【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 至設(shè)計(jì)深度。 4）重復(fù)噴漿攪拌提升至孔口： 再次噴漿攪拌提升到設(shè)計(jì)樁頂高程。關(guān)閉灰漿泵，貯料坑或罐中的水泥漿應(yīng)恰好排空。 關(guān)閉攪拌機(jī)，清洗： 成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口。另外，若暫不施工，需及時(shí)在貯料罐中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈。 移位至 下一根樁： 攪拌樁機(jī)移位到下一根樁，重復(fù)以上工序，完成下一根樁施工。 施工質(zhì)量控制 施工前宜先做工藝性試樁，以確定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、輸漿量、水灰比、摻入量、攪拌軸轉(zhuǎn)速和提升速度等。 漿液的配制用料為 普通硅酸鹽水泥，水灰比 ～ ，拌和時(shí)間不得少于 3 分鐘，防止離析。 水泥漿從拌和機(jī)倒入貯漿桶或貯漿坑時(shí)，需過(guò)濾、清除雜物，貯漿新城市、逢園樁基礎(chǔ)工程 投標(biāo) 施工組織設(shè)計(jì) 施 19 坑容量要適當(dāng)，不會(huì)造成因漿液不足而斷樁，又能避免多余漿液在桶內(nèi)沉淀浪費(fèi)材料。 成樁要控制攪拌樁機(jī)的提升速度和攪拌次數(shù)，鉆進(jìn)下沉?xí)r可 用快檔，提升時(shí)必須用慢檔：其提升速度為 ；并控制注漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)，確保每米水泥摻入量為 15%。 用線錘隨時(shí)檢查攪拌機(jī)的垂直度，傾斜度不得超過(guò) %；嚴(yán)格控制放線和樁機(jī)對(duì)中等誤差，保證樁位偏差不大于 5cm；及時(shí)檢查和焊接攪拌鉆頭， 確保攪拌樁徑為Φ 550mm，樁徑偏差小于 4%。 為保證樁端施工質(zhì)量，應(yīng)樁座底噴漿 30 秒以上，使?jié){液完成到達(dá)樁底，然后再均勻攪拌提升，到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實(shí)。 施工時(shí)因故停漿，宜將攪拌軸下沉至停漿點(diǎn)以下 ， 等恢復(fù)供漿時(shí)間再噴漿提升，若停機(jī)超過(guò) 1h，為防止?jié){液結(jié)硬堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。 盡量采用沿?cái)嚢铇遁S線縱向走機(jī)，各樁之間的搭接時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 24h，如因故超過(guò)上述時(shí)間，與第二根無(wú)法搭接，應(yīng)在設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，采取中間補(bǔ)樁及注漿等措施。 所有的施工參數(shù)都派專(zhuān)人記錄，其中深度記錄誤差不應(yīng)大于 10mm，時(shí)間記錄允許誤差 5s。 質(zhì)量檢驗(yàn) 直觀檢驗(yàn)：根據(jù)工程要求，對(duì)成樁 7 天后的樁體，選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行局部開(kāi)挖深度，檢查樁身的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量、整體性等。 (1)、 樁體圓勻，無(wú)縮頸和回陷 現(xiàn)象。 新城市、逢園樁基礎(chǔ)工程 投標(biāo) 施工組織設(shè)計(jì) 施 20 (2)、 攪拌均勻，凝體無(wú)松散。 (3)、 群樁樁頂齊，間距均勻 。 試驗(yàn)檢測(cè)： 1） 水泥攪拌樁成樁 7 天可采用輕便觸探法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。 (1)、 檢驗(yàn)攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的 “ 結(jié)核 ” 或未被攪勻的土團(tuán)。 (2)、 觸探試驗(yàn)：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù) (N10)與水泥土強(qiáng)度對(duì)比關(guān)系來(lái)看，當(dāng)樁身 1d 齡期的擊數(shù) N10 大于 15 擊時(shí)，樁身強(qiáng)度已能滿足設(shè)計(jì)要求；或者 7d 齡期的擊數(shù) N10 大于 30 擊時(shí)，樁身強(qiáng)度也能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。輕便觸探的深 度一般不超過(guò) 4m。 