【文章內容簡介】 監(jiān)控供應商質量成效并將信息反饋于 ? 供應商和有關部門 ， 以便： ? 與每一供應商一起確認主要問題 。 ? 通過著眼于主要質量問題的整改措施來促進產品質量的持續(xù) ? 改進 。 ? 加強對質量目 、 期望及成效等信息的交流 。 ? 作為定點供應商和年度優(yōu)秀供應商的評選的依據。 問題通報與解決 PR/R ? 定義：為促進解決已確認的供應商的質量問題而進行交流的程序 。 ? 目的 : 對已確認的供貨質量問題進行意見交換 ， 文件記錄 ， 跟蹤并解 ? 決 。 ? 范圍：所有為某汽車集團五菱提供零部件 、 材料或總成的供應商 。 ? 程序：識別 —— 如經現場人員核實 ， 問題源于供應商不合格 ， 立即通知 ? 供應商 。 ? 遏制 —— 供應商必須在 24小時 內針對不合格品遏制及初步整改 ? 計劃作出答復 。 ? 整改 —— 供應商必須判定問題的根源并在 10天 內就執(zhí)行整改措施 ， ? 徹底排除問題根源的工作情況作出匯報 。 ? 預防 —— 供應商必須采取措施杜絕問題復發(fā) ， 事發(fā)現場須核實這 ? 些措施的有效實施情況，以關閉 PR/R程序。 發(fā)貨控制 ? 定義：一級控制：用于處理 PR/R未能解決的問題的補充遏制程序 ? 二級控制：由客戶控制的次品遏制程序 ? 目的：防止不合格件發(fā)往某汽車集團五菱并限時實施永久性整改措施 。 ? 范圍：本程序適用于批量生產時不合格品 PPM較高或有反復 PRR等供應商 。 ? 程序： ? 一級控制：由某汽車集團 TYWL向供應商提出 ， 供應商在發(fā)貨地遏制質 量 問題外流 。 ? 二級控制：由某汽車集團 TYWL控制的遏制程序 ， 可在供應商 ， 某汽車集團 TYWL或第三方現場執(zhí)行 ， 費用由供應商承擔 。 OHT32 質量研討會 ? 定義：在供應商現場進行質量研討 ， 解決具體質量問題 。 ? 目的：盡快解決問題 ， 使產品質量迅速提高 ， 并建立一個具備控制和 ? 持續(xù)改進質量的系統(tǒng) 。 ? 范圍：可在供應商質量改進過程中任何時候進行 。 當某產品批量生產 ? 不合格品 PPM較高 ， 或有反復 PR/R， 或受發(fā)貨控制 ， 或查訪及 ? 風險評估期間被特別指出時 。 ? ? 程序： 在研討會期間 。 著重于付諸實踐地有效地解決問題 ， 并采取持 ? 續(xù)改進的一系列措施 。 ? 記錄現場 ， 廣泛提供各種改進意見 ， 評估 ， 試驗并記錄改進的 ? 結果 。 OHT33 質量改進會 ? 定義：供應商和全球采購高級管理層會議 （ 執(zhí)行總監(jiān)級 ） ? 目的：迅速行動解決長期未解決的質量問題 。 ? 范圍：當以前所有改進步驟未能奏效時 ， 建議召開此質量改 ? 進會議 。 ? 程序： 某汽車集團 TYWL陳述質量問題 、 資料和已采取的措施 。 ? 供應商介紹整改計劃 。 ? 就是否將此供應商從某汽車集團 TYWL供應商名單中除名作出決定 。 ? 除非在質量成效和體系上作出令某汽車集團 TYWL滿意的改進 。 ? 制定并監(jiān)控整改計劃 。 OHT34 全球采購 ? 定義：在全球范圍內尋找有關產品在質量 ， 服務和價格方面最具有 ? 競爭力的供應商 。 ? 目的：尋找有關產品的最佳供貨來源 。 ? 范圍：適用于在經過供應商質量改進會議之后仍未能改進并達到某汽車集團 ? TYWL要求的供應商 。 ? 程序： — 由于不能解決質量問題 ， 主管供應商質量部門通知采購部門 ， ? 開始尋求全球采購 。 ? — 采購部門開始全球采購程序 。 ? ? ? OHT36 ? 基本的質量體系 ? 合適的技術能力 ? 良好的管理水平 ? 確定供應商是否有資格 進行潛在供應商評估 ? A：采購員 ? 采購經理 ? 工程師 ? B：供應商自評 初級評估（ PA） 潛在供應商評估 ? SQE到潛在供方現場進行質量體系評審（ PSA） ? 細則 QS9000帶雙星的項目 ? 評審原則： ? 未具備 QS9000認證且 ? 制造場所非 SGMW現有供貨 ? 源 ? 技術 /產品對潛在供方制造場 ? 地而言是全新 ? 采購部具有較高風險 ? 評估質量 體系能力 選定供應商 — JPC會議 ? 采購部部長 財務價格管理員 ? 采購經理 SQE經理 ? 采購項目主管 ? 采購員 ? 陽光程序 —— 開標、評標、定標 ? 投產前會議 ? 1進度要求 —— 供應商應根據工作進展狀況修正時間表，確保主項目進程要求 ? 2技術要求 —— 工程圖紙、工程規(guī)范、材料規(guī)范、設計更改、材料代用、產品認證等方面的 ? 溝通與認同。 ? 3商務要求 —— 討論由設計更改、原材料價格浮動，降低成本的建議及模具費用承擔等對單件 ? 成本的影響。 ? 4質量要求 —— 供應商質量管理 16步程序 ? 產品質量先期策劃及控制計劃 ?