【正文】 如果某時(shí)間有更嚴(yán)的指標(biāo)，則按車間要求執(zhí)行，但原則上不得超出工藝卡片規(guī)定之處。（17）搞好熱量平衡，盡量節(jié)約用能。（15）各系統(tǒng)操作，穩(wěn)定后，各調(diào)節(jié)儀表逐臺(tái)投入自動(dòng)。（14）預(yù)反應(yīng)器和各塔操作平穩(wěn)以后及時(shí)聯(lián)系化驗(yàn)各點(diǎn)采樣分析，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整操作，盡快轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。（）.（12）根據(jù)預(yù)反應(yīng)器(R201)內(nèi)溫度決定預(yù)反應(yīng)器進(jìn)料換熱器（E201）投蒸汽凝結(jié)水還是循環(huán)水。（10）甲醇回收崗位，根據(jù)甲醇萃取塔(T202)采樣情況及時(shí)調(diào)整甲醇萃取塔(T202)界面，進(jìn)料溫度等操作條件，及時(shí)提升甲醇回收塔（T203）底溫至正常值（110℃左右）。當(dāng)催化蒸餾塔（T201）底液面高時(shí)聯(lián)系調(diào)度外甩不合格MTBE，產(chǎn)品合格后，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，罐區(qū)改合格罐。（7）進(jìn)料30分鐘后，聯(lián)系化驗(yàn)分析預(yù)反應(yīng)器(R201)出口物料組分，根據(jù)iT=4轉(zhuǎn)化率，調(diào)整操作。（5）根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)各床層溫度變化情況，及時(shí)調(diào)整TIT20TIT202參數(shù)。（3）聯(lián)系化驗(yàn)對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)各點(diǎn)采樣分析。操作步驟：（1）聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，要求油品液化氣罐區(qū)開始送T4原料。（2）預(yù)反應(yīng)器（R201）系統(tǒng)循環(huán)正常，催化蒸餾塔(T201)塔全回流操作。 投新鮮原料，調(diào)整操作，出產(chǎn)品。（11）調(diào)整操作，逐臺(tái)儀表投入自動(dòng)控制。（9）催化蒸餾塔回流罐（D203）出現(xiàn)液面，上升至50%時(shí)，啟動(dòng)催化蒸餾塔回流泵（P204），手動(dòng)調(diào)節(jié)FIT204，在維持催化蒸餾塔回流罐（D203）液面前提下逐漸增加回流量。（8）當(dāng)催化蒸餾塔（T201）底液面上升至40%時(shí)投用塔底重沸器（E203），調(diào)節(jié)FIT205，控制升溫速度30℃/h，升至135℃時(shí)，投自動(dòng)控制。原料甲醇泵(P202)，手動(dòng)調(diào)節(jié)FIT20FIT201控制混合T4和甲醇量（計(jì)算）。（7）停工時(shí)催化蒸餾塔（T201）、催化蒸餾塔回流罐（D203）保持低液面，需向催化蒸餾塔補(bǔ)充物料。（4），(按設(shè)計(jì)80%計(jì)算)進(jìn)料。（2）聯(lián)系油品車間甲醇罐區(qū)，甲醇原料罐(D202)收甲醇至70%。（3）反應(yīng)系統(tǒng)盲板該加的加上，（三合一線處和T201底）。 A．準(zhǔn)備工作（1）反應(yīng)、催化蒸餾系統(tǒng)所有冷卻器均，供循環(huán)水（預(yù)反應(yīng)器進(jìn)料換熱器E201，預(yù)反外循環(huán)冷卻器E20催化蒸餾回流冷凝器俄207）。（10）適當(dāng)排污至系統(tǒng)內(nèi)水干凈為止。