【正文】 個工程施工中，做到統(tǒng)一計劃協調、統(tǒng)一現場管理、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一對外聯絡等，確保各工程目標順利實現。 第 4章 分部分項工程的主要施工工藝及方法 本工程按照先地下后地上的原則，本工程主體施工階段，水、電、衛(wèi)、空調、電梯設備等專業(yè)密切配合，作好專業(yè)預埋管線、預留孔協調工作。 本工程要解決的主要矛盾是緊張的工期與成本之間的矛盾。因為老用常規(guī)方式施工，要么造成投入巨大，毫無效益，要么投入較 少而工期拖延。經過分析，本方案采取 “平均分區(qū)，各自流水，重點先行 ”原則來安排組織本工程施工。具體如下： “平面分區(qū) ” 即是劃大為小，使每個區(qū)域能在規(guī)定的時間內完工。 “各自流水 ” 本工程采用小節(jié)拍均衡流水法施工?？梢赃_到以下目的： (1)施工段上下節(jié)拍均衡流水施工，沒有傳統(tǒng)方法的工序大小上下的現象，并具有穩(wěn)定的日產量。 (2) 采用專業(yè) 化模板體系，支拆簡單，方便快捷，投入較少，周轉次數較多。 (3) 專業(yè)化工人隊伍，依照小流水模型，一天一段周期運轉，時間上連接不斷，空間上充分利用。 (4) 有利于縮短工期，提高質量，其剪力墻柱梁板均達到清水砼標準，減少后期濕作業(yè)。 “重點先行 ” 在各分區(qū)中，以有設備安裝、專業(yè)交叉作業(yè)頻繁的施工區(qū)為主線，盡快完成土建，為后續(xù)作業(yè)提供工作面。 ： 、墻施工順序 引測控制軸線 → 樓地面彈線 → 水平標高引測（復核） → 柱、墻子綁扎鋼筋 ,水電埋暗箱（隱驗） → 限位鋼筋焊接 → 柱、墻模板安裝（復核） → 澆筑砼 → 養(yǎng)護 梁底模板 → 下梁鋼筋綁扎 → 樓板模板安裝（復核） → 樓板綁扎鋼筋，水電埋暗管 → 隱蔽驗收 → 澆筑砼 → 養(yǎng)護 降觀測 本工程屬于高層建筑，面積較大，所以根據結構類型施工方法和現場情況選用合適的儀器和測量方法。施工測量要遵循以下要求： (1)整體到局部，先控制后細部測量。 (2)組建測量小組，建立健全測量管理制度。 (3)選用精密儀器，建立施工控制網。 (4)沉降觀測、軸線傳遞、建筑定位放線等一系列工作都按施工測量規(guī)定進行操作。 (5)施工測量的各項計算，依據紅線圖、軸線關系圖、軸線尺寸圖、總平面布置圖進行推算、步步校核，保證結果可靠。校核綜 合采用復算校核、對算校核、總校核、幾何條件校核和改變計算方法等。 施工測量管理制度 建立健全施工測量管理制度，是搞好施工測量 `提高施工質量的前提和保障。 設置施工測量管理機構。 測量成果及資料的管理制度。 自檢復線及驗線制度。 交接 及護樁管理制度。 儀器操作及安全作業(yè)制度。 儀器檢校及安全維護管理制度。 (1) 主要先進測量儀器：全站儀一臺，直讀式電子經緯儀一臺，光電測距儀一臺，自動安平激光鉛直儀一臺，激光掃平儀一臺。各種儀器其精度須達到國家建筑測量標準，方 可進場。 (2) 永久性控制樁。 (3) 五分鐵釘、大錘、鋸、斧、紅藍鉛筆、線板等工具。 測量控制 本工程平面測量控制采用內外相結合法。首先以總平面圖提供的定位坐標點，采用全站儀確定建筑物軸線，建立 “井 ”字型方格控制網，并根據各軸線間尺寸關系，確定其條軸線。將各軸線向外作引樁，設置外控點，建立平面測量控制網。 地上部分采用內控法：平面控制網確定后，用直讀式電子經緯儀和光電測距儀定出本工程各軸線及柱位，并經復核后進行下一道工序。一層頂砼澆筑后，分別于控制點位置預埋鐵板，待砼有一定強度后，精確 測出相應的控制點，用電鉆在鐵板鉆一直徑 2㎜小孔，各樓層施工時，在對應鐵板位置設 200200㎜預留孔，利用自動安平激光鉛直儀，將控制點傳遞到各樓層，再由此控制點測繪出各樓層軸線，邊線及柱位，每層結構板綁扎完鋼筋后，進行二次驗線，復核結構平面幾何尺寸及柱子插筋位置是否正確，并及時調整修復。 軸線傳遞：每層砼澆注完畢后，將自動安平激光先鉛直儀分別架設在投測點上，將其投測至施工層，經復核無誤后，再用電子經緯儀和光電測距儀測設出該層施工的軸線。 施工前，利用先進激光掃平儀，從甲方交給的城市水準點 將建筑物標高控制點轉至工地基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點，并做好保護工作且控制點要經常性的進行復核。地下施工階段，用激光掃平儀將測設點引至基坑側壁上，作為地下結構施工的高程控制點。當基坑施工完后，即轉入建筑物內部，用內部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑物沉降觀測的依據。 結構出地面向上施工時，根據引進的標高控制點復測樓層標高點，且在首層結構外框架部位，確定出 +500㎜標高控制線，作為起始標高。