【文章內(nèi)容簡介】 溫度應(yīng)接近空氣液化點(diǎn)。2)膨脹機(jī)進(jìn)口溫度控制在108。C以上，保持增壓膨脹機(jī)高負(fù)荷運(yùn)行。：1)主冷液體積累初期V6閥可適當(dāng)關(guān)小，待主冷液氧液面達(dá)正常液位的70%左右時，逐漸開大V6閥。2)主冷液氧側(cè)初始積累的液體應(yīng)排空。3)稍開或微開V312閥,采用液氧反灌縮短積液時間。4)調(diào)整上塔壓力，加速主冷液體積累。5)當(dāng)液空液面達(dá)正常值時，LCV1投自控，將液空送入上塔。6)在該階段，進(jìn)塔空氣量會不斷增加，為此應(yīng)注意空壓機(jī)排出壓力，調(diào)整上，下塔壓力在規(guī)定值內(nèi)。：1)當(dāng)上，下塔的阻力值達(dá)設(shè)計值的50%左右時，可認(rèn)為上、下塔精餾工況已建立，這時可全開V6閥，通過調(diào)節(jié)HV1閥控制上，下塔的阻力。2)當(dāng)主冷液氧液位達(dá)設(shè)計值的80%以上后，可逐漸減小一臺增壓膨脹機(jī)組的負(fù)荷，直至停運(yùn)。、氮調(diào)純：1)投運(yùn)分析儀表。2)根據(jù)分析點(diǎn)數(shù)據(jù)，利用HV1閥調(diào)節(jié)上下塔精餾工況。3)根據(jù)產(chǎn)品氧，氮的純度逐漸加大產(chǎn)品產(chǎn)量直至正常值。4)當(dāng)產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到設(shè)計值時，即可把產(chǎn)品從放空管道切換到產(chǎn)品輸出管路上，同時調(diào)節(jié)上，下塔的工作壓力。5)視塔的精餾工況，可將部分膨脹空氣旁通入污氮管道。6)分餾塔工作穩(wěn)定后，將自控儀表投入。7)在系統(tǒng)不產(chǎn)LAr階段，主冷液氧液面會不斷升高，此時可將部份液空逐步導(dǎo)入Ar系統(tǒng)，為Ar系統(tǒng)投運(yùn)作準(zhǔn)備。：氬系統(tǒng)的冷卻應(yīng)于主塔系統(tǒng)同時進(jìn)行，在氬系統(tǒng)冷卻后，即使氬系統(tǒng)不投入使用，也應(yīng)導(dǎo)入一定冷量至氬系統(tǒng)，以保持氬系統(tǒng)一直處于冷狀態(tài)。主塔正常后對氬系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 1)液氬泵待粗氬塔II底部液位達(dá)到設(shè)計液位方可啟動。2)啟動液氬泵前粗氬冷凝器應(yīng)保持一定液位，待啟動LAr泵后再開啟V701閥。3)調(diào)純階段應(yīng)先調(diào)Ar純度再調(diào)Ar產(chǎn)量。4)粗氬塔I、II應(yīng)視各自阻力值及氬餾份含Ar量逐步加大負(fù)荷，同時必須注意粗氬氣II頂部抽出氣的ON2含量。5) FCV702應(yīng)視粗氬氣含ON2量逐步緩慢開大。6)調(diào)節(jié)HV701開度來控制純氬塔阻力，同時要控制FI750量不致過大。7)調(diào)純階段保證主塔純度不被破壞。8)調(diào)純階段密切注意各分析點(diǎn)的分析值，視具體情況進(jìn)行調(diào)解。9) Ar系統(tǒng)的產(chǎn)量必須隨加工空氣量的變化而變化。1)下塔的液空液面必須穩(wěn)定，可由LCV1閥投入自動控制，以使液面保持在規(guī)定的高度。2)精餾過程的控制主要由HV1和LCV702閥的開度來實(shí)現(xiàn)，HV1開度增大，液氮中的氧含量增加，反之，閥門開度關(guān)小，液氮中的氧含量則降低。3)產(chǎn)品氣取出量的多少也將影響產(chǎn)品氣的純度，取出量增加，其純度下降，反之，取出量減少，其純度升高。4)氬餾分的調(diào)節(jié)通過出塔氧，氮量進(jìn)行調(diào)節(jié)，開大氧抽出量，關(guān)小氮抽出量，則餾分中氬含量增加，氮含量也可能增加，反之，開大氮抽出量，關(guān)小氧抽出量，則餾分中氬含量減小，氮含量也可能減小。