【正文】 2）T301，注入少量甲醇補充反應(yīng)，E303投入蒸汽加熱，并投入溫控TE304，E305投入壓控PT307，用冷卻水量來調(diào)節(jié)溫度達到壓力控制。 底部 P305 E308 E307 T302。 頂回流。改生產(chǎn)流程： 投 V302建立正常液面，停P304，關(guān)閉有關(guān)閥門，啟動P303/2 投用流控FT303 建立T301頂回流，塔底 E302/1,2(殼程) 頂部 壓控PT308用液控LT303 E306 T302 底部 E308 T303E304 液控LT302 MTBE罐區(qū)。置換過程，密切注視R301/A、B，R302各點溫度指示，溫度不大于80℃，如果超溫，要及時降碳四原料量，隨流程從前往后，從放空檢查置換情況。系統(tǒng)置換甲醇： V301收碳四，并建立液面，投用LT301（罐底切盡存水）。V302見液面后，停止甲醇循環(huán)。停止N2置換，系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。N2從管網(wǎng)來 壓控PT302 E302/1,2 T301底部、頂部排空置換。安裝好各段溫度計熱偶。V304收滿甲醇。備D005Ⅱ樹脂催化劑40噸及催化劑裝填工具、惰性瓷球、氮氣瓶。壓力高的管線，可在水沖洗時憋壓試漏。試壓結(jié)束后，撤壓，關(guān)閉給汽閥，開大塔頂、底部放空。試壓結(jié)束后，撤壓，排盡凝結(jié)水。系統(tǒng)內(nèi)存水放干凈，必要時接風(fēng)線吹掃干凈。壓力穩(wěn)定后，檢查漏頂、劃號、登記、處理，直至合格為止。關(guān)小，其它進、出閥門均關(guān)閉。Ⅱ、試壓試壓原則：同氣分裝置試壓原則。5）P305/2入口引水，泵入口排空，干凈后，啟動泵打水 E308 E307 流控FT304副線 T302，底部排空，LT306控制閥前排空。4）V303引水至P303/2入口放空，干凈后，啟動泵 液控LT303 流控FT303 E306出口放空。3）V303裝水，沖洗干凈后，引水至P304 T303放空。2）V304裝水，沖洗干凈后，引水至P302/2，啟動P302/2 流控FT302 E302放空。方法： 去V305。 E304出口線 液控LT302控制閥處放空。 E301入口排空。3）塔底線：T303底 P305/1,2入口處放空。2）回流線：T303頂部 FT305副線 P306/2出口放空。1）T303頂 頂部放空。甲醇回收塔系統(tǒng)：借用T302蒸汽。3）剩余碳四線：P307/2出口給汽 罐區(qū)。 P307/2入口排空。 安全閥副線 火炬。 V305放空。3）回流線：P303/2出口給汽 FT303處放空，副線 T301。2）T301底 E302/1,2(殼程副線) EC304 液控LT302處放空，副線 罐區(qū)。 安全閥副線 火炬。 FT302/B控制閥處放空 副線 T301。甲醇原料系統(tǒng)： 轉(zhuǎn)入口線 V304放空。醚化反應(yīng)器：可引用P301/2，P302/2，離子反應(yīng)器掃線汽掃，也可在離子反應(yīng)器入口 頂安全閥副線 火炬。 P302/2出口給汽 流控FT302副線R301/A 頂安全閥副線 火炬。 離子反應(yīng)器系統(tǒng)： V305放空。 2）投料后按工藝指標(biāo)進行調(diào)整操作，爭取在最短時間內(nèi)達到產(chǎn)品合格。調(diào)整操作： 1）投料按裝置處理量的70%左右進行，與液化氣脫硫協(xié)同一致。A塔塔底溫度正常、壓力正常后，取樣分析，丙烷外送，投用EC20液控LT2207。液化氣經(jīng)冷凝冷卻后進入V204，V204液面達50%后，灌P206/2，并啟動泵建立T203/B塔頂回流。T203/A隨溫度升高，壓力逐漸升高。T202底溫達64℃后，液面達60%，可向T203/A進料，啟用液控LT2205和流控FT2205。T202底液面達50%后，投用E204，投入溫控TE2202和液控LT2205。T201底溫度正常后，投用液控LT220E201/1,2，EC203/1,2至罐區(qū)。V202液面達50%后，灌P202/2，P203/2，啟動P202/2，建立T201頂回流。T201見液面后50%，E202開始投蒸汽加熱，升溫速度以60℃/h升至正常操作溫度（106℃），投入溫控TE2201。報話機、聯(lián)系電話、防爆手電、應(yīng)急照明燈具、消防設(shè)施齊全好用?；灉?zhǔn)備好化驗器材、儀器，隨時取樣化驗分析。各冷卻器投上循環(huán)水。各儀表、控制閥達到啟用條件。安全閥手閥打開，安全閥定壓符合規(guī)定。 4）瓦斯趕空氣一定要趕凈，按流程進行，不留死角。 2）各塔、容器引瓦斯后，要排盡蒸汽凝結(jié)水?？?。 頂部放空， 空冷EC206/14 水冷EC206/512 V204 放火炬，15 P206/2放見瓦斯關(guān)。 T203/B 火炬排空。 塔底 EC201 LT2207 罐區(qū)。 