【文章內(nèi)容簡介】 工民建技師高中安全員質(zhì)量員工民建工程師本科測量員工民建工程師大專實驗員工民建助工中專第六章 主要分部分項工程施工方法 測量控制 測量放線根據(jù)總平面圖定位尺寸定出建筑物位置，然后進(jìn)行縱橫向軸線測定，測定軸線后，由有關(guān)單位驗線，無誤后埋設(shè)軸線控制樁，控制樁埋設(shè)在不受施工影響的地方，并加以保護(hù)，基礎(chǔ)施工階段用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線、標(biāo)高控制，地下室施工后在頂板上定出軸線基準(zhǔn)點，上部每層平面用激光鉛垂儀投線，在各層樓板四角距柱200處留Ф150孔用激光鉛垂儀投線，然后用經(jīng)緯儀、鋼尺在已澆筑的樓板上放線，同時在建筑物外側(cè)用經(jīng)緯儀校正，以保證激光鉛直儀引線準(zhǔn)確，在施工中尤其注意電梯井筒的垂直度控制。 標(biāo)高控制根據(jù)甲方指定的177。，在合適部位埋設(shè)標(biāo)高控制樁，地下室施工后，在外墻身彈出+50cm水平線，以上每層標(biāo)高均以此為基準(zhǔn)，用經(jīng)校驗的50m鋼尺進(jìn)行引測，并做好復(fù)測，消除積累誤差。 沉降觀測沉降觀測點的位置按照圖紙規(guī)定位置，施工一層墻柱時，在墻柱鋼筋處焊鐵件，拆模后在鐵件上焊鋼筋形成觀測點，以標(biāo)高控制樁為后視點進(jìn)行第一次觀測，以上每施工一層觀測一次，主體施工后每月觀測一次直至交工，每次的觀測結(jié)果均應(yīng)詳細(xì)記錄，觀測由專人進(jìn)行，即定人定儀器，交工時將觀測資料和觀測點位置移交給甲方。 地基與基礎(chǔ) 基坑降水排水本工程設(shè)計基底平均挖深為－，最大挖土深度在電梯井筒以下，為－。場地地下水位深度－。綜合以上情況，基坑的降水采用管井井點降水和明溝排水相結(jié)合的方法。即在挖土前先打管井，待其正常工作，水位降至基底500mm以下時開始挖土。當(dāng)挖至基坑底時，向四周集水井集水，再用潛水泵抽出，沉淀后，排入市區(qū)下水道內(nèi)。土中的潛水主要依靠管井降低其水位，坑底的明水（含雨水）主要依靠潛水泵排出。在基坑的上口，厚10cm的防護(hù)帶，防止地表水流入基坑內(nèi)。防護(hù)帶作出一定流水坡度，并作出小明溝，使地表水有組織地排入下水道。 土方開挖開挖準(zhǔn)備（1）挖土前按業(yè)主提供的施工區(qū)地下管網(wǎng)布置圖，事先拆除或進(jìn)行必要的處理，防止開挖時因情況不明而造成地下管線的損壞。（2）挖土前辦理好各種施工手續(xù)，特別是辦理好夜間施工手續(xù)，以確保施工的順利進(jìn)行。（3）在基坑以外事先布設(shè)永久性軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。施工方法（1）土方開挖采用兩臺反鏟挖掘機(jī)，分8層挖土，自卸汽車運(yùn)土。當(dāng)挖至設(shè)計坑底以上200mm時，改用人工清底修邊。（2）開挖時根據(jù)基坑周邊尺寸，東部及南邊①~②軸不放坡，其它部分按1:。在基坑四周設(shè)六個集水井，集水井較基底深1米。明溝內(nèi)水排進(jìn)集水井后，用六臺水泵將水抽出。（3）注意事項挖土過程中井點降水工作24小時不間斷，保證挖土正常進(jìn)行。土方開挖過程中若遇特殊地質(zhì)情況，及時通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位共同研究制定處理方案。機(jī)械開挖過程中人工配合清底、修坡，邊坡防護(hù)同時進(jìn)行?，F(xiàn)場測量人員在開挖過程中跟蹤測量，控制挖土的起落點和標(biāo)高，機(jī)械挖土至基底設(shè)計標(biāo)高上200mm，改用人工清挖，確保持力土層不被擾動。開挖進(jìn)程中注意安全，在基坑周圍搭設(shè)臨時攔桿，掛設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)警示燈防止人員墜落。 基坑邊坡防護(hù)基坑采取土釘墻錨噴措施進(jìn)行護(hù)坡（詳見具體措施）。 滿堂基礎(chǔ)及地下室施工 基礎(chǔ)底板大體積砼的施工、，為剛性自防水砼，砼量約為6600M3，是整個砼工程中的重要環(huán)節(jié)，特制定如下施工方案。在施工過程中嚴(yán)把自防水砼的質(zhì)量關(guān)，對大體積砼施工中裂縫的控制采用UEAH1膨脹劑和JKR2緩凝減水劑，同時以傳統(tǒng)的技術(shù)措施摻加粉煤灰來減少水泥用量和提高砼的可泵性。每批進(jìn)行復(fù)試，砼骨料進(jìn)場后按規(guī)定要求取樣檢驗并做配合比試驗，出具正式配比通知單。—2cm連續(xù)級配的石子，石子含泥量不大于1%，細(xì)長和片狀顆粒不多于10%。具有良好的形狀，質(zhì)地堅硬，不含風(fēng)化顆粒，細(xì)骨料采用含泥量不大于2%的中砂，用JKR2緩凝減水劑改善砼的和易性，摻UEA膨脹劑補(bǔ)償砼的干縮，提高自愈性能?；A(chǔ)底板砼連續(xù)澆筑盡量不留施工縫，澆筑高度控制在23m，保證不出現(xiàn)冷縫，摻加外加劑，采用砼輸送泵澆筑，確保砼連續(xù)澆筑，并做好澆筑記錄。由于坡底高差大（不平），考慮分層澆筑。由于為泵送砼，砼塌落度大，流動性好，澆筑采用“斜面分層布料”方法施工，即“一個坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”澆筑方法，使混凝土暴露面最小，澆筑時間最短。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。測溫點應(yīng)設(shè)在砼底部、中部、上部、表面四處。為保證泵送砼連續(xù)澆筑，砼施工前應(yīng)精心組織，分工負(fù)責(zé)，由專人統(tǒng)一指揮。砼澆筑時，每隔2—3小時檢查一次砼坍落度，保證泵管暢通，發(fā)現(xiàn)有偏差及時通知攪拌站調(diào)整。當(dāng)采用分層澆搗和接槎時間跟不上時，在砼初凝以前即施工縫尚未形成前，應(yīng)埋設(shè)φ20@，埋入、露出各800mm接槎筋，呈梅花狀布設(shè)。