5)粗氬的調(diào)節(jié)除調(diào)節(jié)氬餾分的組份外，可調(diào)節(jié)粗氬冷凝器液空液面高度，液空液面增高，粗氬塔阻力增加，粗氬中氧含量減少，粗氬中氮含量減少。6)純氬純度調(diào)節(jié)可通過增大蒸發(fā)器與冷凝器的冷熱負(fù)荷，增加塔頂廢氣抽出量，減少精氬塔回流液來實(shí)現(xiàn)。1)投表率在正常生產(chǎn)時應(yīng)盡可能高，一般要求在95%以上，主要儀表必須完好，并把全部儀表調(diào)整到設(shè)定值。2)用HV1和LCV702調(diào)節(jié)下塔頂部氮?dú)饧兌?，使之達(dá)到規(guī)定值。3)調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度和粗氬純度可相應(yīng)變動產(chǎn)品氣的取出量，待純度達(dá)到后，再逐步增大產(chǎn)品氣取出量，直至達(dá)到規(guī)定之指標(biāo)。1)停運(yùn)所有產(chǎn)品壓縮機(jī)。2)打開各產(chǎn)品管線上的放空閥，關(guān)閉產(chǎn)品輸送閥，停止輸送產(chǎn)品。3)停運(yùn)增壓透平膨脹機(jī)組。停運(yùn)增壓透平膨脹機(jī)組后應(yīng)注意膨脹后截止閥不要關(guān)閉，以免膨脹后超壓。4)排放液體。5)打開冷箱內(nèi)管線上的排氣閥。6)對裝置進(jìn)行加溫。7)開啟空氣透平壓縮機(jī)出口管放空閥。8)停運(yùn)空氣預(yù)冷系統(tǒng)。9)停運(yùn)分子篩純化系統(tǒng)。10)停運(yùn)空氣透平壓縮機(jī)。11)關(guān)閉除上述閥門外的其它所有閥門。當(dāng)室外空氣溫度低于0。C時，應(yīng)將容器和管道中的水分排放干凈，以免凍結(jié)。1)停運(yùn)所有產(chǎn)品壓縮機(jī)。2)停運(yùn)增壓透平膨脹機(jī)組。3)將儀表空氣系統(tǒng)切換到備用管線上。4)開啟空氣透平壓縮機(jī)出口管放空閥。5)適當(dāng)開產(chǎn)品放空閥，關(guān)產(chǎn)品送出閥。6)切斷下塔液空向上塔和制氬部分輸送的管路，關(guān)LCV1閥。7)停運(yùn)空氣透平壓縮機(jī)。8)停運(yùn)空氣預(yù)冷系統(tǒng)。9)停運(yùn)分子篩純化系統(tǒng)。10)當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)排放全部液體：A當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器液體中乙炔等碳?xì)浠衔锏暮砍^規(guī)定值時，應(yīng)排放液體，當(dāng)這些雜質(zhì)含量達(dá)到報警值時，應(yīng)將主冷液體全部排放。B當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器中液位下降到正常運(yùn)行液位的50%時，應(yīng)將主冷液體全部排放。在臨時停車過程中，應(yīng)監(jiān)視各設(shè)備壓力，不能超壓。，并逐漸升壓。，使之逐漸達(dá)到正常閥位。，產(chǎn)量到規(guī)定指標(biāo)。，關(guān)閉全部閥門。、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)，加溫氣量應(yīng)低于總加工氣量的1/3。C以上時打開加溫管線上的儀表檢測管線。、出口溫度基本相同時，加溫即結(jié)束。、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)，關(guān)閉所有閥門。、壓力高低。