。 (7)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，梁板砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜和草袋、墻柱砼養(yǎng)護(hù)要求涂刷高效養(yǎng)護(hù)液。 (8)每一工作臺(tái)班，由計(jì)量員，試驗(yàn)員檢查原材料的規(guī)格、用量、不少于 2次。 (9)隨機(jī)檢查砼攪拌時(shí)間，以及現(xiàn)場(chǎng)振搗人員的操作時(shí)間和振搗效果。 程： 本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)完成，用搭吊吊至施工部位綁扎就位。原材料根據(jù)工程進(jìn)度計(jì) 劃分批分次進(jìn)場(chǎng)。 本施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，配備鋼筋切斷機(jī) 3臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī) 3臺(tái)，調(diào)直機(jī) 2臺(tái)，鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋加工設(shè)備 2套。鋼筋原材料及半成品堆場(chǎng)設(shè)在鋼筋加工場(chǎng)附近，原材料及半成品必須掛牌標(biāo)識(shí)，以防錯(cuò)用。 根據(jù)圖紙及施工規(guī)范要求運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料，合理安排接頭位置，搭接和錨固長(zhǎng)度，經(jīng)項(xiàng)目工程師對(duì)料單審核后方可進(jìn)行加工制作鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 為加快施工進(jìn)度，同時(shí)在保證鋼筋連接質(zhì)量的前提下，鋼筋直徑大于 18㎜的采用 等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋套筒連接和內(nèi)光對(duì)焊。小直徑可采用綁扎搭接或焊接。 以上鋼筋連接工序能保證施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，同時(shí)能縮短工期，降低工程成本。 鋼筋接頭應(yīng)符合以下要求： (1)同一截面處梁板、柱的鋼筋接頭率小于等于 50%。 (2)鋼筋搭接錨固倍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 鋼筋機(jī)械連接： 本工程鋼筋機(jī)械連接采用等強(qiáng)度剝肋直螺紋套筒連接。 現(xiàn)場(chǎng)連接施工 a 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈，完好無(wú)損。 b采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 c滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定要求。扭力扳手的精度為 177。5%。 d經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 2p(p為螺距 )。 e根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況選用不同的套筒類(lèi)型，采取不同的安裝方法。 (2)接頭質(zhì)量檢驗(yàn)