砼采用插入式振動棒振搗，每個砼泵配備五根振動棒，三根工作，兩根備用，分三道布置，第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，各點嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，每個澆筑點固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振。砼泌水的處理，大流動性砼在澆筑和振搗過程中，往往會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，處理方法為：底板砼在前期澆筑過程中，泌水被砼趕向電梯井低洼處，然且用軟抽水機(jī)抽出泌水。，砼的泌水處理考慮在底板外側(cè)木模下部，留φ50左右泄水孔，間距5~10m一個。底板砼澆筑后期處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡的相交匯成一條集水溝，并加快兩側(cè)砼的澆筑速度，集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后用軟抽水機(jī)抽出泌水。砼表面處理：如砼表面水泥漿較厚，在表面均勻撒一層薄薄的小石子，在砼澆筑后4—8小時內(nèi)，初步用刮扛刮平，初凝前用鐵磙碾壓兩遍，再用木搓搓平壓實，防止表面干裂?；A(chǔ)大體砼測溫及養(yǎng)護(hù)砼大澆筑完畢后12小時內(nèi)，表面處理完善后開始養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋一層塑料薄膜，對砼進(jìn)行保濕，并在薄膜上覆蓋兩層草袋進(jìn)行保溫，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，大體積砼澆筑的內(nèi)部最高溫度計算及所需的保溫材料厚度待具體的砼配合比設(shè)計后再計算。測溫方法：在底板砼底部、中部和表面，平面用φ32鋼管沿邊沿和中間布置測溫點，縱橫間距8米，測溫用溫度計測溫，在澆筑完12小時后開始測溫。第1—3天每隔2小時測一次，以后每隔4小時測一次，直至溫度降下來，砼內(nèi)部溫度接近自然環(huán)境為止。每次測溫記錄在案，根據(jù)測溫記錄繪制溫度曲線和溫差曲線，如發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃，及時加強(qiáng)砼表面保溫或延緩拆除保溫材料，使砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。大體積砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，并在養(yǎng)護(hù)過程中準(zhǔn)備足夠數(shù)量的塑料薄膜和草袋，以便于根據(jù)內(nèi)外溫差變化情況及時進(jìn)行保溫、覆蓋工作?；A(chǔ)底板測溫工作完成后，每一孔都必須采用防水砼仔細(xì)填實。施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具：a、水泥：。b、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于1%。 水：應(yīng)用清潔自來水。c、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。d、墊塊：用1:3水泥砂漿埋鉛絲提前預(yù)制成，厚度同設(shè)計要求。e、外加劑：摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。（2）主要機(jī)具a、澆筑混凝土，應(yīng)備有配料機(jī)、鏟車、混凝土攪拌機(jī)、砼輸送泵、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子等b、綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤、扳手、小撬棍、鍘刀彎曲機(jī)、切斷機(jī)等。操作工藝：（1）工藝流程：a、鋼筋綁扎流程：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵件→綁好砂漿墊塊b、模板安裝工藝流程：確定組裝模板方案→組裝模板→模板預(yù)檢c、混凝土澆筑工藝流程攪拌混凝土→澆筑→養(yǎng)護(hù)（2）鋼筋綁扎：a、核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。b、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。c、底板鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m距離梅花狀擺放?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳間距Ф25@1000，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求。由于基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的深度應(yīng)符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端勿必采取措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。d、墻鋼筋綁扎：在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認(rèn)真處理。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。墻體為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距離。支撐和拉筋按地下室墻體大樣簽中的@450500及@55600設(shè)置，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊， 以保證保護(hù)層的厚度。