下塔液空液位 LICA1 200～700mm主冷液氧液位 LIC2 2000～2800mm下塔阻力指示 Pd1 16Kpa上塔阻力指示 Pd2 7Kpa輔塔阻力指示 Pd3 1Kpa出塔氧純度 %出塔氮純度 ﹤10ppm下塔液空中C2H2含量分析 ≤2ppm：粗氬II塔液位控制 LIC701 900mm粗氬冷凝器液空液位控制 LIC702 2200mm液氬入粗氬I塔壓力控制 PIC701 純氬冷凝器壓力控制 PIC704 氬氣流量控制 FIC702 190m3/h粗氬塔阻力指示 PdI701 3Kpa純氬塔阻力指示 PdI704 精氬含氧 ≤2ppm精氬含氮 ≤2ppm4維護(hù)熱交換器的維護(hù)主要是注意其阻力和溫度的變化，其異常情況通常是由于冰、干冰及粉末阻塞所致，這往往是因?yàn)樵O(shè)備操作不當(dāng)引起的，可通過加溫吹除予以消除。另外注意熱交換器有無泄漏，這些通過分析熱交換器進(jìn)出口氣體的組分有無異常來判斷。，乙炔含量過高，有導(dǎo)致爆炸的危險。倘若發(fā)現(xiàn)液氧中乙炔的含量過高，就得采用措施，盡可能多的加大液氧的排放量，此時需同時加大膨脹機(jī)的膨脹量，以保持液氧液面不下降，并對主冷中液氧不斷進(jìn)行分析，如果乙炔濃度繼續(xù)上升并達(dá)到1PPM，此時應(yīng)將所有液體全部排放掉，對裝置進(jìn)行停車加溫，并對分子篩純化器進(jìn)行徹底加熱再生。為防止乙炔的局部增濃和CO2的堵塞，冷凝蒸發(fā)器中的板式單元必須全部浸入液氧中，操作中一定要避免在低液面下長時間運(yùn)行，若液面過低也不能升的過高，否則會導(dǎo)致液體淹沒塔板。本裝置在上塔、下塔、粗氬塔和純氬塔上均設(shè)置有差壓計，以測定精餾過程中之阻力，裝置第一次啟動，并調(diào)整到正常以后所得的阻力值應(yīng)作為本裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)依據(jù)。當(dāng)阻力減小時，表明有液漏，或者是塔板上的液面太低，或加工氣量減小，此時必須查明原因。當(dāng)阻力增大，通常是因塔板堵塞所致，此種情況，只有通過對精餾塔的加溫才能予以消除；若是因?yàn)樨?fù)荷，則要分析進(jìn)氣量與產(chǎn)氧量，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)精餾塔低部之液面升得過高，致使最下面一塊塔板淹沒，就會造成淹塔，此時塔內(nèi)阻力明顯增大，應(yīng)排放液體后重新予以調(diào)整。 注意檢查空冷塔板液位計之液位，保持液位在設(shè)定范圍內(nèi)，空冷塔下部的液位是自動進(jìn)行調(diào)節(jié)的，當(dāng)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈時，可用手動控制。 信號：空氣透平壓縮機(jī)報警裝置鳴響。后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降，產(chǎn)品純度破壞。產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)若繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，會造成在精餾塔及有關(guān)管道出現(xiàn)負(fù)壓。緊急措施：停止產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)； 停止增壓透平膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；將分餾塔置于封閉狀態(tài)；停止分子篩純化器再生。進(jìn)一步措施：對裝置停車。排除故障方法：按空氣透平壓縮機(jī)使用維護(hù)說明書之規(guī)定，查明原因，并采取相應(yīng)的措施。信號：所有電驅(qū)動的機(jī)器均停止工作，這些機(jī)器上的報警裝置鳴響。后果：預(yù)冷系統(tǒng)供水中斷，導(dǎo)致跳車。 緊急措施：停止增壓透平膨脹機(jī)及有關(guān)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，并關(guān)閉各進(jìn)出口閥。 將分餾塔置于封閉狀態(tài)。 停止分子篩純化器再生。進(jìn)一步措施：把裝置由電驅(qū)動的機(jī)器從電網(wǎng)斷開。 