【文章內容簡介】 筋宜用套扣法綁扎； 箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設計要求。放保護層墊塊，墊塊的放置原則是以最外一側主筋的保護層和箍筋保護層二者都要滿足，長度方向 1000mm 左右放兩塊。1. 工藝流程： 清理模板→模板上彈線→綁板下部受力筋→放鋼筋馬凳→綁上層鋼筋2. 清掃模板上鋸沫、碎木塊、電線管頭等雜物，根據(jù)軸線尺寸在板上彈出主筋、分布筋間距線。3. 按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、 預留孔等及時配合安裝。4. 鋼筋搭接長度要符合設計要求 。5. 綁扎一般用順扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點 可交錯綁扎。6. 放鋼筋馬凳，綁扎負彎矩筋，每個扣均要求綁扎。7. 在主筋下放砂漿墊塊，1000mm 左右交錯放置。 墻筋綁扎1. 暗柱鋼筋連接→綁扎暗柱→綁扎連梁→綁扎墻體網(wǎng)片→調整墻體垂直平整度→加塑料墊塊：墻體水平筋最下一根即為起步筋，距樓面 50mm，與豎向鋼筋逐扣綁扎牢固，墻體豎向筋起步筋距暗柱邊 50mm。第一根箍筋距離樓面 3cm。3. 先立 2—4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩 根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。4. 綁扎水平筋時，要在兩端柱上用粉筆畫上每根水平筋的分檔線（水平筋的豎向間距），綁扎完后要拉小白線調平。5. 豎向鋼筋：在綁扎水平筋之前，要調整每根立筋的位置，墻體暗柱鋼筋綁扎完后，要用線墜將墻體暗柱吊垂直，特別是門洞口陰陽角的地方必須垂直。6. 剪力墻轉角處的水平鋼筋接頭位置選在墻角邊緣 1000mm 以外的位 置。7. 墻體鋼筋綁扎時放梯子筋支撐，梯子筋支撐為Ф14—Ф12 鋼筋不代 替墻體鋼筋，起到支撐作用，間距 1200 一道，橫撐間距通水平筋豎向間距，支撐筋端部要平整且與鋼筋棍軸線垂直。 8. 墻體鋼筋綁扎不得漏扣，所有綁扎絲頭朝向內側。內外水平筋應綁扎在同一水平面上，應以暗柱上的紅油漆標高點為準，該標高點為建筑 1000mm水平控制點。9. 鋼筋保護層為塑料卡，間距 600mm 梅花型布置，第一道距樓板面50mm。 500，綁扎時立筋應綁扎到位，與箍筋靠緊。 樓梯鋼筋綁扎1. 工藝流程：彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。2. 先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內。3. 底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負彎矩筋支凳并綁扎固定。 模板工程 模板的選擇 該工程砼質量要求高，所選擇的模板施工工藝、模板品種和模板產(chǎn)品質量技術上均應先進可靠，以確保工程質量達到業(yè)主要求的質量標準。 本工程分部分項選擇的模板類型如下表：序號分部分項工程選擇模板品種備 注1滿堂基礎邊模15 mm 厚覆膜木膠合板2基礎梁側模15 mm 厚覆膜木膠合板3剪力墻15 mm 厚覆膜木膠合板44框架方柱15 mm 厚覆膜木膠合板5梁板模15 mm 厚覆膜木膠合板6樓梯模板15 mm 厚覆膜木膠合板7水平模板支撐系統(tǒng)采用扣件鋼管支架（Φ48） 基礎模板模板形式1. 基礎筏板邊梁側模和積水坑采用 15mm 厚覆膜木膠合板。2. 基礎模板安裝程序找平→放線→涂刷脫模劑→從分段中部開始安裝模板→安裝背楞、斜撐→搭設支撐架→檢驗校正3．基礎模板安裝質量要求模板軸線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤； 板面應平整潔凈、拼縫嚴密，不漏漿； 安裝應牢固穩(wěn)定，保證在施工過程中不移位、不脹模； 模板安裝偏差應控制在規(guī)范容許范圍內。 柱子模板1. 獨立方柱：本工程方柱種類較多，有 800mm800mm，750mm750mm 等尺寸，框架柱木模板，背襯 50100 木方，10槽鋼與Ф16 螺桿加固，柱中間采用Ф12 螺桿拉桿固定，800mm≤柱邊長度≤1200mm 加一道Ф12 螺桿拉桿，1200mm≤柱邊長度時加兩道Ф12 螺桿拉桿。 柱子模板安裝程序找平 放線 柱模預拼裝預埋線管、線盒 設置定位筋涂刷脫模劑 柱模吊裝定位 柱筋綁扎緊固對拉螺栓柱筋隱檢68 調整模板垂直度 搭設穩(wěn)定支架或斜撐 檢驗校正 固定模板1）矩形柱模采用 15mm 覆膜木膠合板；柱箍采用Ф12 螺桿加固，并加φ48 鋼管斜撐。板外加豎向方木 50100mm，間距 250mm，且板端各留一根 100100mm 方木，保證模板兩端強度。4片柱模必須有1片下邊留有清掃口，待砼澆筑前模內清理完畢后再進行封堵。與下部基層接觸處，用膠貼上海綿條，以防止砼漏漿。