【文章內(nèi)容簡介】 不應(yīng)小于：，無機械性保護時為4 mm2 。) PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S35S/24）所有外露的接地點、測試點，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。5）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，樓宇設(shè)備自動監(jiān)控系統(tǒng)（BMS）及弱電總控制室采用專用接地線，由接地裝置引入控制室，接地干線采用不小于25 mm2的銅芯絕緣線，接地支線采用不小于4 mm2銅芯絕緣線。將用電設(shè)備外殼導(dǎo)電部分進行等電位連結(jié)，可以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險電位。a)總等電位連結(jié)1）在各層配電室、設(shè)備間、外墻設(shè)等電位連結(jié)端子，所有配電線路PE線、設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構(gòu)件均應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié)。2）所有強、弱電線路進入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子。所有需接地金屬通過BV10mm2導(dǎo)線與該端子可靠連接。3）水泵房的進出水總管、空調(diào)機房的冷凍水管、總冷卻水管、熱水總管、配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺、建筑物鋼筋和金屬構(gòu)件采用BV10mm導(dǎo)線或φ10鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的保護干線（PE線）連通（可用螺栓或電焊連接）。b)輔助等電位連接主機房的其它冷熱水交換器的配水干管，管道式空調(diào)系統(tǒng)的主風(fēng)管及輔助機房的金屬物件采用BV10mm2導(dǎo)線或φ10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處的保護干線（PE線）連通。c)接地電阻測試我們將采用比較傳統(tǒng)和成熟的測試方法：接地電阻測試儀進行接地電阻測試。接地電阻測試儀型號采用ZC28，在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)整測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。d)浪涌過電壓防護器（SPD）選用原則合理的屏蔽和接地是減少浪涌過電壓對人身及設(shè)備破壞的根本前提和途徑，為保護電子設(shè)備免受浪涌過電壓的破壞，在建筑物的屏蔽和接地措施達不到保護相應(yīng)電氣及電子設(shè)備的要求時，為減少電磁脈沖破壞的強度，應(yīng)根據(jù)實際的情況加裝多級浪涌過電壓防護器（SPD），這既不影響設(shè)備的正常工作又將浪涌過電壓限制在相應(yīng)設(shè)備的耐壓等級范圍內(nèi)。本工程屬于二類防雷建筑電源的第一級保護總進線的配電箱前在LPZOA區(qū)域內(nèi)SPD≥4060KA，在電源三級保護重要設(shè)備配電系統(tǒng)前在LPZOA區(qū)域外SPD≥5KA。1）信號系統(tǒng)SPD裝設(shè)的選用原則應(yīng)根據(jù)沖擊通流容量ln，限制電壓Ur，傳輸速率，插入損耗、接頭形式來選擇。2）接地系統(tǒng)SPD裝設(shè)的選用原則應(yīng)根據(jù)沖擊通流容量ln，限制電壓Ur，標稱導(dǎo)通電壓Un來選擇。3）安裝SPD時，應(yīng)使SPD兩端的接線盡量短，以減少浪涌電流在SPD引線上降壓，除設(shè)計規(guī)定外，SPD的接地線應(yīng)就近接入PE線或PE母排。：1）當(dāng)電纜的測量定位線經(jīng)復(fù)核無誤后，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械，局部較小的部位可采用人力。2）%的排水溝，積水直接排入排水溝。3）溝槽開挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。：照明電纜先在電纜溝內(nèi)敷設(shè)，后穿管埋地，埋地深度為地坪（以平整后的地坪計）。所有保護管兩頭應(yīng)煨熱敲出喇叭口。電纜溝底先鋪設(shè)黃砂，過馬路或與管道交叉時須穿鋼管保護。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)加裝電纜蓋板。電纜溝在進主樓強電井，出設(shè)備房過墻處預(yù)埋鋼套管，線路施工完畢后須用防水堵料封堵。1）室外照明由設(shè)于配電房值班室內(nèi)的專用配電開關(guān)箱控制，各回路均為三相供電，回路所帶燈具應(yīng)三相輪流接地，以保證三相負荷平衡。2）當(dāng)室外線路穿道路、停車場時需加護墊層；所有穿線管的內(nèi)、外管壁均需做防腐處理，當(dāng)線路與其他管道交叉時。接地線至少有兩處與接地網(wǎng)相連。，方可進行路燈基礎(chǔ)的施工。安裝時電纜并頭應(yīng)緊密牢固，接線盒必須做好防水防腐處理，路燈用鍍鋅螺栓與基礎(chǔ)緊密連接。注重路燈安裝的水平度和垂直度。，（該盒要做好防腐處理）用可繞性鋼管加裝接頭將線路引至用電設(shè)備接線盒內(nèi)。 管道安裝 輸油管道燃油管道施工工藝方框圖 施工準備 材料檢驗 現(xiàn)場測繪 管道支架預(yù)制安裝 管道預(yù)制安裝 管道試壓吹掃 油泵與日用油箱安裝 管道與設(shè)備連接 管道完整性檢驗 管道靜電接地測試 系統(tǒng)試壓吹掃、中間驗收，除了與設(shè)備和閥門用法蘭連接外，其余采用焊接連接。