施工層的標高均用全站儀向上傳遞。每層每段不少于 2點，以便相互復核。 當基礎施 工完畢，首層結構施工時即按設計要求在相應部位設沉降觀測點，觀測點設置按設計進行布置，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數據統(tǒng)計。 沉降觀測周期為每施工一個結構層測量一次，主體結構封頂后每隔兩個月觀測一次，工程竣工后一年內每季度觀測一次，以后每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。測量數據填統(tǒng)計分析表進行分析，觀測成果提供沉降成果表、時間、沉降曲線圖，并及向業(yè)主、設計、監(jiān)理反饋測量成果。 測量應采用固定激光掃平儀，專人測量，參照點為現場設置的觀測點?，F場設置的觀測點每月復核修改一次，以確保數據精確。 測 量工作是一項重要、謹慎的工作，測量人員必須按照操作程序、操作規(guī)定操作。經常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。 一層頂砼澆筑后，設置三個垂直控制點，分別在控制點位置預留埋鐵板，待砼有一定強度后，精確測設出各控制點位置，用電鉆在鐵板上鉆一直經 2㎜小孔，灌注紅色油漆并用紅色油漆畫圖，作為垂直控制點的基點，各樓層施工時，在對應位置留置 200200預留孔，利用激光對點儀，將控制點傳遞到相應各樓層，再由此控制點控制各樓層的垂直度。 為了減少垂直度誤差，在施工過程中應 嚴格控制以下事項： (1)要提高外模板邊線的放線精度。采用直讀式電子經緯儀和光電測距儀測設結構外模板的邊線及控制線，其誤差可以得到有效的控制。 (2)支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度的校正，保證起測量精度。 本工程地下室基坑土方開挖較深，且離四周建筑及街道較近，故采用土釘墻支護方案。 土釘墻施工工藝 （ 1） 工藝流程： 釘桿制作 修理邊坡 造孔 釘桿安設 注 漿 掛網 釘頭固定 噴射砼 （ 2） 開挖與修坡：開挖必須同支護緊密配合，按要求嚴格分層開挖，第一層開挖深度為 ；以下可沿基坑四周分五層開挖 6m寬的土釘施工溝槽，待支護施工完畢后，可把中心土方分層一次挖完，每層開挖深度為 ，邊坡應修理平整；土釘墻的水平施工流程一般為 20m范圍內。坡面經機械開挖后采用小型機械或鏟鍬進行切削清坡。 （ 3） 釘桿制作與施工：釘桿制作必須嚴格遵守有關規(guī)程和工藝要求制作，按施工組織設計要求的長度和布置方 式進行施工。注漿采用重力式注漿，注漿應確保飽滿。釘桿用 υ12加強筋縱橫連接，釘桿頭應與加強筋焊接牢固了； (4) 掛網：采用 υ6圓鋼網格 250*250mm制作，允許偏差10mm。網筋的豎向搭接長度為 300mm，水平搭接長度 200mm，鉛絲綁扎隔一個格綁一道，網筋搭接處綁 2道扎絲。鋪設鋼筋網前，先調直鋼筋；邊壁上的鋼筋網宜延伸至地表面，其長度不小于 。加強筋采用 υ12圓鋼，加強筋必須與土釘主筋焊牢，外焊擋塊，加強筋搭接要有一定的焊接長度，達到 10d； （ 5） 噴射砼施工：噴射砼層厚度為 80mm， 在工作面情況不好時可進行初噴。水灰比： ～ ，配合比：水泥：砂：石子 =1:2:2。在施工中應掌握噴射角度，噴槍水量及供風壓力，減少回彈量及砼流淌現象。 序： 測量放線 → 土方開挖 → 修坡 → 整平、留足預留層土 → 驗槽 法： 基坑分三次進行機械開挖。第一次開挖至自然地表下 2米位置，第二次開挖至底板墊層標高，第三次開挖至承臺墊層標高。第一、二次全部采用機械開挖，第三次采用機械與人工配合的方法。見下圖： 距自然 地坪標高 2m 底板墊層標高 承臺墊層標高 ： 由于施工現場地狹小，現場無法設棄土場，挖土機挖出土方需要運土車輛及時外運到建設單位指定堆土場，運土車輛數量按外運距離確定。 為防止對地基土的擾動和超挖，機械開挖深度在距基坑底標高 200㎜，余下由人工開挖清底整平邊坡應預留 200厚土層由人工清理修坡。基坑周邊 1米范圍內不得堆棄土或堆放材料，以保證坑壁邊坡穩(wěn)定，防止土體坍塌。基坑挖完后進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現地基土質與地質勘探報告，設計要求不符時，及時通知勘察、設計單位 共同處理。 ： 基坑開挖期間如遇雨天，挖好后盡快施工混凝土墊層施工，減少基底暴露時間防止雨水對基坑的影響?；A墊層施工前預留 100厚土層不挖，該土層分段開挖，挖好一段施工一段墊層為防止施工用水及雨水流入基坑內，沿基坑周邊砌筑 300高阻水墻，坑底找坡坡向自東向西，并在基坑內設置集水坑和抽水泵，以防止雨水在基坑內滯留。 為保證邊坡的穩(wěn)定，防止坑壁受水浸泡造成塌方，放緩邊坡度，同時采用護坡措施，詳見護坡方案。 ： （ 1）不得在挖方上側推土和材料。 （ 2）機械行駛道路應平整、堅實。 （ 3）機械施工區(qū)禁止無關人員進入場內。挖掘機回轉半徑內不得站人或進行其它工作業(yè)。 （ 4）挖掘機和車輛作業(yè)時注意上空高壓線，不得在架空輸電線路下作業(yè)。 （ 5）夜間作業(yè)，機上和現場照明設施充足。 （ 6）為確保安全，在基坑周圍搭設 Φ48鋼管防護欄 1200高，立欄間距 2020，埋入地下 800，橫桿間距 600防護欄桿刷黑白相間漆兩度。基坑上下設置爬梯，以保證施工人員的安全和正常施工。 土方回填擬采用人工填土和機械壓實相結合的方法進行。 求： (1)填方土料優(yōu)先選用基坑中挖出的原土。土料含水率應符設計要求，其中有機雜質和粒徑大于 50㎜的顆要清除。 (2)若采用灰土回填，其配合比應符合設計規(guī)定，多用人工翻攔不少于三遍，使之達到均勻，顏色一致，并適當控制含水量，含水量一般以手握成團，荒地開花為宜。 (3)場地回填前應先清除基底上草皮、樹根、積水、淤泥。 (4)填土時含水率控制在最優(yōu)含量范圍內，填土應從最低處開始，由下向上分層夯實。 (5)做好標高的測設，在坡邊每隔 3米打入水平木樁，室內和散水的邊墻上彈出水平標高控制線。 (6)填土應預留一定的下 沉高度。 (1)方案選擇：采用機械逐層夯實。 (2)操作工藝： a工藝流程： 檢驗土料和石灰粉的質量并過篩 → 灰土拌合 → 槽底清理 → 分層鋪灰土 → 夯打密實 → 找平驗收 b首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否達到標準要求，然后分別過篩，石灰料徑不大于 5㎜，土料粒徑不大于 25㎜。 c灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，嚴格控制配合比，拌合時必須均勻一致，至少翻拌三次，拌合好的灰顏色均勻一致。 d灰土施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法是；用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜， 如土料水份過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。 e基坑（槽）底或基土表面應清理干凈，特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉，木屑紙片，塑料袋，垃圾雜物。 f夯打密實：夯打的遍數應根據設計要求的干土質量密度，一般不少于三遍，人工夯應一夯壓一夯夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。 g灰土回填每層夯實后，應根據規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。 h灰土應當鋪填夯壓，入坑（槽）灰土不得隔日打夯。夯實后的土 30天內不得受水浸泡。 i驗收：分層布點進行壓實后，進行土的干密度測試，其 合格率不小于 90%，回填完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低至處應及時補打灰土。 j質量標準： ① 保證項目：回填土的土料必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定：必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干密度。 ② 允許偏差：見下表 項次 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 基坑（槽） 管溝 填方、場地平整 地（路） 面基層 人工施工 機械施工 1 標高 +0,50 177。50 177。100 +0,50 用水準儀檢查或拉線尺量檢查 2 表面平整度 — — — 20 用 2米靠尺和楔形塞尺檢查 截樁施工 對高出設計標高的樁頭，經測量找出斷接線，預留伸入承臺梁的樁內主筋長度（不小于 30d），將樁頭按需要尺寸進行切截。切截時應敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調直預留的主筋，保持主筋表面潔凈。對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護，如鋼筋有銹蝕必須處理。保護好高出地面樁頭 , 截樁頭宜用鋸樁器截割 ,嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳 拉截樁。 (1) 混凝土采用商品砼泵送，采用布料桿布料。 (2) 底板混凝土施工；底板砼量較大，采用泵送施工，后澆帶按照施工圖設計要求布置。底板按大體積砼進行施工與控制，以確保砼澆筑的質量。大體積砼施工方法詳見本施工組織設計大體砼分項工程