【文章內(nèi)容簡介】 醇胺、堿液、聚酞菁鈷催化劑等）是否準備齊全。 檢查水、汽、風(fēng)系統(tǒng)是否暢通，并滿足需求。準備好操作記錄、交接班日志。1準備好專用工具（如“F”扳手，防爆區(qū)準備銅制F扳手）、防爆手電筒等。1裝置區(qū)清掃干凈，無雜障礙物、平臺、框架無雜物。二、蒸汽吹掃Ⅰ、吹掃原則吹掃介質(zhì)：10公斤/cm2蒸汽。（管線沒有熱補償如風(fēng)線、水線、低溫線及埋地線則用其它介質(zhì)吹掃）吹掃時設(shè)備安全閥下隔斷閥關(guān)閉。當(dāng)蒸汽通過無水冷卻器和換熱器時，必須打開另一程的放空閥排空。管線吹掃時應(yīng)先走控制閥副線，控制閥吹掃不得超過半小時。管線吹掃時，一般節(jié)流閥都應(yīng)全開，末端檢查是否貫通和吹掃干凈。一般不得設(shè)備內(nèi)吹掃，必要時拆開聯(lián)接法蘭排空，必走時可分段吹干凈再聯(lián)上。吹掃時一般不憋壓，設(shè)備頂部排空，低點排凝。塔的附屬管線可用塔憋壓吹掃。裝置進出管線按流程前端給汽，末端放空。蒸汽吹掃前一定要排盡凝結(jié)水，防止水擊損壞設(shè)備、管線，開始緩慢給汽，預(yù)熱，然后再慢慢開大蒸汽閥吹掃。Ⅱ、蒸汽吹掃流程催化干氣線：從催化干氣再吸收塔頂壓控閥后給汽，T103（干氣脫硫塔）入口閥前轉(zhuǎn)干氣至瓦斯管網(wǎng) 低壓瓦斯管網(wǎng) 火炬放空。干氣脫硫塔（T103）系統(tǒng)所屬管線：塔底給汽塔充壓至5～6㎏∕㎝2，塔頂放空，蒸汽趕空氣，見汽后關(guān)小。1）塔頂瓦斯線：T103頂 壓控閥PT1104副線 瓦斯管網(wǎng)轉(zhuǎn)火炬線。2）塔頂安全閥副線 火炬線。3）貧液線：T103 胺液流控閥副線 胺液過濾器 液控閥LT1104副線 P103/2出口放空。4）塔底富液線：T103底 液控閥LT1106副線 E101∕14副線 EC102∕1,2副線 T101。胺液再生塔（T101）系統(tǒng)所屬管線：利用T103富液線引汽。塔頂放空，蒸汽趕空氣，見汽后關(guān)小。塔底放空，排盡凝結(jié)水后關(guān)閉。1）塔頂酸性氣線：塔頂餾出線 EC101∕1,2 V106 壓控PT1101副線 火炬線。2）T101回流線： V106底 P102∕2 回流控制閥FT1103處放空。從T101頂引汽 流控閥FT1103處放空。3）酸性氣至火炬線：T101頂 安全閥副線 火炬線。4）貧液線：T101底 貧流過濾器（SR102∕2） E101∕14（殼程） V104放空 V104底部。 EC102∕1,2副線 P103/2 液控LT1104處放空。硫酸吸收塔（T102）系統(tǒng)所屬管線：塔底給汽，塔頂放空，蒸汽趕空氣，見汽后關(guān)小。塔底放空，排凝結(jié)水，見汽后關(guān)閉。1）塔頂脫后液化氣線：塔頂 液化氣預(yù)堿洗塔。2）塔頂 安全閥副線 火炬線。3）貧液線：T102頂 流控閥FT1102處放空(最好與T103貧液線一起掃)。4）富液線：塔底 液控閥LT1102 E101/14副線 T101（最好與T103一起掃）。5) 液化汽入口線：T102 流控閥FT1101處放空。液化氣線：1）液化氣罐區(qū)給汽 液控LT1101副線 V105頂部放空。 V105頂安全閥副線 火炬線。2）V105底 P101/2出口放空。3）P101/2出口給汽 流控閥FT1101副線 T102。液化氣預(yù)堿洗塔（T401）系統(tǒng)所屬管線：與脫硫吸收塔（T102）一起進行，從T102頂引汽 文丘里管副線入T401。 