，絲口填料應(yīng)采用四氟乙烯生料帶或黃粉甘油。，并且做好管道油漆防護。管道焊接時應(yīng)清除管端鐵銹與油污，確保焊接質(zhì)量。，管道與設(shè)備、閥門用法蘭連接時，必須用銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鐵進行跨接。，試驗合格后必須用壓縮空氣進行吹洗。，安裝后進行清潔工作，清洗采用油清洗。 室外管道系統(tǒng)施工流程方框圖施工準備定位放線溝槽開挖溝槽支撐室外埋地管道基礎(chǔ)室外消防管道安裝室外給水管道安裝室外污、雨水管道安裝室外埋地管道的下管與穩(wěn)管室外埋地管道支墩排水窨井（檢查井）的砌筑管道檢驗與試壓隱蔽驗收 溝槽的回填土交工驗收1）施工準備：熟悉施工設(shè)計圖紙與技術(shù)要求，施工部位的地下管線分布情況。對進場的管道與附件必須具備產(chǎn)品合格證，并且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，同時對管材進行外觀檢驗與抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2）定位放線：按照設(shè)計施工圖的坐標位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點的標高，作為開槽、穩(wěn)管的依據(jù)，龍門板要妥善保護，間隔距離一般不超過10米。同時管線中心樁和水準點均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。3）溝槽開挖：，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械，局部較小的部位可采用人力。，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。) b 開挖管溝溝底最小寬度表管 材 類 別公稱直徑DN（mm）溝底最小寬度 （mm）小口徑鋼管或塑料管＜50100～200鋼管DN+300但≮500鑄鐵管≤500DN+300但≮500鑄鐵管＞500DN+400塑料及承插式水泥機制排水管≤400d+（400～600）塑料及承插式水泥機制排水管＞400d+（600～800）注：。，溝深在2米以內(nèi)，；深度在3米內(nèi)，；，其溝槽寬度按挖土機械的切削尺寸而定，但不小于本表規(guī)定數(shù)值。4） 溝槽的支撐：當(dāng)溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表：） 各類溝槽支撐表打樁支撐橫板一般支撐立板支撐槽深（ｍ）34槽寬（ｍ）不限4ｍ4挖土方式機挖人工人工有較厚流砂層宜差不準排水方法強制式明排強制明排均可注意事項:① 撐板與溝壁必須貼緊,立木垂直,便于拆撐.② 木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松緊一致。③在土質(zhì)良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先回土，再起出支撐。5）室外埋地管道基礎(chǔ)：土壤耐壓強度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。）將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。：在巖石地基中，須在巖石面鋪不小于100mm厚中粗砂墊層，澆水振實。；管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基礎(chǔ)。、塑料給水管、鍍鋅鋼管在一般情況下,可不做基礎(chǔ),將天然地基整平,管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。，宜設(shè)置混凝土條形基礎(chǔ)。加筋UPVC塑料排水管道在閉水實驗合格后，還應(yīng)用混凝土捂幫保護。，必須檢驗溝槽開挖的深度、寬度和坡度應(yīng)滿足給排水管道的設(shè)計坡度要求，驗槽合格后，盡快澆注混凝土，同時嚴格控制平基面的高度，基礎(chǔ)偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求 。6）埋地管道支墩≤300mm的管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩。300mm的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應(yīng)設(shè)置支墩，支墩一般用100號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。7）埋地管道的下管與穩(wěn)管，采用人工方式或機械方式。，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的運營。.，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標上。，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺，當(dāng)管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時，為合格。8）檢查井與閥門井的砌筑。，應(yīng)隨砌隨檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如由四周收進，每次收進不大于30mm；如部分收進，每次收進不大于50mm。，應(yīng)在井壁砌筑至管道頂部時進行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管內(nèi)底平接，表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。，應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實。