（8）當(dāng)循環(huán)建立起來后，投用甲醇回收塔（T203）底重沸器、（升溫≯30℃/h），當(dāng)塔底溫度上升至100℃時(shí)，F(xiàn)IT209投自動(dòng)，甲醇回收塔回流罐（D205）液面至50%啟用甲醇回收塔回流泵（P207）。（4）當(dāng)T202頂界面計(jì)出現(xiàn)液面時(shí)，打通T202底至D204流程，手動(dòng)調(diào)節(jié)LITA206，使D204中液面緩緩上升，D204 底排凝處放水，沖洗干凈后關(guān)閉。（2）打開P206入口處的Dg40脫鹽水線上的閥，將脫鹽水引入T202塔底，放水沖洗至水干凈為止。（2）打開進(jìn)裝置脫鹽水總閥，引脫鹽水進(jìn)裝置，然后在脫鹽水線低點(diǎn)放空處排放，直至脫鹽水干凈為止。 T20T203系統(tǒng)建立除鹽水循環(huán)。MTBE罐區(qū)準(zhǔn)備收MTBE，聯(lián)系調(diào)度，請(qǐng)求上級(jí)單位協(xié)調(diào)指揮開工事宜。（6）聯(lián)系化驗(yàn)車間，準(zhǔn)備作原料、甲醇等樣。（4）液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、安全閥全部投用。（2）各種消防器材，消防設(shè)施完好。 當(dāng)前狀態(tài)參加檢修的碳四系統(tǒng)及管線全部用N2置換和氣密之后進(jìn)入開工前準(zhǔn)備工作。（4）關(guān)閉所有工藝閥和各排放閥，以防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。（2）從N2線40GN203給N2，從D201，D204底，泵泄壓線高處和低瓦線出裝總閥處低點(diǎn)放空。（5）采樣分析合格后停止。（3）、N2進(jìn)氣點(diǎn)兩處：40GN202，40GN203。 步驟 若整套裝置大檢修，Tat更換結(jié)束后重新開工的N2置換步驟是：（1）打通R201至T201，R201至D201,T201單塔循環(huán)系統(tǒng)及T201至D211,D203/至T202系統(tǒng)包括D204。（四）氮?dú)庵脫Q氧氣 要求（1）氣密試驗(yàn)加的盲板全部拆除。 氣密步驟（1）從N2線40GN201引氮?dú)膺M(jìn)裝置，從40GN202線引N2至三合一線處，裝置從R201至T203系統(tǒng)按工藝流程逐個(gè)試壓。（5）準(zhǔn)備好氣密工具、洗耳球、肥皂水、刷子、小桶、粉筆等。（3）氣密前要準(zhǔn)備好盲板，各點(diǎn)所加盲板要有記錄，并派專人負(fù)責(zé)。 要求（1）反應(yīng)器、催化蒸餾塔更換好催化劑，甲醇回收塔和催化蒸餾塔更換好填料。（6）填料箱放回D211，上、下筒體中間法蘭用螺栓固定。（4）填料箱內(nèi)裝填66kg催化劑，溶脹后高度為80Tm。卸下上筒體，取出盛放催化劑的填料箱（為直徑400mm，高為800mm的不銹鋼圓筒）。 補(bǔ)充甲醇凈化器（D211）中催化劑的裝填（1）D211內(nèi)部用除鹽水清洗干凈。（5）按設(shè)計(jì)要求每個(gè)反應(yīng)床裝入95kg石英砂，約5Tm厚，催化劑？450kg，溶脹后約80Tm高。（3）裝填用的石英砂和催化劑用電動(dòng)葫蘆吊到反應(yīng)器的頂平臺(tái)后，人力運(yùn)到T201反應(yīng)段各小平臺(tái)，或用吊車吊到各層小平臺(tái)，此方案根據(jù)實(shí)際情況再定。 催化蒸餾塔反應(yīng)段催化劑的裝填（1）T201反應(yīng)段10個(gè)床層裝填可以同時(shí)進(jìn)行。操作人員上到第三層將長(zhǎng)布袋剪去約3m，由保運(yùn)人員進(jìn)入安裝好格柵中間通道板，封上第三層人孔，開始裝填第三層，依次類推。先封上第四層的人孔，石英砂約400kg從R201頂部倒下、攤平、約15Tm厚，反應(yīng)器內(nèi)部操作人員負(fù)責(zé)攤平，技術(shù)人員負(fù)責(zé)測(cè)量裝填床層厚度，反應(yīng)器頂部技術(shù)人員負(fù)責(zé)記錄裝填袋數(shù)，兩種數(shù)據(jù)可作參比對(duì)照。