水洗靜態(tài)混合器1）塔頂 靜態(tài)混合器 V402 不合格線去罐區(qū)放空。 安全閥副線 火炬線。 V403 PT4103處放空。 LdT4105處放空。2）塔頂安全閥副線 火炬線。 PT4102副線排空。3）塔底堿液線：T401底 V404 P401/2出口放空。溶劑氧化塔（T402）系統(tǒng)所屬管線：塔底線給汽，塔頂放空趕空氣。 V404放空。1）塔頂 安全閥副線 V40V406放空。2）塔底 P401/2出口放空。3）循環(huán)堿劑線：P401/A,B出口給汽 FT4101副線 V402放空。新鮮堿線：P401/A、B出口閥上給汽 流控閥FT4103副線 靜態(tài)混合器 泵出口轉(zhuǎn)入口線 V40V406放MI403/A,B V403放空。空。三、設(shè)備水沖洗及試壓Ⅰ、水沖洗目的：設(shè)備安裝、檢修后，內(nèi)存有泥土、鐵銹、污垢等，開工后將影響產(chǎn)品質(zhì)量，堵塞管路、孔板、控制閥和機泵，必須進行水沖洗干凈。方法： FT11021）V104裝水 啟動P103/2打水 過濾器 FT1105 T102 塔底放空。 T103 塔底放空。2）V106裝水 啟動P102/2打水 FT1103 T101頂 塔底放空。 V4033）新鮮水至P402/A,B 啟動泵打水 FT4103控制閥 V402 罐底控制閥處放空。 罐底排空。4）新鮮水至P401/A、B 啟動泵打水 靜態(tài)混合器MI402前轉(zhuǎn)T401頂（其它無關(guān)的閥門要關(guān)閉） 塔底放空。5）P401/A、B T402安全閥副線入塔頂（無關(guān)的閥門要關(guān)閉） T402底部放空。Ⅱ、試壓試壓原則、標準： 1），用蒸汽試壓。標準：。 2），一律用水試壓。標準：。 3）試壓時，安全閥手閥關(guān)閉。 4）冷、換安裝時已打好壓，試壓時可不進行。試壓標準：工藝編號設(shè)備名稱設(shè)計操作壓力/MPa試壓標準/MPa介 質(zhì)T101胺液再生塔蒸汽T102脫硫吸收塔水T103干氣脫硫塔水T401液化氣預(yù)堿洗塔水T402溶劑氧化塔蒸汽試壓方法： 1）T101：利用蒸汽吹掃時，所屬管線吹掃結(jié)束后，檢查漏項、登記、劃號、處理，直至不漏，合格為止，然后泄壓排空。 2）T102：按水沖洗流程，水沖洗干凈后，關(guān)閉放空，塔裝滿水，利用P103打壓，檢查漏項、登記、劃號、處理，直至不漏，合格為止，然后停泵，存水排空排凈。 3）T103：同T102。 4）T401：利用T401水洗流程，方法同上。 5）T402：方法同1）。第二節(jié) 開工程序一、設(shè)備趕空氣蒸汽趕空氣：1）T102：底部給汽，頂部放空，見汽后，停汽關(guān)閥。2）T103：底部給汽，頂部放空，見汽后，停汽關(guān)閥。3）V105：液化氣線引汽至罐，P101出口給汽轉(zhuǎn)V405，罐頂排空。4）T101：從P102出口引汽，塔底放空，見汽后關(guān)，塔頂至EC101/1,2，V106罐底排空。5）T401：從P403/A、B出口給汽，塔頂至V402頂排空，底部排凝。6）T402：從P401/A、B出口給汽轉(zhuǎn)T402底，頂部排空，見汽后關(guān)，引汽至V404，頂部排空，底部排凝。7）V403：從P402/A、B出口給汽至V403排空。瓦斯趕空氣：在減小蒸汽的同時要引瓦斯，引瓦斯后關(guān)閉蒸汽閥1）T103：從催化引干氣至T103底部，頂部放空，約20min后，取樣化驗分析，﹪為合格。