【正文】 ，完成其分配的作業(yè)任務(wù)。，確保人身、設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。，并定時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)，服從生產(chǎn)調(diào)度室的指揮及安排。、用具、防護(hù)器材、消防器材、通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施和照明。，并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過及時(shí)間及時(shí)向班長(zhǎng)和生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)?！犊辗謲徫徊僮饔涗泩?bào)表》上填寫各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)，在《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》中填寫生產(chǎn)記錄。2工藝流程簡(jiǎn)述及工藝指標(biāo) 精餾原理：利用兩種物質(zhì)的沸點(diǎn)不同，多次地進(jìn)行混合蒸氣的部分冷凝和混合液體的部分蒸發(fā)的過程，以達(dá)到分離的目的?；亓鞅龋涸诳諝饩s中，回流比一般是指塔內(nèi)下流液體量與上升蒸氣量之比，它又稱為液氣比。而在化工生產(chǎn)中，回流比一般是指塔內(nèi)下流液體量與塔頂餾出液體量之比。制冷量：就是要從環(huán)境溫度低的裝置內(nèi)取走熱量，以平衡由外部傳入的熱量，使裝置保持低溫狀態(tài)，或使內(nèi)部溫度不斷降低，直至不斷積累起低溫液體。節(jié)流：當(dāng)氣體或液體在管道內(nèi)流過一個(gè)縮孔或一個(gè)閥門時(shí)，流動(dòng)受到阻礙，流體在閥門處產(chǎn)生漩渦、碰撞、磨擦，流體要經(jīng)過閥門，必須克服這些阻力，表現(xiàn)在閥門后的壓力比閥門前的壓力低得多。這種由于流動(dòng)遇到局部阻力而造成壓力有較大降落得過程，通常稱為“節(jié)流過程”。再生：是吸附的逆過程。由于吸附劑吸飽被吸組分后，就失去了吸附能力。必須采取一定的措施，將被吸組分從吸附劑表面趕走，恢復(fù)吸附劑的吸附能力，就是“再生”。由空壓機(jī)來的高溫空氣經(jīng)空冷塔降至～℃，脫去其中的游離水后送入分子篩純化系統(tǒng)。在純化系統(tǒng)采用變溫吸附法連續(xù)分離空氣中的水分和二氧化碳后，干燥空氣分三路：一路入增壓機(jī)，經(jīng)增壓后的空氣入增壓機(jī)后冷卻器冷卻到所需溫度，進(jìn)入主換熱器換熱后入透平膨脹機(jī)膨脹，然后進(jìn)上塔參與精餾；一路供儀表氣；絕大部分氣體經(jīng)主換熱器換熱后去下塔精餾，在頂部獲得氮?dú)猓恍〔糠肿鳛槔錈嵩吹郊儦逅?，其余?jīng)冷凝蒸發(fā)器冷凝，冷凝的液體一部分作為下塔的回流液，一部分經(jīng)過過冷器過冷后，再節(jié)流后作為上塔回流液送至上塔頂部，在下塔底部得到富氧液空，經(jīng)過冷器過冷后，節(jié)流送至上塔中部參與精餾。經(jīng)上塔精餾，在頂部得到產(chǎn)品氮?dú)?，在上塔中上部得到污氮?dú)猓獨(dú)饧拔鄣獨(dú)饨?jīng)過冷器，主換熱器組復(fù)熱。復(fù)熱后氮?dú)獬徊糠炙屯脩艄芫W(wǎng)外，其余均入水冷塔制冷；而污氮?dú)獬徊糠钟米髟偕鷼馔猓溆嗑胨渌评?。在上塔底部得到氧氣，?jīng)主換熱器復(fù)熱后入氧平衡筒， Mpa后進(jìn)入輸氣管網(wǎng)。液氧經(jīng)主冷凝蒸發(fā)器底部抽出入儲(chǔ)槽。從上塔中部抽出一部分氬餾份氣，進(jìn)入粗氬I塔進(jìn)行精餾，使氧的含量降低。粗氬I塔的回流液體是粗氬II塔底部引出經(jīng)液體泵輸送來的液態(tài)粗氬，粗氬I塔底部的液體再返回上塔參與精餾。