（4）反應(yīng)器底部裝填瓷球650kg，約12Tm厚，平整合格后，由保運(yùn)人唄封第四段床層格柵中間通道板后，操作人員背長(zhǎng)布袋剪去一截，使其自然垂落時(shí)末端離床層底部格柵約1m距離即可。（2）反應(yīng)器內(nèi)通風(fēng)做氧含量分析（≮20%）合格后。（5）進(jìn)入反應(yīng)器人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，安全員應(yīng)反好安全關(guān)。（3）裝填催化劑過程中，注意輕拿、輕放、避免外力使催化劑顆粒破碎。 注意事項(xiàng)（1）催化劑裝填嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行。（10）裝填催化劑需操作人員15名。（8）催化劑裝填前，需將化劑的地面和平臺(tái)衛(wèi)生徹底清掃干凈。吊籠、電動(dòng)葫蘆送電備用、漏斗（反應(yīng)器和催化蒸餾塔兩種尺寸規(guī)格），圓筒形帆布袋子一只（600Ф*16000上下不用封口）平整床層用的木耙子五把，卷尺一把。符合要求的石英砂用除鹽水沖洗干凈，晾干備用。 （810目）5噸，購進(jìn)以后，需過篩檢查。 ，檢查格柵的水平度和加工尺寸的精度 、支持盤與器壁之間的縫隙用石棉繩塞滿、塞緊。 ，特別注意80目絲有無燒壞或破損。 ，不能有缺口或包邊不嚴(yán)現(xiàn)象。不宜先裝的內(nèi)部構(gòu)件（如R201的樹枝分布器、格柵上的通道格板（二）部分）也需用除鹽水淋洗，晾干或吹干。 （2）所有問題整改完畢。 （4）其它系統(tǒng)。 （2）催化蒸餾部分。（10）實(shí)際吹掃時(shí)，視檢修后情況可調(diào)整吹掃流程。 （8）各系統(tǒng)吹掃無雜物時(shí)，保證各塔、容器壓力67atm，甲醇系統(tǒng)≯3atm。 （6）進(jìn)入設(shè)備的管線吹掃時(shí)，若無放空閥的，應(yīng)打開近設(shè)備一側(cè)法蘭，待管線中雜物吹凈后，上緊法蘭再對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃。（4）蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽不準(zhǔn)通過泵體。 （2）管線吹掃前，由保運(yùn)部門將管線上的孔板、渦輪、過濾器、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等附件拆除，有調(diào)節(jié)閥的管線應(yīng)走副線，或?qū)⒄{(diào)節(jié)閥拆下再進(jìn)行吹掃。 碳四原料由油品車間罐區(qū)供給，應(yīng)晝保持流量平穩(wěn)，保證足夠的停留時(shí)間沉降脫凈水。二、開工原則 必須做到穩(wěn)妥，安全準(zhǔn)點(diǎn)、不串、不冒、不跑、不損壞設(shè)備。在處理緊急事故，如果甲醇泄漏，除戴好防護(hù)眼鏡，橡膠手套、口罩外還必須待好防毒面具或氧氣呼吸器。 高溫天氣時(shí)，甲醇罐頂高處放空閥應(yīng)關(guān)閉，以防止甲醇大量蒸發(fā)污染環(huán)境。 區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生較好，所有地漏、地溝暢通。 操作人員進(jìn)行開工考試合格。 水、風(fēng)、汽引進(jìn)裝置。 所有經(jīng)校驗(yàn)的壓力表對(duì)號(hào)復(fù)位。 所有安全閥定壓后對(duì)號(hào)復(fù)位。第六章 裝置開停工方案第一節(jié) MTBE裝置開工方案一、開工準(zhǔn)備及安全、環(huán)保注意事項(xiàng)（一）開工準(zhǔn)備 所有檢修項(xiàng)目完工，檢查整改完畢。 （7）停收碳四原料罐（D201）、甲醇原料罐（D202）原料。 （5）在保證各塔不超壓的情況下，停止回流。 （3）投用開停工罐(D206)安全閥，打開安全閥副線排放不凝氣及瓦斯氣體。 停工步驟。 （3）設(shè)備、管線出現(xiàn)問題，無法維持生產(chǎn)。 （3）必須戴上防護(hù)眼鏡，橡膠手套。 （1）立即停泵，關(guān)閉泵出入口閥門，然后啟動(dòng)備用泵。 （6）檢修處理完畢恢復(fù)正常生產(chǎn)。 （4）用蒸汽吹散瓦斯。 （2）切斷跑烴部位與系統(tǒng)的聯(lián)系。界區(qū)附近大量泄漏液態(tài)烴的處理。 （3）必要時(shí)，戴止防毒面具或氧氣呼吸器，以防中毒和缺氧。 （1）立即停泵，關(guān)閉泵出入口閥門。在甲醇大量泄漏處理過程中，應(yīng)穿戴防護(hù)用品，一旦甲醇濺到皮膚和眼睛內(nèi)，應(yīng)立即沖洗，防止甲醇中毒。（八）液態(tài)烴、甲醇大量泄漏的處理迅速查明泄漏部位，盡快降低泄漏設(shè)備的壓力，在液態(tài)烴大量泄漏的處理過程中，嚴(yán)禁用鐵器敲擊閥門、管線和設(shè)備。 （3）視鄰近裝置的火勢(shì)，做好停工準(zhǔn)備工作和防火的準(zhǔn)備工作。 （1）聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮，配合滅火工作。 （2）通知消防隊(duì)，設(shè)法切斷著火部位與系統(tǒng)的聯(lián)系，將介質(zhì)抽出裝置。 。 （2）電氣設(shè)備著火，可用二氧化碳、四氧化碳、干粉滅火機(jī)撲救。 （4）立即打開著火部位附近的消防蒸汽。 （2）塔、容器發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即停止進(jìn)料，盡快將塔、容器內(nèi)介質(zhì)抽走。 發(fā)生火災(zāi)后的處理。 （4）泵端面密封大量泄漏，液化氣遇火源發(fā)生火災(zāi)或爆炸。 （2）設(shè)備或管線因處理不凈，因硫化亞鐵自燃而引起火災(zāi)。 （7）鐵器碰撞產(chǎn)生火花。 （5）雷電或靜電產(chǎn)生火花。 （3）電器設(shè)備故障引起火花或著火。 （七）本裝置發(fā)生炎災(zāi)爆炸的火源 （1）檢修用火。 原料正常后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。保持預(yù)反應(yīng)器（R201）、催化蒸餾塔（T201）、甲醇萃取塔（T202）壓力和界位，甲醇回收塔（T203）繼續(xù)操作。（六）停原料 停止預(yù)反應(yīng)器進(jìn)料加熱器(E201)和各塔底重沸器加熱蒸汽。處理方法 （1）如短時(shí)間斷水，約812小時(shí)，不會(huì)影響正常生產(chǎn)，這時(shí)，應(yīng)盡量減少甲醇萃取塔（T203）、甲醇回收塔進(jìn)料泵（P205），萃取水泵（P206），甲醇回收塔回流泵（P207）、甲醇回收塔進(jìn)料閃蒸罐（D204）等處水的損失。 （3）若風(fēng)壓繼續(xù)下降，控制閥推動(dòng)作用，按緊急停工處理。處理方法： （1）當(dāng)儀表風(fēng)低壓報(bào)警時(shí)，必須立即聯(lián)系生產(chǎn)高度及空壓站，儀表班，了解原因。 （四）停儀表風(fēng) 現(xiàn)象：，風(fēng)壓指示低壓報(bào)警。 停止預(yù)反循環(huán)和塔頂回流，保持塔壓。 如停水時(shí)間較長(zhǎng)，則按緊急停工處理。 防止塔超壓，必要時(shí)排放不凝氣。 （二）停循環(huán)水 一旦停循環(huán)水，各冷凝、冷卻器均沒有冷卻水造成予反應(yīng)器和各塔溫度上升，壓力上升，生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，應(yīng)果斷采取以下措施： 降低塔底溫度，立即關(guān)閉重沸器和進(jìn)料加熱器熱源。 生產(chǎn)過程中也可能遇到供電系統(tǒng)正常，突然計(jì)算機(jī)故障或死機(jī)這種情況，處理方法同上，待正常后再按正常開工步驟恢復(fù)生產(chǎn)。