模板加工好后要求編號碼放。2）按已彈好的模板控制線把模板就位，夾好槽鋼柱箍，外用Φ16 對拉螺栓緊固，柱內Φ12 對拉螺栓加固，柱箍間距400mm，柱箍距梁底部、柱根部均為150mm，最后用鋼管加可調式支撐作斜撐，并調校其位置、垂直度。3）因柱根部砼側壓力較上部大，易漲模，故采取以下措施：將柱箍在根部 1/3 處加密，柱箍間距為 300mm。4）為了確保模板、龍骨的尺寸，在樓板面上、柱子四周預留 8 根Φ22 鋼筋撐腳。為防止柱模扭動，每沿高2m布置一道斜支撐，在柱頂處再布置一道。柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞 100100 方木，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。5）邊柱懸空一側模板底部生根利用外腳手架的水平鋼管或梁上穿墻螺栓孔，在水平管或穿墻螺栓孔支墊放方木，墊與砼板面一樣后，再在方木上支裝柱模。6）對通排柱模板，先安裝兩端頭模板，校正固定后，再接通線校正中間各 柱模板，最后作群體校正并固定。各柱模板將通過鋼管支架連成整體支撐體系，以確保各柱模的穩(wěn)定性和各柱之間的相對位置。在定型多層模板陽角處及與墻體大模板連接處墊海綿條，防止漏漿。安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應小于2mm。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。拆模后，及時清理模板，刷好脫模劑，按規(guī)格存放在指定地點，以備下次利用。使用以上模板體系，可使砼達到如下清水砼效果。定型組合鋼柱模安裝前，應先交換柱子軸線標記，經(jīng)采用廣線拉通縱橫軸線后，應彈出柱子中心線和模板安裝內外邊線。定位基準，采用短角鋼定位，根據(jù)柱內邊線將角鋼焊于主筋上，角鋼長 40－50mm，一根柱焊4節(jié)角鋼，沿柱周邊均勻排列。7）柱模就位后應加臨時支撐固定，固定后調正模板的垂直度，到滿足要求為止。8）柱箍安裝應自下而上進行，柱箍間距經(jīng)計算確定，固定后調正模板的垂直度，到滿足要求為止。9）柱模安裝完畢后，應全面復合模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必 須牢固，預埋件、預留孔洞不得漏設，且必須準確、穩(wěn)固。10）群體柱子支模時，必須整體固定。同一排模，應先校正兩根端柱的模板，接著在柱頂拉通線，并校正各柱柱距，然后校正在柱腳和柱頂分別用水平撐拉通 牢固。最后安裝剪刀撐和斜撐。 墻體模板 地下室模板 15mm 厚 24401220 覆膜木膠合板，后背50100mm方木，水平間距 300mm，邊框采用 100100 方木，用Φ12 螺桿加固。地下室外墻Φ12 螺桿上加焊 5mm 厚 6060mm 的止水片，內墻套入與墻同厚的塑料套管。 20 鋼筋頂撐。，表面釘12mm厚竹膠板作模板，四角用可調角鋼頁連接固定，澆制出的砼墻角方正順直，觀感好；且方木安裝拆卸方便。3. 板安裝工序為：檢查清理→放模板就位線→作砂漿找平層→安放角模→安放內平?！惭b穿墻螺栓→安裝外模并固定→調整模板間隙、找垂直度→ 檢查驗?！鷿沧㈨拧鹈謇?。拆模工序反之。4 .剪力墻模板先在現(xiàn)場外拼裝成片，拼裝好的模板經(jīng)檢查符合要求后，在模板反面用醒目字體標注編號，按組裝順序編號堆放，以便支模時對號入座。，砼墻的施工縫留在板底以上 5mm。這樣可保證施工完的樓板和墻體砼交接處的陰角，順直。墻體陰角采用特制的角模可以和墻體采用企口拼接整體。，在澆筑砼前模內清理后再封堵，模板與下部基層接觸處，貼上海綿條，以防止砼漏漿。，在柱墻鋼筋上部 500mm做好高程控制點，預留洞尺寸線，墻基礎必須先清理干凈。在合模前先對墻根砼樓面不平處，先用水泥砂漿找平。在合整片大模板前，按位置線先安裝好門、窗、洞口預埋框，預埋框內≮3道水平支桿。 預埋框用定位卡住，并控制垂直度和水平。在制作和安裝預埋框時，必須在窗預埋框下邊留50mm見方的泛漿口。8. 安裝時先把陰角模板就位，再把外墻（或一側）模板就位，穿入塑料套管（內墻）和穿墻螺桿，再把另一側模板就位。第一塊模板安裝前應先將角 模用鉛絲與鋼筋綁牢，安裝就位，然后平衡吊放大塊平模就位。模板就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。9. 在外墻外側模板的底部、樓梯間內部四面墻體，利用下層的穿墻螺栓孔，穿入鋼筋，再在鋼筋上放置方木，墊與砼樓板面一樣平時，并在墻上 粘貼好海綿條，再在方木上安裝墻體模板，以墊好的方木作為外墻外側墻體模板的支點。，在板外用 2Φ48 橫向鋼管，兩排鋼管間距500mm， 橫向鋼管距底 200mm，最后用穿螺栓緊固，穿墻螺栓用于地下室外墻時，還要在 螺桿中間加焊 5mm 厚 6060mm 的止水片，穿墻螺栓采用梅花型布置，間距是橫向600mm，豎向600mm。