汽車產(chǎn)業(yè)供應商送樣程序導入(編輯修改稿)
2025-08-03 16:33 本頁面
【文章內容簡介】 力狀況下」如溫濕度、可承受壓力度……等，是否依然還能保有原來產(chǎn)品的特質及屬性…。[4](Design Review, DR)設計審查是定期召開的會議，以供應商設計技術活動為主，並且應包括其他有影響的領域。同時設計審查也是一種預防問題和誤解的有效方法，提供了一種監(jiān)督進展情況和向管理者報告的機制(mechanism)。[5]承認圖的功能主要是依據(jù)圖面規(guī)範做審查。承認圖需要經(jīng)過核準承認的手續(xù)才可以正式投入生產(chǎn)，以確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品會符合顧客的需求。[4](Failure Mode And Effects Analysis, FMEA)「失效」乃指出物品的功能失去原先設定的運用效果?！甘怪敢坏┌l(fā)生某項缺點時「使用客戶」可能發(fā)現(xiàn)何種現(xiàn)象。[6] 品質機能展開(Quality Function Deployment, QFD)品質機能展開技術(Quality Function Deployment, QFD)是在產(chǎn)品設計開發(fā)流程中，研發(fā)人員用來釐清使用者的要求與需要，決定相關技術並評估產(chǎn)品性能的一種結構化、系統(tǒng)性的方法。[7] amp。此特性管制為福特汽車公司所要求，指能與政府法規(guī)符合性或車輛／產(chǎn)品功能安全性，並且包括在數(shù)至計畫之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、搬運或監(jiān)控的產(chǎn)品要求（如尺寸、規(guī)範、試驗）或過程參數(shù)。，指顧客滿意程度重要的產(chǎn)品過程和試驗者要求，其品質策劃措施應包括在控制計畫之中。[4]製造流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的製造流程，它可用來分析製造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。[8] QC工程表 QC工程表是一份敘述如何管制各種零件與製程的系統(tǒng)書面說明。QC工程表目的是依據(jù)客戶的各種需求來製造滿足其需求產(chǎn)品的一種輔助工具。[9]作業(yè)標準書是詳細敘述如何執(zhí)行特定工作，對每一步驟均予以詳細說明(如何做)，並對每一項技術性或複雜性的工作，給予明確的規(guī)範，以維繫作業(yè)品質或產(chǎn)品品質。[4](Statistical Process Control, SPC)統(tǒng)計製程管制（Statistical Process Control），簡稱SPC。對任何場所依計劃收集的數(shù)據(jù)資料，譬如，成品特性、零件尺寸或電腦資料登錄錯誤等，提供各種統(tǒng)計方法之處理、計算、分析、圖示及列表。[10]（Engineering Change）生產(chǎn)之製品經(jīng)客戶通知貨場內提案之變更。產(chǎn)品變更產(chǎn)品規(guī)格甚至在批量生產(chǎn)期間會經(jīng)常變更。[4]原設計者、品管人員、生管人員、顧客、主管等相關人員，一起討論是否符合大量生產(chǎn)製作，試作在製程內佔很重要的地位。[4]在考量確保產(chǎn)品的完整性(品質、功能、特性)前提下，產(chǎn)品品質規(guī)劃小組所訂定的包裝方式。[4]（Measurement System Analysis, MSA）若量測系統(tǒng)中的設備或人員的誤差很大，則會影響製程觀測數(shù)據(jù)的誤差，如果以誤差大的觀測數(shù)據(jù)作為製程問題對策的依據(jù)，所付出的代價就會難以衡量。[11] 零件提交保證書（Product Submission Warrant, PSW）生產(chǎn)零件核準程序(PPAP)規(guī)定了生產(chǎn)零件核準的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料。而在完成所有要求的測量和試驗後，就必須
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