一旦發(fā)生儀表停電，室內(nèi)計(jì)算機(jī)停機(jī)，室外控制閥風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開，無法監(jiān)控生產(chǎn)過程，應(yīng)立即按緊急停工處理。 供電恢復(fù)按正常開工步驟開工。 聯(lián)系生產(chǎn)高度及時(shí)了解停電原因，根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短決定是否采取進(jìn)一步的停工措施還是等待來電。 碳四原料罐（D201）停進(jìn)碳四，甲醇原料罐（D202）停進(jìn)甲醇。 切斷并關(guān)閉FIT20FIT20PIT20LIT201的上游閥，即停預(yù)反應(yīng)器（R201）進(jìn)料并保壓。催化蒸餾塔（T201）壓力可通過催化蒸餾塔回流罐（D203）頂手動(dòng)調(diào)節(jié)放空。 長(zhǎng)時(shí)間停電（1）現(xiàn)象：所有電氣設(shè)備停運(yùn)，照明燈熄滅，流量指示回零。 控制儀表自動(dòng)改手動(dòng)操作 調(diào)整各部操作，逐步將各部參數(shù)調(diào)整至符合工藝卡片要求指標(biāo)。 瞬間停電（1）現(xiàn)象，機(jī)泵停止運(yùn)行，流量回零。其現(xiàn)象為裝置區(qū)（晚上）照明燈具一閃然后恢復(fù)正常，機(jī)泵停止運(yùn)行，流量回零。各種輔助功能線（1）非凈化風(fēng)線（2）N2線回收崗位閉路水循環(huán)系統(tǒng)各管線、盲腸、低點(diǎn)排凝、放空等處。本裝置中蒸汽線（1）消防蒸汽。發(fā)現(xiàn)凍凝時(shí)，對(duì)凍凝部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，如有凍壞現(xiàn)象，要采取妥善的方法處理。崗位人員必須按時(shí)對(duì)容器設(shè)備及管線的低點(diǎn)進(jìn)行脫水檢查。停用的設(shè)備、管線要采用防凍凝，如拆法蘭，打開低點(diǎn)排凝等。 ⑻泵除因一些原因須臨時(shí)更換一些零件外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)800016000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。 ⑹經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑油要及時(shí)更換，新泵每半月要更換一次，2個(gè)月后每半年更換一次。 ⑷各運(yùn)動(dòng)件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)超過60℃。 ⑵要注意各傳動(dòng)部件有無異常響聲及泵閥的工作情況。使用中的維護(hù) ⑴要注意壓力表、電流表等儀表的讀數(shù)，壓力增加要檢查排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。 ⑵在有冰凍可能的時(shí)候停泵，應(yīng)盡可能放凈泵及管路內(nèi)液體，以免凍壞。 ⑽根據(jù)使用的要求，可從出廠的流量標(biāo)定曲線或用戶按實(shí)際工作時(shí)所作的流量標(biāo)定曲線上查出對(duì)應(yīng)的相對(duì)行程長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)流量。 ⑻做好啟動(dòng)的準(zhǔn)備后，可檢查電路，啟動(dòng)電機(jī)。 ⑹用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)往復(fù)以上，檢查是否有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。 ⑸啟動(dòng)前向隔膜腔、管路及補(bǔ)油閥組的油箱內(nèi)加入變壓器油或開關(guān)油，并在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)采用