組裝時要保證每個螺栓松緊一致，模板上口用方木封口，斜撐用Φ48鋼管加可調式支撐，在預留洞、模板下口與砼樓面接觸處、梁、柱接縫處，要加海綿條密封。整片、整段模板支好后，接通線進行校正，并用鋼管作群體加固，在地錨上支頂鋼管，與墻模的上、中、下各有一個支點，支頂鋼管與地面夾角為45度，超過3m的在中間加一橫桿，斜桿間距900mm一道。 梁模板1. 主梁底模板采用20m厚覆膜木膠合板，主梁底模下縱橫楞均采用100100mm木方；次梁底模板采用20mm厚木膠合板，次梁縱楞采用50100mm的方木，橫楞間距同支撐系統(tǒng)。2. 梁側模包梁底模，側模底部坐落在橫楞上。梁側模采用 20mm 覆膜 木膠合板作面板，50100mm方木作縱肋，側模外側設槽鋼夾具，根據(jù)梁高不同，分別設12根對拉螺栓，間距600mm，側模設斜撐于橫楞上，以此校正側模垂直度和平直度。3. 樓板底模壓在梁側模上，有利于側模先拆除周轉使用。 4. 工藝流程：復核軸線、底標高位置→搭梁水平管→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩畎逅焦堋伔侥尽гO柱角模板→鋪頂板模板→下部與相鄰連接固定→模板預檢→模板報驗。 當梁高小于 700mm 時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管 斜撐，當梁高大于 700mm 時，增加對拉螺栓連接固定。5. 頂板、梁模板采用15MM覆膜膠合板，側面粘貼海綿條，模板拼縫1mm處粘貼封箱紙，防止漏漿。6. 在砼柱、墻上彈出梁軸線、水平50cm控制線，以控制梁板的位置和標高。7. 梁下支撐采用鋼管排架，間距按900mm，排距1200mm，板外加 50100mm 方木，水平間距 250mm，外側加雙排鋼管圍檀并加Φ14 對拉螺栓，延梁長方向每隔600mm一組，螺栓內穿PVC塑料管，并以斜撐加固，間距600mm，螺栓距梁頭200mm，由于本工程梁跨度較大，中間考慮按規(guī)范要求考慮起拱，梁下部加一鋼支柱，間距900mm，最后在梁側模上口拉線找直。每條梁必須在梁柱端頭部位設一個清掃口，待模內清理完畢后再封堵。8. 與砼面、板與板之間、板與梁間、板與柱間的結縫要用海綿條密封。板下部支撐采用鋼管排架加可調式支撐。排架縱、橫向間距均為 900mm， 掃地橫桿距地150mm，往上每步架高1500mm。各桿交叉點全部用扣件連接。板底鋪50100mm木方，間距250mm，由于本工程板跨較大，%起拱。9. 所有接縫用手刨刨直，不得有間隙。與梁模、柱模、墻體交接部位， 用海綿條密封。10. 豎向支撐采用鋼支撐，立桿間距100120cm,最邊立桿距墻25cm。 龍骨@300 采用50P90mm方木，要求所有方木彈線找平后方可鋪設竹膠板，以確保頂板模板平整。 樓梯模板1. 樓梯模板采用木模板。底模及休息平臺頂板采用木膠合板（板厚15mm,尺寸 24401220 mm），底模超出側模 23cm。根據(jù)樓梯幾何尺寸并考慮樓 梯與休息平臺的裝修厚度進行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，底模沿斜 向次龍骨為50100mm方木@200mm，橫向主龍骨采用100100 mm 木枋間距1000mm。踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量，支架采用φ48 鋼管。側模根據(jù)樓梯幾何尺寸提前加工，現(xiàn)場組裝。當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼前 先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出 1/4 墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。2. 樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，斜撐間距 1m，中間設橫 向拉桿一道。側模固定采用 50x100 的木枋固定。 梁柱節(jié)點模板1. 梁柱節(jié)點模板采用15mm厚覆膜木膠合板，按實際尺寸放樣制作。 當柱子拆模后，其上安裝節(jié)點模板，梁柱節(jié)點與水平樓板一起澆注。2. 所有模板體系在預制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處，轉角處均加墊10厚海棉條以防止砼澆筑時漏漿。本工程梁柱交接處為不同砼交接的部位，此部位砼要連續(xù)澆筑，故采用鋼板網(wǎng)進行臨時封擋，鋼板網(wǎng)應和墻、梁、板的鋼筋綁扎牢固、嚴密。 嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。 承重性模板（梁、板模板）根據(jù)規(guī)范要求拆除時間見下表:次序結構類型結構跨度（m）按設計標號百分率計（%）1板2502L8752梁875承重結構81003懸