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。e、梁鋼筋綁扎：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立盤；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立盤，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。梁柱交接處筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開。（3）安裝模板：a、確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出組裝模板的方案，并經(jīng)計算確定長度、高度、位置。b、模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）泵送砼施工：由于本工程為高層建筑，且砼體積較大，運(yùn)輸不便，澆筑時我單位將采用泵送砼施工措施，確保工程順利進(jìn)行，保證質(zhì)量及工期。該工程砼澆筑均采用泵送砼施工。A、材料配合比：泵送混凝土施工，要求混凝土具有可泵性，這對能否順利泵送以及混凝土泵的使用壽命有很大影響。因此，泵送混凝土的配合比，除滿足設(shè)計強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性之外，要具良好的流動性和粘塑性。①水泥品種和用量：在泵送混凝土中，水泥砂漿起到潤滑輸送管道和傳遞壓力的作用，所以在泵送混凝土中，水泥用量是非常重要的。通常采用保水性好的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥用量小于300kg/m3可摻用粉煤灰，坍落度一般應(yīng)控制在8—18cm，本項工程泵送混凝土坍度視具體情況而定。②骨料的級配：骨料的粒徑和級配，對泵送混凝土的性能有很大影響，必須嚴(yán)格控制。粗骨料的最大粒徑要控制，這是管道輸送所需要的，碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3。③砂率：泵送混凝土的輸送管，除直管外還有錐形管、彎管、軟管等。當(dāng)混凝土拌合物經(jīng)過上述錐形管和彎管時，混凝土顆粒間的相對位置會產(chǎn)生變化，此時如砂漿量不足，便易產(chǎn)生阻塞。為此，泵送混凝土與普通混凝土相比，宜適當(dāng)提高砂率，以適應(yīng)管道輸送的需要。④外加劑：泵送混凝土常用的外加劑，為緩凝減水劑和粉煤灰，摻入后可以增加混凝土的流動性和活易性，有利于泵送施工。B、攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量，用電腦配料加以控制。摻外加劑時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定，攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此石子用量應(yīng)按配合比減半，從第二盤開始按給定的配合比投料，攪拌時間應(yīng)嚴(yán)格控制。C、泵送混凝土泵送混凝土采用集中攪拌站機(jī)械攪拌，以保證混凝土質(zhì)量便于泵送，確?；炷聊苓B續(xù)工作。泵送前應(yīng)選用水、水泥漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁。砼的泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果由于某種原因迫使混凝土泵停車時，每隔幾分鐘開泵一次，如果預(yù)計泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗輸送管內(nèi)殘留的混凝土。輸送管的布置宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩。泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣造成阻塞。如混凝土泵堵塞，可將混凝土泵開關(guān)撥到“反轉(zhuǎn)”，使泵反轉(zhuǎn)2—3個沖程，再撥到“正轉(zhuǎn)”，使泵正轉(zhuǎn)2—3個沖程，如此反復(fù)幾次，一般就能將堵塞排除。一旦采用上述辦法不能排除堵塞，則可根據(jù)輸送管的晃動情況和接頭處有無脫開的傾向。迅速查明堵塞部位，拆下管段除掉堵塞的混凝土。D、質(zhì)量措施一般情況下要求混凝土在攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。對于坍落度偏差過大的，品質(zhì)顯著變壞的混凝土，不能卸入混凝土的料斗。嚴(yán)禁向混凝土泵的料斗內(nèi)加水。泵送宜連續(xù)進(jìn)行。遇有混凝土泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。如果混凝土拌合物供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也盡量保持連續(xù)泵送。對于輸送管路，如夏季高溫日光直射時，會由于管道溫度升高加快脫水而形成阻塞，宜用濕草簾等加以覆蓋，冬季氣溫很低時應(yīng)覆蓋保暖，防止混凝土拌合物和距離泵送時受凍。E、安全注意事項①嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要有交底。②操作人員須經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格后方準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。③如管道嚴(yán)重堵塞，須拆管清理時，操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土突然噴射。④洗管時，出口前方嚴(yán)禁站人。⑤泵機(jī)與澆筑點應(yīng)有聯(lián)絡(luò)工具，信