2） 水泥攪拌樁成樁 28 天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長(zhǎng)度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定相對(duì)均勻部位，送實(shí)驗(yàn)室做 (3 個(gè)一組 )28 天齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，留一組試件做三個(gè)月齡期的無(wú)側(cè)限抗壓實(shí)驗(yàn)，以測(cè)定樁身強(qiáng)度。鉆孔取芯頻率為1％～ ％。 3） 如果某段取芯檢測(cè)結(jié)果不合格率小于 10％，則可認(rèn)為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于 10％小于 20％時(shí)，則應(yīng)在該段同等補(bǔ)樁；如果不合格率大于 30％，則該段水泥攪拌樁為不合格。 4） 對(duì)攪拌樁取芯后留 下的空間應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實(shí)。 5） 在特大橋橋臺(tái)或軟土層深厚的地方，或?qū)κ┕べ|(zhì)量有懷疑時(shí)，可在成樁 28 天后，由監(jiān)理工程師隨機(jī)指定抽檢單樁或復(fù)合地基承載力。隨機(jī)抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的 ％，且不得少于 3 根。試驗(yàn)用最大載荷量為單新城市、逢園樁基礎(chǔ)工程 投標(biāo) 施工組織設(shè)計(jì) 施 21 樁或復(fù)合地基設(shè)計(jì)荷載的兩倍。 施工中常見(jiàn)問(wèn)題和處理 常見(jiàn)問(wèn)題 發(fā)生原因 處理辦法 噴漿攪拌下沉困難電流值高、電機(jī)跳閘。 電壓偏低； 土質(zhì)較硬，阻力太大； 遇大塊石或樹(shù)根等障礙物。 調(diào)高電壓； 適量沖水下沉； 開(kāi)挖排除障礙。 攪拌機(jī)下不到預(yù)定深度，但電流不高。 土質(zhì)太粘，攪拌機(jī)自重不夠。 增加攪拌機(jī)自重或加設(shè)反壓裝置。 噴漿提升未到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，集料或坑中漿液已排空。 后臺(tái)投料不準(zhǔn)； 灰漿泵磨損漏漿； 灰漿泵輸漿量增大。 重新標(biāo)定投料量； 檢修灰漿泵； 重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量。 噴漿提升到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，集料或坑中剩漿過(guò)多。 后臺(tái)投料不準(zhǔn)； 輸漿管路部分堵塞。 重新標(biāo)定拌漿用水量； 清洗輸漿管路。 輸漿管堵塞，爆裂。 輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊， 噴漿口球閥間隙太小。 拆洗輸漿管； 使噴漿口球閥間隙適當(dāng)。 旋噴樁施工及措施 概述 旋噴樁直徑為 1000，中心距為 800，單樁長(zhǎng)度約為 5m，旋噴樁與攪拌樁搭接長(zhǎng)度不少于 1m，并穿過(guò)透水層進(jìn)入不透水層不少于 1m。 旋噴樁采用三重管高壓旋噴，水壓為 32～ 35Mpa，漿壓為 1～ 3 Mpa，提升速度為 12cm/min，每米水泥摻入量不少于 300kg。 施工工藝流程 新城市、逢園樁基礎(chǔ)工程 投標(biāo) 施工組織設(shè)計(jì) 施 22 施工準(zhǔn)備 鉆機(jī)就位 射水試驗(yàn) 鉆 孔 接長(zhǎng)鉆桿 制 漿 鉆孔完成 過(guò) 濾 堵塞射水孔 高壓泵對(duì)漿液加 壓并送往鉆機(jī) 旋 噴 旋噴結(jié)果 沖洗鉆機(jī) 鉆 機(jī)移位 施工方法及技術(shù)措施 鉆機(jī)就位、射水試驗(yàn) 移動(dòng)鉆機(jī)至設(shè)計(jì)孔位，鉆頭對(duì)準(zhǔn)旋噴樁設(shè)計(jì)中心，并進(jìn)行低壓（ ）射水試驗(yàn)，確保噴嘴射水暢通、壓力正常。 鉆孔、接長(zhǎng)鉆桿 進(jìn)行鉆孔時(shí)，射水壓力可稍增至 ～ ，防止堵塞噴嘴。當(dāng)?shù)谝恍鲁鞘?、逢園樁基礎(chǔ)工程 投標(biāo) 施工組織設(shè)計(jì) 施 23 根鉆桿鉆進(jìn)以后，停止射水、接長(zhǎng)鉆桿、繼續(xù)加壓、射水并鉆進(jìn)，作好記錄，直至鉆到到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 若對(duì)成樁強(qiáng)度要求較高，可采用高壓射水對(duì)土體進(jìn)行高壓切割，自下而上，以置換出土體中的盡可能多的泥土、微顆粒。