【文章內(nèi)容簡介】 定的工作。 樓板混凝土澆筑完成后 12h 以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護， 7d 內(nèi)必須充分淋水保養(yǎng)， 8~14d內(nèi)每天淋水不少于 2 次， 15~29d 內(nèi)仍然繼續(xù)養(yǎng)護。 按施工規(guī)范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業(yè)時由專人負責，隨機做砼試壓件，每個作業(yè) 班組留置三組試件，砼強度等級不同時，應分別做每個等級不少于三組。 第 3節(jié) 豎向鋼筋連接工程 本工程的豎向鋼筋采用平螺紋連接 施工準備 材料 鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。 平螺紋連接套：材質(zhì)為Ⅱ級鋼筋用 30 號～ 45 號。 機具設備 鋼筋錐螺紋套絲機：采用 SZ－ 50A 型，能套制 216。16～ 50 鋼筋（Ⅱ～Ⅲ級）。 量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)）等。 力矩板手：用 PW360（管鉗型）力矩值為 100～ 360Nm。 輔助機具：有砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪各一臺。 作業(yè)條件 （ 1）接頭連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。 （ 2）平螺紋連接接頭不能 用于預應力鋼筋，經(jīng)常承受反復動荷載及承受高壓應力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 操作工藝 平螺紋鋼筋接頭是先在施工現(xiàn)場或鋼筋加工廠，用平螺紋鋼筋接頭用套絲機，把鋼筋的連接端頭加工成平螺紋，然后通過螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。 鋼筋加工： 連接鋼筋： 鋼 筋 就 位 回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽 用 手 擰 上 鋼 筋 按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)響聲為止 用油漆在接好的鋼筋劃上標記 作鋼筋接頭的抽檢記錄 下 料 套 絲 用牙形規(guī)檢查套絲質(zhì)量 用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑 質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭 質(zhì)量標準 保證項目 （ 1）鋼材應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準 或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。 （ 2）接頭連接套有質(zhì)量檢驗單和合格證。 （ 3）連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值，按每種規(guī)格接頭，以 300 個為一批（不足 300 個仍為一批）每批三根接頭，超過 80％為合格，試件長度不小于 600mm 送試驗站作拉伸試驗。 基本項目 （ 1）鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，小端直徑不得超過允許值。 （ 2）鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)。 （ 3）接完的鋼筋接頭必須用油漆作標 記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。 施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 （ 1）連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。 （ 2）接連鋼筋時必須將力矩扳手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊，不要超過扭緊力矩值。 主要安全技術(shù)措施 （ 1）平螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓、考核、持證上崗。 （ 2）進行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。 產(chǎn)品保護 被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。 第 4節(jié) 抹灰、油漆工程 為了避免批蕩、抹灰層出現(xiàn)裂縫、蛻皮、空 鼓等現(xiàn)象，抹灰前，應對基層進行認真處理 （ 1）墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3 水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。 （ 2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用 1:3 水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要進行鑿毛處理。 （ 3）磚本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用 1:2 水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。 （ 4）不同基層材料（如磚和木、混凝土和磚等）的相 交處，應采取加釘金屬網(wǎng)片等技術(shù)措施，金屬網(wǎng)片與各基體的搭接寬度應≥ 100mm。 （ 5）各類墻體的上下端應嵌固結(jié)實。特別是墻體的整體性及剛度較差節(jié)點處理更應注意，以確保墻體的穩(wěn)定性。 （ 6）外墻粉刷分隔縫寬 20mm，深 5mm。 （ 7）建筑高度超過 32m，實墻面粉刷應加φ 4@200179。 200 雙向膨脹鋼筋網(wǎng)，用螺栓錙固，中距 1m179。 1m。 抹灰前，墻面應充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達 8～ 10mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層充分濕潤。 各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。 對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面加以嚴格控制。 （ 1）抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，黃砂必須過篩。 （ 2）抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必要時，可適量摻加 107膠。 （ 3）抹灰砂漿品種必須符合設計要求。 操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行抹灰施工。分層抹灰，每層厚度應符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜用 5～ 7mm 左右，石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為 7～ 9mm，各層抹灰的間隔時間應根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面 6～ 7 成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。 根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。 盡量不要在抹灰完成后再進行鑿洞、開槽等作業(yè)。 根據(jù)墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度 (最薄處一般不少于 7mm)，再在墻的上、下角各做一個標準灰餅，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據(jù)這兩個灰餅的厚度抹上 寬約10Cm 的砂漿沖筋，待沖筋稍干后進行底層抹灰。