EC205/14 V203 頂部放空，見瓦斯后關(guān)。冷EC204/3,4 V202 PT2201 火炬（15分鐘）。引瓦斯和液態(tài)烴置換：蒸汽趕空氣結(jié)束后，在關(guān)小蒸汽同時，向裝置引液態(tài)烴置換，~，放空都要關(guān)閉，停止給汽，所有給汽點閥門關(guān)嚴(yán)。④ P206/2出口給汽 T203/B頂部。③ P205/2出口給汽 T203/A頂部。② T203/A底部 EC201 罐區(qū)。③ 回流線：P204/2出口給汽 T202頂。② 塔底 液控LT2205 T203/A。頂放空。P201/2出口給汽 E201/1,2(殼程) T201。② 底部 E201/1,2（管程） EC203/1,2 罐區(qū)。Ⅲ、水試壓結(jié)束后，系統(tǒng)內(nèi)存水要設(shè)備低點、流程低點排干凈，系統(tǒng)內(nèi)不得存水。V204頂部排空氣，見水后關(guān)小，停P205/2，關(guān)閉出、入口閥，塔頂水冷EC206/512出口閥關(guān)閉。根據(jù)需要再用打壓泵打壓，直至合格為止。3）T202：啟動P203/2，打水至T202，裝滿塔后至水冷EC205/14至V203罐頂趕空氣見水后關(guān)小放空閥（罐底抽出閥關(guān)閉）。試壓方標(biāo)準(zhǔn)：工藝編號設(shè)備名稱設(shè)計操作壓力/MPa試壓標(biāo)準(zhǔn)/MPa介質(zhì)T201脫丙烷塔水T202脫乙烷塔水T203/A丙烯精制塔（A段）水T203/B丙烯精制塔（B段）水試壓方法：1）容器類：V20V20V20V204出廠試壓合格，主要是試漏，可在蒸吹掃時，用蒸汽試壓（）。3）試壓時安全閥手閥關(guān)閉，嚴(yán)格控制壓力，不得超壓。Ⅱ、試壓試壓原則、標(biāo)準(zhǔn)：1）氣分原則上要進行水試壓，N2氣密也可以，在條件不具備的情況下，用蒸汽試壓，試到蒸汽最大壓力（）。2）V203裝水，啟動P204/2打水至T202頂，塔底放空。 流控LT2208副線 罐區(qū)排空。5) T203/B底 P205/2處放空。 PT2203副線 高壓瓦斯管網(wǎng)。安全閥副線 火炬線。2）T203/A底 EC201副線 液控LT2207副線 罐區(qū)放空。丙烯精制塔（T203/A,B）系統(tǒng)所屬管線：丙烯精制塔（T203/A）底E205/1,2底部給汽 T203/A T203/B。 3）塔底線：塔底 LT(FT)2205控制閥副線 T203/A。 V203 PT2202副線 罐區(qū)放空。 打開安全閥副線閥 2）T202底給汽（~） 塔頂 EC205/14 火炬線。1）從P203/2出口給汽 T202放空吹通后關(guān)閥。 4）T201頂回流線：P202/2出口給汽 T201。 P203/2入口處放空。PT2204副線 空冷EC204/1,2 水冷EC204/3,4 V202 頂放空。1）P201/2出口給汽 E201/1,2（殼程副線） T201。第二章 氣分開工方案第一節(jié) 開工準(zhǔn)備一、全面檢查：同脫硫單元二、蒸汽吹掃Ⅰ、吹掃原則：同脫硫單元II、吹掃流程液化氣線：利用脫硫V403吹掃時引汽至V201放空。3）V402循環(huán)堿量按烴劑比1:3~4控制。調(diào)整操作：1）T401底建立液面后，停止注堿液，靠文丘里管自吸循環(huán)。V402有界位后，投用界位控制LdT4101，堿液排入T402底入口線與非凈化風(fēng)一起入靜態(tài)混合器充分混合后入T402，由T402頂進入V404沉降分離，廢氣由罐頂排空，投入壓控PT4102控制壓力。V403底部水界面建立后，投用界面控制LdT4105，污水外排。塔頂氣至V402頂放空，見瓦斯關(guān)。五、開液化氣脫硫醇、水洗堿劑配置： 收水量/30%堿液量= 配成15%的堿液；聚酞菁鈷催化劑加入堿液量150~200ppm；V405收除鹽水，再比例收30%堿（NaOH）液，配成15%左右的堿液，再按加劑比例加入催化劑?；灧治鰞艋瘹庵蠬2S含量不大于20mg/m179。E102控制T101底部溫度115~123℃。四、調(diào)整操作 當(dāng)開工操作基本完成后，將干氣、液化氣量調(diào)整到正常生產(chǎn)量。T101壓力逐漸升高，可投壓控PT1101，安全閥手閥打開。開胺液再生塔T101:從胺液循環(huán)開始，E102通蒸汽升溫，升溫速度在100℃以前以20℃/h速度升溫，100℃以后10℃/h升溫，溫度升至120℃左右為止。開干氣脫硫：將催化干氣引入T103，投入塔頂壓控（安全閥手閥打開），～，干氣去瓦斯管網(wǎng)。循環(huán)預(yù)膜8小時。胺液加入量=系統(tǒng)裝水量﹪。墊水完停泵。引瓦斯至V403，頂部放空，分別在V402，V403頂部取樣，﹪為合格。2）V105和T102：從液化氣罐區(qū)引瓦斯至V105，排空見瓦斯后，從罐底抽出線引瓦斯至P101/2轉(zhuǎn)至T102，頂部放空，方法