壓力（ 20～ 24MPa）、轉(zhuǎn)速15～ 30r/min，提升速度 ～ 。但工作時(shí)間將增加一倍，適用于砂土、砂礫土、砂卵石土的承重樁。 制漿、過(guò)濾 制漿應(yīng)在鉆孔的同時(shí)進(jìn)行，水泥采用 425普通硅酸鹽水泥，漿液配合比前已述及。將拌好的水泥漿流入過(guò)濾的篩網(wǎng)，經(jīng)過(guò)濾后流入泥漿桶中備用。篩網(wǎng)孔徑為 ，水泥漿桶容積約 1 立方米左右，各項(xiàng)原材料須準(zhǔn)確計(jì)量。 加壓旋噴 ① 泥漿桶的漿液，通過(guò)高壓泵加壓后，經(jīng)高壓管送至鉆機(jī)開(kāi)始旋噴。 旋噴主要技術(shù)參數(shù)： 漿液壓力 1～ 2MPa 旋噴速度 15～ 30r/min 提升速度 12cm/min 漿液流量 80～ 100L/min ② 鉆孔鉆至樁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止射水，取下上面第一根鉆桿，放入鋼球，堵住射水孔，再將鉆桿裝上，并開(kāi)始升壓注漿，漿液冒出地面以后，鉆桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)和提升，（承重樁可在樁底旋轉(zhuǎn)駐留噴漿 1～ 2min 鐘，形成擴(kuò)大樁頭）進(jìn)行自下而上的旋噴，對(duì)個(gè)別樁位遇到的礫石土層，為保證成樁樁徑，應(yīng)復(fù)噴一次。 ③ 當(dāng)?shù)谝桓@桿完全出地面以后，停止壓漿，待壓力下降以后，快速新城市、逢園樁基礎(chǔ)工程 投標(biāo) 施工組織設(shè)計(jì) 施 24 拆除第一根鉆桿，然后升壓，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，便開(kāi)始重新旋噴提升，噴頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需進(jìn)行 1～ 2 分鐘的低壓補(bǔ)漿，壓力為 5MPa 左右，以彌補(bǔ)由于 水泥的收縮和離析作用造成的樁頂凹穴，甚至可補(bǔ)干水泥。 補(bǔ)漿結(jié)束以后，可提出鉆桿及鉆頭，用低壓射水進(jìn)行沖洗鉆桿和噴嘴，至此旋噴結(jié)束，鉆機(jī)重新移位。 施工質(zhì)量控制 開(kāi)工前，必須試樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液準(zhǔn)確的配合比。 旋噴過(guò)程中，有 20%以內(nèi)的冒漿量，若超過(guò) 20%或完全不冒漿均屬不正常。 拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)，要保持鉆桿有 10～ 20cm 搭接長(zhǎng)度，以免斷樁。 中斷旋噴后，應(yīng)重新鉆至樁底重新旋噴。 過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑的一半。拌合漿液須嚴(yán)格計(jì)量，并不得使用受潮變質(zhì)水泥和不 潔凈的水。 對(duì) 5%的旋噴樁進(jìn)行抽樣檢查，可采用淺層開(kāi)挖，觀察其形狀、直徑、垂直度、檢查強(qiáng)度。也可鉆取巖芯，觀察其完整性及進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。以及水電效應(yīng)法等。 保證樁身強(qiáng)度最根本的辦法是要使孔內(nèi)泥土被置換得多，可不斷改變參數(shù)以取得最佳效果。 遇有孤石等情況，為避免畸形樁及斷樁，樁可移動(dòng)位置，必要時(shí)可補(bǔ)樁。 旋噴樁施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 旋噴樁正式施工前進(jìn)行試樁，根據(jù)施工結(jié)果和施工參數(shù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)新城市、逢園樁基礎(chǔ)工程 投標(biāo) 施工組織設(shè)計(jì) 施 25 分析，選取正式施工參數(shù)，指導(dǎo)施工。 旋噴樁采用跳樁施工，以防止相鄰旋噴樁施工時(shí)串漿。相鄰的樁施工 時(shí)間間隔不少于 48 小時(shí)。 造孔前應(yīng)調(diào)試水泵、空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證樁體頂?shù)讟?biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。 鉆孔施工時(shí)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)姿態(tài)，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過(guò)大，確保鉆機(jī)整體水平、成樁垂直度。 水泥采用 普通硅酸鹽水泥作加固材料，漿液水灰比采用 1:1～:1，漿液比重 ～ 。 