裝置停車。排除故障方法：電源故障排除并電路恢復(fù)后視停電時間長短決定分餾塔是否需要重新加溫，按啟動程序重新啟動。信號：增壓透平膨脹機(jī)報警裝置鳴響。后果：加工空氣壓力升高，影響空氣透平壓縮機(jī)運(yùn)行，主冷凝蒸發(fā)器液面下降。產(chǎn)量下降。緊急措施：啟動備用增壓透平膨脹機(jī)。 調(diào)整空氣透平壓縮機(jī)排出壓力，使空壓機(jī)排壓穩(wěn)定，檢驗(yàn)產(chǎn)品氣的純度，必要時減少產(chǎn)品量，減少液體排出量，或完全停車。進(jìn)一步措施：立即排除故障，調(diào)整空氣量和產(chǎn)品量到正常值。排除故障方法：增壓透平膨脹機(jī)常見的故障是冰和干冰引起的堵塞，這就必 進(jìn)行加溫。信號：切換裝置報警器鳴響。后果：分子篩純化器的切換過程停止進(jìn)行，若延續(xù)時間很長，先是二氧化碳，后是水分便會進(jìn)入分餾塔內(nèi)，造成堵塞。緊急措施：用手進(jìn)行切換。進(jìn)一步措施：如果預(yù)計排除故障要很長時間，則將裝置停車。排除故障方法：按照儀控說明書之規(guī)定查明原因并排除之。信號：儀表空氣壓力報警器鳴響。后果：切換裝置失效，所有啟動儀表失靈。緊急措施：把備用儀表空氣閥打開，裝置即可恢復(fù)運(yùn)行。如果不能正常，則將裝置停車。進(jìn)一步措施：如裝置繼續(xù)運(yùn)行，即應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品純度，檢驗(yàn)分子篩純化器再生和吹冷器程度，如不正常則應(yīng)用相應(yīng)調(diào)整。、排除故障方法：出現(xiàn)故障原因是儀表空氣過濾器堵塞，或是閥門或管道的泄露造成的。為此則應(yīng)消除堵塞，消除泄漏。所有低溫閥門均可能由于泄漏造成凍結(jié)，這往往是因填料函密封不嚴(yán)所致。對于凍結(jié)的閥門不能用強(qiáng)力開關(guān)，以免所壞閥門?？捎脽釟饣蛘羝苯哟甸y門的凍結(jié)部位。注意，在使用蒸汽時不要讓水分進(jìn)入填料函，閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位并加以消除。預(yù) 冷 系 統(tǒng)V1101/2/33LCV1101連通閥V1129水泵WP11021出水吹除閥V1104 空冷塔冷卻水排水止回閥V1130水泵WP11022出水吹除閥V1105空冷塔底部放水閥V1131水泵WP11021出水止回閥V1106空冷塔下部變送器下接口閥V1132水泵WP11022出水止回閥V1107 空冷塔下部變送器上接口閥V1133 水泵WP11021出水截止閥LCV1101空冷塔排水調(diào)節(jié)閥V1134 水泵WP11022出水截止閥LCV1103水冷塔進(jìn)水調(diào)節(jié)閥V1135 冷凍水進(jìn)空冷塔前止回閥SV1101空冷塔安全閥V1138/39/40 LCV1103連通閥V1108空冷塔下部液位計下接管閥V1143 水冷塔下部液位變送器下接管閥V1109空冷塔下部液位計上接管閥V1144水冷塔下部液位變送器上接管閥V1110空冷塔上部排水閥V1146 水冷塔下部液位計上接管閥V1111水泵WP11011進(jìn)水閥V1145 水冷塔下部液位計下接管閥V1116水泵WP11012進(jìn)水閥V1147水冷塔排污管出水閥V1117水泵WP11011進(jìn)水吹除閥V1148 空氣進(jìn)水冷塔閥V1118水泵WP11012進(jìn)水吹除閥V1149 空氣進(jìn)水冷塔減壓閥V1119水泵WP11011出水吹除閥V1151 空冷塔進(jìn)氣旁通閥V1120水泵WP11012出水吹除閥V1150 空冷塔進(jìn)氣閥V1121水泵WP11011出水止回閥PIAS1101 出空冷塔壓力顯示V1122水泵WP11012出水止回閥PIS1202 純化器進(jìn)氣閥V1123水泵WP11011出水截止閥LCV1103 一次水進(jìn)水冷塔調(diào)節(jié)閥V1124水泵WP11012出水截