【文章內(nèi)容簡介】 的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號。1將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。1清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。1在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定：轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能，懂原理）、“四會”（會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理故障）,經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停機(jī)。有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸石不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時，必須停機(jī)處理。二、準(zhǔn)備、檢查與處理準(zhǔn)備：（1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；（2）必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母，破碎機(jī)的保險銷子等；（3）潤滑油、透平油。檢查與處理：（1）電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無漏油、滲油，油量要適當(dāng)；（2）信號必須靈敏可靠，沒有信號不準(zhǔn)開機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好；（3）電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；（4）機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動機(jī)、減速器上的煤塵必須清掃干凈；（5）工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適；（6）刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；（7）轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠；（8）轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固。 （9）轉(zhuǎn)載機(jī)在無載情況下開機(jī)時，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭麻花、彎曲變形；（10）破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效，安全可靠；（11）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。三、操作及注意事項試運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）合上磁力起動器手把送電；（2）手按按鈕點開二、三次；（3）起動，空轉(zhuǎn)1—2周；（4）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)；（5）檢查無異常，發(fā)出開機(jī)信號。運(yùn)行中機(jī)械和電動機(jī)要無震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動機(jī)溫度不超過廠家規(guī)定。轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替。破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機(jī)處理。轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好。1移轉(zhuǎn)載機(jī)：（1）清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸；（2）保護(hù)好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；（3）檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)；（4）行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；（5）移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。四、收尾工作1工作面采煤機(jī)停止割煤，推移工作面刮板輸送機(jī)后，把破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完。1將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸全部清完。1將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。1向接班司機(jī)交待本班工作情況及存在問題。 浮化液泵站司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定：浮化液泵站司機(jī)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證，并持證上崗。浮化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，浮化液泵和浮化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作、一臺備用或檢修。開關(guān)、電動機(jī)、按扭、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。司機(jī)要按以下要求配合定期檢查、檢修：（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；（2）堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；（4）堅持每10天清洗一次過濾器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；（7）水質(zhì)每季度化驗一次；（8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1—2次。二、準(zhǔn)備、檢查與處理準(zhǔn)備：（1）常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；（2）必要的備用備件：鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；（3）油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。檢查與處理：司機(jī)接班后，把控制開關(guān)手把打到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；（4）減速器的油位和螺釘是否符合規(guī)定；（5）泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液；（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；（7）、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%—5%，單體支柱2%—3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；（8）乳化液和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（9）用手盤電動機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。1起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸截閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作。（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正確；（2）卸截閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、—；（4）電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2105帕以上；（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏；（7）浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；（8）控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項1接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后起動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。1運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：（1）各種儀表顯示情況；（2）機(jī)器聲音是否正常；（3）機(jī)器溫度是否超限；（4）乳化箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實；（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。1發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵。（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表的指示壓力不正常；（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。1事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：（1）打開手動卸截閥使泵空載運(yùn)行；（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。1注意事項：（1）必須確認(rèn)信號、信號不清不開車；（2）修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路上的截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒乳化油中。配比濃度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；（6）要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液濃度，不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；（7）除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。四、收尾工作1接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。1擦凈開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。單體柱支護(hù)工操作規(guī)程一、一般規(guī)定：支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。進(jìn)入工作地點后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。隨時注意（聽和看）工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)龋?，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。工作面的基本支架和特殊支架應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到以下要求：（1）所有支架必須統(tǒng)一編號有序架設(shè)，必須拉線支設(shè)，柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求；（2）支架迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（3）頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實；頂板破碎時，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂造成梁上空頂時，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實；（4）支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。堅硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟底板，支柱必須穿柱鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；（5）支柱要打緊，可在柱頂上加一個楔，不準(zhǔn)打重楔。，當(dāng)采高發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換相應(yīng)高度的支柱。工作面不得使用不同性能的支護(hù)，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。工作面支護(hù)工要和回柱工、攉煤工，采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項：（1）落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程的平行作業(yè)距離及時支護(hù)；（2）采煤機(jī)割煤等超過規(guī)定控頂距離時，支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)采煤。架設(shè)支柱時，其下方不得站立人員，防止掛梁時脫落傷人。二、準(zhǔn)備、檢查與處理準(zhǔn)備：備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把，液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利，橫楔、U形夾、連接螺絲等要齊全、靈活可靠。檢查與處理：（1）檢查工作地點頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理；（2）檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換；（3）檢查鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形。連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應(yīng)立即更換；（4）檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)員修補(bǔ)或更換；（5）應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù)；三、緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)操作（一）單體液壓支護(hù)操作1帶帽點柱的操作及注意事項：（1）操作順序：量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。（2）注意事項：，用半圓木時平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。1鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：（1）操作順序：掛梁→插水平楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后，再按其順序進(jìn)行操作。(1)掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；(2) 插水平楔。將頂梁托起，由下往上插入調(diào)角楔，～；(3)背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔；(4) 清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上。(5) 立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。（2）注意事項：(1)支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù)；(2)掛鉸接頂梁時，頂梁應(yīng)擺平并垂直煤壁；(3)跟機(jī)掛梁時，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作；，人員可站在專用站臺上進(jìn)行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作，應(yīng)隨時敲幫問頂；(4)掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎，壓力大時，要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī)，待處理好頂板后再割煤；(5)追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；(6)采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱；(7)水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替水平楔；(8)升柱時，應(yīng)用手托住水平楔并隨升柱而及時插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將水平楔打緊；(9)臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤臨時支柱；(10)頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點，應(yīng)掏梁窩掛梁，超前支護(hù)頂板；(11)支護(hù)時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道；(12)放炮后崩倒的支架，必須及時支設(shè)好。（二）木支護(hù)操作1帶帽點柱的操作及注意事項：