2）V105和T102：從液化氣罐區(qū)引瓦斯至V105，排空見瓦斯后，從罐底抽出線引瓦斯至P101/2轉(zhuǎn)至T102，頂部放空，方法同T103。3）T40V40V403：從T102頂引瓦斯至T401底部，頂部轉(zhuǎn)V402，頂部放空見瓦斯后，關(guān)閉放空。引瓦斯至V403，頂部放空，分別在V402，V403頂部取樣，﹪為合格。二、胺液循環(huán)、預(yù)膜設(shè)備墊水：V104收除鹽水，液面100﹪，啟動P103/2打水分別至T10T103（～），兩塔液面升至2/3后，壓入E101/14 T101 E101/14（殼程） EC102/1,2（管程） P103/2入口。墊水完停泵。胺液循環(huán)預(yù)膜：除鹽水循環(huán)正常后，V104收胺液，啟動P103/2打胺液入系統(tǒng)，﹪濃度。胺液加入量=系統(tǒng)裝水量﹪。 胺液加完后，啟動P103/2，進行胺液循環(huán)，三塔液面控制在1/3左右。循環(huán)預(yù)膜8小時。三、開脫硫V104胺液用風(fēng)壓入P103/2入口，向系統(tǒng)內(nèi)補充胺液，濃度達到12～15﹪。開干氣脫硫：將催化干氣引入T103，投入塔頂壓控（安全閥手閥打開），～，干氣去瓦斯管網(wǎng)。開液化氣脫硫：液化氣從罐區(qū)來收入V105，投入V105液控閥，液面控制在50～60﹪，啟動P101/2，經(jīng)流控閥（流量先控制在15～20t/h）入T102，塔頂液化氣去預(yù)堿洗，塔頂安全閥手閥打開。開胺液再生塔T101:從胺液循環(huán)開始，E102通蒸汽升溫，升溫速度在100℃以前以20℃/h速度升溫，100℃以后10℃/h升溫，溫度升至120℃左右為止。EC101/1,EC102/1,2提前給水。T101壓力逐漸升高，可投壓控PT1101，安全閥手閥打開。V106見液面后，可啟動P102/2，建T101頂回流。四、調(diào)整操作 當(dāng)開工操作基本完成后，將干氣、液化氣量調(diào)整到正常生產(chǎn)量。根據(jù)干氣、液化氣含H2S量，計算乙醇胺/H2S分子比，核算乙醇胺量，再按濃度算出循環(huán)量。E102控制T101底部溫度115~123℃。富液進T101，溫度控制在80~90℃。化驗分析凈化氣中H2S含量不大于20mg/m179。；酸性氣中烴類不大于5%；貧液中H2S含量小于2g/L。五、開液化氣脫硫醇、水洗堿劑配置： 收水量/30%堿液量= 配成15%的堿液；聚酞菁鈷催化劑加入堿液量150~200ppm；V405收除鹽水，再比例收30%堿（NaOH）液，配成15%左右的堿液，再按加劑比例加入催化劑。將脫硫后的液化氣引入T401，并啟動泵P403/A,B，送堿劑V404分別注入V404和T401靜態(tài)混合器與液化氣混合后入T401。塔頂氣至V402頂放空，見瓦斯關(guān)。V402見液面液化氣入V403，啟動P402/2打水 投流控FT4103 水洗靜態(tài)混合器一起入V403。V403底部水界面建立后，投用界面控制LdT4105，污水外排。投用V403壓控PT4103，凈化后液化氣送去氣分V201。V402有界位后，投用界位控制LdT4101，堿液排入T402底入口線與非凈化風(fēng)一起入靜態(tài)混合器充分混合后入T402，由T402頂進入V404沉降分離，廢氣由罐頂排空，投入壓控PT4102控制壓力。投入V404液控LT4104，啟動P401/A、B 流控FT4101 V402入口靜態(tài)混合器前，與T401預(yù)堿洗后的液化氣一起進入V402，完成堿液循環(huán)。調(diào)整操作：1）T