造漿時(shí)應(yīng)均勻攪拌，噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，進(jìn)行過(guò)濾，并防止沉淀。 噴漿應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然上升或 下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，及時(shí)排除故障后接樁。復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深 重復(fù)噴射，防止出現(xiàn)斷樁。 為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn) 10 秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。 施工中發(fā)現(xiàn)在侖頭海河內(nèi)有串漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止施工，查明原因并作相應(yīng)封堵處理后方可繼續(xù)施工。 噴射成樁結(jié)束后，采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常、漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。 1 當(dāng)高壓噴射完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止新城市、逢園樁基礎(chǔ)工程 投標(biāo) 施工組織設(shè)計(jì) 施 26 被漿液凝固堵塞。 1 旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生 10～ 20%的冒漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的水泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。 1 旋噴樁開(kāi)挖后用輕便觸探儀進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《表 58 旋噴樁主要施工技術(shù)指標(biāo)》。 1 旋噴樁檢查不合格者時(shí)立即進(jìn)行補(bǔ)噴。 旋噴樁主要施工技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 檢 查 方 法 1 鉆孔垂直度 ≯ % 實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿 2 鉆孔位置 50mm 尺量 3 鉆孔深度 177。 200mm 尺量 4 注漿壓力 按試驗(yàn)參數(shù) 查看壓力表 5 樁體搭接 ＞ 200mm 尺量 6 樁體直徑 ≤ 50mm 開(kāi)挖后尺量 7 樁身中心 ≤ 開(kāi)挖樁頂下 500mm處用尺量， D為設(shè)計(jì)樁徑 概述 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程全基坑范圍內(nèi)共布置 3 排鋼花管錨桿，間 距為1500mm, 入射角度為 15176。 ~25176。，共計(jì) 約 408 支，合計(jì) 約 4200m。鋼花管錨桿 采用打入式 . 施工工藝流程 新城市、逢園樁基礎(chǔ)工程 投標(biāo) 施工組織設(shè)計(jì) 施 27 施工方法及技術(shù)措施 定孔位 根據(jù)土方開(kāi)挖情況按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出每排錨桿標(biāo)高位置，并按每間隔1500mm 放出每根鋼花管錨桿位置。 鋼花管制作與安裝 （ 1）錨桿材料為 Φ 48 鋼管，壁厚 3mm，制作前應(yīng)清除表面油污及銹膜。 （ 2）按每 間距對(duì)稱(chēng)設(shè)置φ 10 出漿孔和 L25 角鋼倒刺； φ 10 出漿孔采電焊焊穿鋼管，倒刺做法為：在出漿孔底部φ 48 鋼管外均布滿焊 L25 角鋼倒刺 ，長(zhǎng) 約 40mm，具體見(jiàn)下圖： 測(cè)量定位鉆機(jī)就位打入鋼花管錨頭制安腰梁及錨支座施工張拉及鎖定錨頭處理錨頭制安移機(jī)鋼花管制安非預(yù)應(yīng)力鋼花管新城市、逢園樁基礎(chǔ)工程 投標(biāo) 施工組織設(shè)計(jì) 施 28 攪拌儲(chǔ)漿拌和水粉煤灰水泥液壓泵自動(dòng)記錄儀注漿鋼花管桿（ 3）首節(jié)鋼花管端部制作成錐型，以利打入；最后一節(jié)鋼花管不設(shè)出漿孔和倒刺防砂筋，以留作與鋼墊板連接。 （ 4）待上 一節(jié)鋼花管打入后，下一節(jié)鋼花管對(duì)口連接 ；連接方法：采用 4Φ 16 L=160 對(duì)稱(chēng)滿焊在管壁四周。 打入鋼管 鉆機(jī)就位后，按 15176?；?25