模塊化定制精益生產(chǎn)(編輯修改稿)
2024-08-03 14:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 快速換模/換線改善可以改善以下的影響：178。 產(chǎn)品品質(zhì)的影響:不規(guī)范的的換模/換線是產(chǎn)品變差的重要來源,很多品質(zhì)不良都來自于生產(chǎn)線人員更換和模具更換的時刻.178。 生產(chǎn)周期的影響:當(dāng)換模/換線不規(guī)范時,會極大地影響正常生產(chǎn),造成生產(chǎn)周期不受控,影響訂單的按時完成.178。 生產(chǎn)安全的影響:不規(guī)范的換模/換線也是安全的隱患的重要來源,不受控的造作可能對設(shè)備造成不可挽回的損失和對人身造成嚴(yán)重傷害.精益改善模塊4—生產(chǎn)流程改善沒有規(guī)劃的生產(chǎn)流程對企業(yè)經(jīng)常產(chǎn)生如下的影響：178。 生產(chǎn)線產(chǎn)品輸送用傳送帶方式,會操成工位之間不平衡現(xiàn)象。178。 生產(chǎn)流程以“亂流”為主,生產(chǎn)周期在訂單批量小數(shù)量多的情況下,基本處于不受控狀態(tài)。178。 生產(chǎn)物料混料、遺失情況比較嚴(yán)重；178。 生產(chǎn)品質(zhì)比較差，效率低；178。 在制品數(shù)量不受控，現(xiàn)場產(chǎn)品堆積嚴(yán)重；生產(chǎn)流程改善會產(chǎn)生三個明顯的效果：178。 更靈活:可以根據(jù)具體訂單數(shù)量,柔性生產(chǎn)。178。 效率更高:可以比傳送帶生產(chǎn)線和按功能布局的車間更高效率。178。 節(jié)省面積:可以比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式節(jié)省至少20%的生產(chǎn)面積。精益改善模塊5—企業(yè)成本改善企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀：178。 企業(yè)成本居高不下178。 企業(yè)成本核算不清晰,很多支出不明確178。 成本控制乏力,企業(yè)成本基本處于不受控狀態(tài),成本方面“先斬后奏”問題比較嚴(yán)重178。 沒有系統(tǒng)的成本控制文件178。 沒有完善的預(yù)算管理178。 沒有目標(biāo)成本控制方法企業(yè)成本管理可以達成的目標(biāo)：178。 企業(yè)成本控制在有競爭力的低水平，增加企業(yè)收益178。 形成企業(yè)低成本作業(yè)的規(guī)范流程178。 成本核算比較清晰178。 建立基本準(zhǔn)確的預(yù)算體系178。 優(yōu)化企業(yè)作業(yè)鏈和價值鏈精益改善模塊6—企業(yè)提案改善企業(yè)目前改善存在的問題：178。 企業(yè)改善仍然處于少數(shù)領(lǐng)導(dǎo)牽頭，基層員工旁觀的狀態(tài)；178。 企業(yè)雇用員工大部分情況下只使用了員工體力，而沒有使用員工的智力；178。 改善的基礎(chǔ)環(huán)境不能充分發(fā)揮每個人的聰明才智；178。 企業(yè)缺乏鼓勵員工創(chuàng)新的政策和機制，導(dǎo)致最接近改善現(xiàn)場的主體缺失；企業(yè)成本管理可以達成的目標(biāo)：178。
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