9）溝槽的回填土，管道兩惻應(yīng)同時均允回填，以免管線水平移位。，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實，當(dāng)土層含水率較低時應(yīng)灑水，確保土層夯實。10）室外給水球墨鑄鐵管安裝，橡膠圈柔性接口。，應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙的坐標、標高進行，開挖的寬度和深度應(yīng)滿足管道敷設(shè)的標高和安裝要求。管道施工中，應(yīng)對直管段無接口處先部分回土，防止浮管。同時應(yīng)先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。，連接前應(yīng)用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。，應(yīng)確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應(yīng)在管口做好記號），每個承插口最大轉(zhuǎn)角應(yīng)為20轉(zhuǎn)角。、彎頭處應(yīng)按照設(shè)計與規(guī)范要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時后，應(yīng)及時進行水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并且及時填寫水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收記錄表，同時進行回填土，并分層夯實。11）室外排水管安裝室外排水管采用承插式鑄鐵管，連接方式同給水管。12）管道壓力試驗，進行壓力試驗。，每升一級應(yīng)檢查后背、管道支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標記，卸壓后再進行修補。13) 給水管道沖洗、消毒：，應(yīng)進行沖洗和消毒。，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時以上。，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。 室內(nèi)給排水管道系統(tǒng)施工流程方框圖 施工準備工作 管道、管件、設(shè)備器具的檢 驗測量與定位 預(yù)留孔洞處理 預(yù)埋件處理埋地排水管道安裝與試驗支、吊、托架的安裝管道預(yù)制大樣圖的繪制立管及水平總管預(yù)制立管及水平總管安裝水平橫干管、支管安裝排水管道通球試驗，給水管道、壓力試驗與清洗衛(wèi)生器具的安裝與鑲接交工驗收本工程室內(nèi)給水系統(tǒng)冷熱水管采用薄壁紫銅管低銀承釬焊焊接；污廢水管、專用通氣管采用柔性鑄鐵管及配件，接口采用橡膠圈密封，螺栓緊固；污水井水泵出水管采用上水UPVC管，法蘭連接；集水井水泵出水管采用無縫鋼管，法蘭連接；雨水管采用焊接鋼管，焊接連接，外壁防腐。1）管道在施工前，必須熟悉設(shè)計施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗收規(guī)范的技術(shù)要求。編制施工預(yù)算、工程進度計劃與施工方案，制定材料供應(yīng)、機具配備與勞動力需求計劃，確保工程順利開工。2）按設(shè)計施工圖進行管道預(yù)埋和預(yù)留工作，必須按照設(shè)計坐標、標高位置進行，套管固定平直、牢固，同時做好套管的封堵保護，防止混凝土進入。3） 給水系統(tǒng)管道施工時，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安裝，然后再進行水平總、支管安裝。4）排水系統(tǒng)管道施工時，先進行埋地管道的敷設(shè)，然后進行垂直立管的安裝，最后安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。5）為確保配管正確，須做好與土建、裝潢施工單位的配合，及時掌握吊頂高度、水平基準線、墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設(shè)，確保管道預(yù)留的坐標、標高符合驗收規(guī)求。嵌墻暗裝及預(yù)埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時做好出墻與出地坪的管口加堵保護工作。并根據(jù)土建、裝飾的進度要求及時做好管道檢驗與試驗。6）室內(nèi)生活冷熱水管道安裝，承插焊接連接，在焊前預(yù)檢時應(yīng)檢驗管材與附件必須具備出廠合格證，外觀無重皮、裂紋、銹斑等現(xiàn)象，且接口承插手感松緊適當(dāng)，符合國家現(xiàn)行標準。，切割后切口都應(yīng)平整無變形，且恰好與配件承口對坐。切割后去毛刺時，宜用半圓形銼刀，對于熱軋銅管切忌不得有力過大使管接口變形。接口向外均應(yīng)去刺，以保證焊料順利注入，用細砂皮打磨干凈，最后再復(fù)查一遍。打磨干凈后嚴禁用手或沾過油污的手套觸摸。，火焰應(yīng)調(diào)至無色（焰心淺蘭白色，其余為淡綠色），在距配件端口1525mm處，繞管子（火焰垂直于管軸線）快速移動。先均勻加熱管子與接頭的加熱區(qū)域，再沿接合處前后移動火焰，使兩部分溫度保持一致。加熱過程中應(yīng)特別注意火焰不停移動，以免局部過熱而燒毀管子。當(dāng)接頭溫度達到要求時，此時焊料區(qū)應(yīng)自動熔化。填料時應(yīng)從接口底部中心開始，緩慢移至上端，然后又回到初始點再重復(fù)一遍，熔化的焊料在毛細力的作用下充滿各處間隙，當(dāng)接口焊料溢出時，可停止喂料。不要將火焰直接對準焊料。如果管子溫度過熱，焊料會沿管子流下而不聚集于焊接處。此時應(yīng)移開火焰，止漏后，再加熱承口讓焊料吸進去。當(dāng)焊料凝固后，自然降溫后，用冷水灑澆或用濕刷子交替冷熱處理，使殘留物爆裂而去除。用細