【正文】 9脫硫工藝系統(tǒng)順控及保護(hù) FGD啟、停順序FGD啟、停順序見表8表8 FGD啟、停順序表序號(hào)系 統(tǒng) 名 稱啟 動(dòng)停 運(yùn)1工藝（冷卻）水系統(tǒng)第一階段第八階段2漿液排放系統(tǒng)第二階段第七階段3氫氧化鎂制備系統(tǒng)第三階段第六階段4氫氧化鎂漿液輸送系統(tǒng)第四階段第四階段5SO2 吸收系統(tǒng)第五階段第五階段6煙氣系統(tǒng)第一階段第一階段7氧化風(fēng)系統(tǒng)第七階段第二階段8脫水系統(tǒng)第八階段第三階段 FGD 允許啟動(dòng)條件a) 人工判斷鍋爐達(dá)到不投油穩(wěn)燃負(fù)荷（70%BMCR）；b) 操作員確認(rèn)鍋爐除塵運(yùn)行正常；c) FGD 入口煙氣溫度＜140℃。氧化風(fēng)機(jī)的故障處理見表7表7 氧化風(fēng)機(jī)故障處理表項(xiàng)目故障現(xiàn)象可能發(fā)生原因處理方法1軸承溫度超過65℃；；；；；；2軸承振動(dòng)過大；； ；；； 3機(jī)組出口流量降低； ；；；； ；；、電機(jī)電流緩慢開大；4漏油，放油到油標(biāo)中間，將松動(dòng)部位緊固，聯(lián)系檢修處理a) 啟動(dòng)壓濾機(jī)使之處于頂緊狀態(tài)；b) 等待壓濾機(jī)允許進(jìn)料信號(hào)出現(xiàn)；c) 檢查壓濾機(jī)進(jìn)料門開啟；d) 檢查排渣泵入口門開啟；e) 啟動(dòng)排渣泵，向壓濾機(jī)進(jìn)料；f) 。6電動(dòng)機(jī)過電流；；；。5軸承過熱；；；；。4泵過分發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng)；；；。3水泵發(fā)生劇烈振動(dòng)和異音；；；；；；。2達(dá)不到額定出力；；；；。離心泵故障處理見表6表6 離心泵故障處理表項(xiàng)目故障現(xiàn)象可能發(fā)生原因處理方法1泵輸不出液體；；；；。a) 火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；b) 運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味；c) 電纜著火時(shí)，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控參數(shù)顯示失真。在整套裝置確已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)停運(yùn)FGD裝置；c) 脫硫值班員應(yīng)視系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行所需的時(shí)間情況，首先考慮出現(xiàn)漿液在管道內(nèi)堵塞、在吸收塔、池及泵體內(nèi)沉積的可能性，采取排放這些管道和容器中漿液的準(zhǔn)備，排放后應(yīng)用工藝水沖洗干凈；d) 當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒有列舉的事故時(shí)，運(yùn)行值班員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，迅速正確處理；e) 事故處理結(jié)束后，運(yùn)行值班員應(yīng)實(shí)事求是地把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象及所采取的措施等記錄在工作記錄本上，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；f) 當(dāng)值中發(fā)生的事故，下班后由脫硫班長(zhǎng)召集有關(guān)人員，對(duì)事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過及采取的措施進(jìn)行認(rèn)真分析，并用書面材料報(bào)有關(guān)發(fā)電運(yùn)行部、安監(jiān)部，以便分析事故發(fā)生的原因，該吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，落實(shí)責(zé)任。a) ，循環(huán)池液位調(diào)整由運(yùn)行人員監(jiān)視并投除霧器沖洗水完成；b) 如果液位高，應(yīng)確認(rèn)排漿管路閥門開關(guān)正確，控制系統(tǒng)無誤，同時(shí)確認(rèn)除霧器沖洗水門關(guān)閉，并適當(dāng)增大漿液排出量（根據(jù)濃度配合使用）；c) 如果液位低，應(yīng)確認(rèn)除霧器沖洗水管路無泄漏或堵塞，除霧器沖洗水噴霧程序正常，同時(shí)減小排漿泵出力（根據(jù)濃度配合使用）。、PH值及漿液給漿量調(diào)整a) 煙氣脫硫率應(yīng)不小于98％，～7范圍；b) 給漿量的大小對(duì)脫硫裝置的影響很大，如果給漿太少，就不能滿足煙氣負(fù)荷的脫硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。a) 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有麼刮之聲時(shí)；b) 任一軸承或密封處發(fā)生冒煙時(shí)；c) 軸承溫度急劇升高至65℃以上，采用各種措施后仍不能降低時(shí)；a) 在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，滿足機(jī)組煙氣脫硫的需要；b) 保證脫硫裝置安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，調(diào)整煙氣脫硫率大于98％；c) 精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗；d) 保證氧化鎂品質(zhì)符合要求。a) 發(fā)生人身事故時(shí)；b) 發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)冒火花，冒煙或出現(xiàn)焦臭味中任一現(xiàn)象時(shí)；c) 突然發(fā)生劇烈振動(dòng)時(shí)；如用事故按鈕停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行，按事故按鈕時(shí)間應(yīng)大于1min，并及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系。c) 沖洗完畢后，PH值顯示應(yīng)準(zhǔn)確，否則應(yīng)重新沖洗或通知檢修處理。a) 離心泵不宜在低于30％設(shè)計(jì)流量下運(yùn)行；b) 離心泵啟動(dòng)后，在出口門關(guān)閉情況下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過2min；c) 不能用泵的進(jìn)口門調(diào)節(jié)、控制流量；d) 增減流量時(shí)，應(yīng)防止電機(jī)過負(fù)荷跳閘和低負(fù)荷時(shí)水泵汽化，注意監(jiān)視電流和出口壓力變化；e) 切換備用泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用泵，待備用泵運(yùn)行正常后，方可停運(yùn)行泵；f) 檢修后第一次啟動(dòng)泵時(shí)應(yīng)先檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)側(cè)看，泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）；g) 泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；h) 泵的電流、出口壓力正常，無劇烈波動(dòng)現(xiàn)象，否則進(jìn)口堵塞或汽化；i) 泵的機(jī)械密封、冷卻水量合適，各部振動(dòng)、溫度正常，無介質(zhì)泄漏、超溫現(xiàn)象；a) 煙道膨脹節(jié)暢通，膨脹節(jié)疏水暢通，膨脹節(jié)無拉裂現(xiàn)象；b) 主機(jī)運(yùn)行脫硫裝置檢修時(shí)，應(yīng)檢查原、凈煙氣擋板關(guān)閉，密封良好。脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù)1各系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)a) 電氣、熱工測(cè)量及保護(hù)裝置齊全并正確投入；b) 設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備本體及周圍應(yīng)清潔，無積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺(tái)完整；c) 各箱、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，溢流管暢通；d) 所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確；e) 所有三角皮帶保護(hù)罩完好，安裝牢固；f) 轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、靠背輪螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)聯(lián)接牢固；g) 轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯內(nèi)潤(rùn)滑油脂充足；h) 轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)；i) 轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；j) 轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。a) 確認(rèn)循環(huán)池進(jìn)水設(shè)備已全部停止；b) 停止排渣泵運(yùn)行，沖洗程序同循環(huán)泵；a) 稱重給料機(jī)給料量調(diào)節(jié)切為手動(dòng)；b) 關(guān)閉稱重螺旋給料機(jī)手動(dòng)插板閥，停止稱重給料機(jī)；