內(nèi)墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處，應加掛鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)寬度不小于 200mm，將鋼網(wǎng)固定牢固后，再抹灰。 水泥砂漿面層的抹灰，應注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。 石灰砂漿的墻面，陽角用 1∶ 2 水泥砂漿抹出護角，護角兩邊寬 50，高度不低于 米，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。 1對已安裝好的門窗框，必須固定牢固，周邊嵌填密實，并用鐵皮或板條進行保護。 1廚房、衛(wèi)生間的樓地面 按圖要求設排水坡。 1各種抹灰的基層先澆水濕潤，夏季應避免在日光曝曬下抹灰。 1按施工規(guī)范進行施工和驗收，如發(fā)現(xiàn)有不符合設計要求和質(zhì)量驗收標準的，須及時返工修整，保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。 1油漆工程施工前，根據(jù)設計要求做樣板，一直保存到竣工時為止。 1油漆涂刷前，被涂物的表面必須干燥。當為木基層時，表面含水率不宜大于 12％，抹灰基層時，表面含水率不宜大于 6％，金屬面基層時，表面不可有濕氣。 1油漆的計量應準確，配料均勻，拼色互相一致，表面不得露節(jié)痕。 第 5節(jié) 門窗安裝 工程 (甲 )、施工準備 材料 (1)、鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，有產(chǎn)品出廠合格證。 (2)、防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 作業(yè)條件 (1)、門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。 (2)、檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。 (乙 )、操作工藝 防腐處理 門窗框四周側(cè)面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。 就位和臨時固定。 根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度，位置及形狀偏差應符合檢評標準。 門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。 門窗框與墻體安裝縫隙的密封。 (1)、鋁門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門 窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。 (2)、門窗框與墻體安裝縫隙的處理，用冷瀝青涂在框料的凹槽處作防腐處理，用 1： 2水泥砂漿填實，用 1： 2 中性膨脹堿性水泥砂漿填塞縫隙，然后，門窗框料與外墻的接縫處用密封膠密封。 安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。 安裝門窗玻璃 (1)、門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。 (2)、平開窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠，防碰膠 。 (3)、推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 (丙 )、質(zhì)量標準 鋁合金窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 鋁門窗的開啟方向必須符合設計要求。 門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求。并辦理隱蔽記錄。 (丁 )、施工注意事項 避免工程質(zhì)量 通病 (1)、門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度超差，門窗框起翹變形，門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。 (2)、鋁門窗表面腐蝕變色：施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物。 (3)、門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準及設計要求，安裝密封條時應留有伸縮余量。 (4)、門窗表面劃痕：使用工具清理鋁門窗 表面時不得劃傷，割傷鋁合金型材表面。 (5)、外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及清理掉，確保完工的鋁門窗表面整潔美觀。 主要安全技術(shù)措施 (1)、安全防護用品及措施 1)、鋁門窗安裝人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，嚴禁穿拖鞋或光腳。 2)、高空室外安裝鋁門窗必須有安全網(wǎng)，護身欄等防護設施，高處作業(yè)必須系好安全帶。 (2)、施工機具 1)、焊接機械的使用要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) 范》 (JGJ46－ 83)第八章第五節(jié)“焊接機械”的規(guī)定，注意電焊火花安全。 2)、電動螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選用Ⅱ類手持式電動工具，嚴格遵守《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》 (GB3787)，每季度至少全面檢查一次；現(xiàn)場使用要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ46－ 88)第八章第六節(jié)“手持電動工具”的規(guī)定，確保使用安全。 (3)、射槍 1)、操作人員要經(jīng)過培訓，嚴格按規(guī)定程序操作，工作時要戴防護眼鏡，嚴禁槍口對人。 2)、射釘彈要按有 關爆炸和危險物品的規(guī)定進行搬運，貯存和使用，存放環(huán)境要整潔、干燥、通風良好、溫度不高于 40 度。不得碰墻、用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨地亂丟。 3)、墻體必須穩(wěn)固、堅實并具承受射擊沖力的剛度。在薄墻、輕質(zhì)墻上射釘時，墻的另一面不得有人，以防射穿傷人。 4)、特種鋼釘：釘特種鋼釘應選用重量大的榔頭，操作人員應戴防護眼鏡。為防止鋼釘飛跳傷人，可用鉗子夾住再行敲擊。 (4)、玻璃的搬運與安裝 1)、搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋，特別要注意暗裂，確認完好才搬運。 2)、搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫，玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。 3)、高處安裝玻璃時應穩(wěn)妥置放，其垂直下方不得有人。 4)、風力五級以上難以控制玻璃時，應停止搬運和安裝玻璃。 (5)、門窗的清潔 使用天那水清潔門窗時室內(nèi)要通風良好，戴好口罩，嚴禁吸煙，周圍不準有火種，沾有天那水的棉紗布應收集在金屬容器內(nèi)及時處理。 產(chǎn)品保護 (1)、鋁門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔墊開，吊運時選擇牢固平穩(wěn)的著力點，防止門窗相互磨損，擠壓扭曲變 形，損壞附件。 (2)、鋁門窗進入施工現(xiàn)場后應在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，采用枕木墊平高于地面 100mm 以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)應