經(jīng)下塔抽出一部分液空進(jìn)入粗氬冷凝器內(nèi)作為粗氬Ⅱ塔冷源，由粗氬I塔頂部引出的氣體進(jìn)入粗氬II塔底部并在其中進(jìn)行更進(jìn)一步的氬、氧分離。結(jié)果在其頂部得到含O2≤1ppm的粗氬氣，經(jīng)粗氬冷凝器冷凝成液體后作為粗氬II塔回流液。粗氬冷凝器的冷源是過冷器引出的液空，經(jīng)與粗氬氣換熱蒸發(fā)后返回上塔適當(dāng)部位參與精餾。從粗氬冷凝器板式單元引出適當(dāng)?shù)暮琌2≤1ppm的粗氬氣進(jìn)入純氬塔中部；進(jìn)入純氬塔中部的粗氬氣在其中精餾，在其底部得到合格的液氬，除部分作為產(chǎn)品入液氬計(jì)量罐外，其余與來自下塔的氮?dú)鈸Q熱，使其蒸發(fā)作為上升氣參與精餾。而液化液氮返回上塔頂部參與精餾。純氬塔頂部設(shè)有純氬冷凝器，使上升氣氬冷凝成液體作為回流液返回純氬塔，該冷凝器的冷源來自過冷后的液氮，蒸發(fā)氣氮返回污氮出上塔管線。：位 號(hào)用 途設(shè)定值報(bào)警值連鎖值備注PDIS1101空冷塔阻力5KPA7kPa8kPaPIAS1101空冷塔出口壓力TIA1103冷凍水進(jìn)水泵前溫度14℃TIA1105出空冷塔空氣溫度16℃LICD1101空冷塔液位控制1600mm1000/2400mm2800mmLICA1103水冷塔釜液液位控制1400mm800/2000mmFIA1101冷卻水進(jìn)空冷塔流量84T/h67/100T/hFIA1102冷凍水進(jìn)空冷塔流量13/20T/h：位 號(hào)用 途設(shè)定值報(bào)警值連鎖值備注PIA2001儀表空氣壓力TIA1205污氮進(jìn)純化系統(tǒng)溫度180℃150/200℃FIC1201再生及冷吹污氮?dú)饬?400m179。/hPIAS406膨脹機(jī)軸承油壓PIA407膨脹機(jī)密封氣壓力TIA402膨脹機(jī)出口溫度90KTIA403膨脹機(jī)前軸承溫度70℃SRAS401膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速32000rpm35500rpm38000rpm：位 號(hào)用 途設(shè)定值報(bào)警值連鎖值備注LICA1下塔液空液位500mm200/600mmLIA2主冷液氧液位2600mm2080/3000mmFI1膨脹氣旁通入污氮管流量1200m179。/hFIC2液氮進(jìn)上塔控制10585m179。/hPDI1下塔阻力指示16kPmPDI2上塔阻力指示7kPmPDI3輔塔阻力指示1kPm：位 號(hào)用 途設(shè)定值報(bào)警值連鎖值備注LIC701粗氬塔（II）液位控制900mmLIC702粗氬冷凝器液空液位控制2200mmPIC701液氬入粗氬塔（I）壓力控制PIC705純氬冷凝器壓力控制FIC701粗氬氣流量控制6360m179。/hFIC702氬氣流量控制190m179。/hPDI701粗氬塔阻力指示3kPaPDI702純氬塔阻力指示AE1下塔液空中C2H2含量分析≤2ppmAIA1204空氣出純化器CO2含量分析報(bào)警1ppmAIA101產(chǎn)品O2純度分析報(bào)警%AIA102產(chǎn)品N2中含氧量分析報(bào)警10ppmAIA2液氧中CNHM含量分析報(bào)警100ppmAIA701氬餾分中氧含量分析報(bào)警88/99%AIA702氬氣中O2含量分析報(bào)警2ppmAIA703液氬中O2N2含量分析報(bào)警2ppmFIC101空氣入分餾塔流量指示控制31500m179。/hFICR102產(chǎn)品氧氣流量指示控制6000m179。/hFICR103產(chǎn)品氮?dú)饬髁恐甘究刂?000m179。/hFI750殘余氣體流量指示5m179。/h產(chǎn)品名稱產(chǎn)量Nm179。/h純度出冷箱壓力溫度(MPA(G))/℃?zhèn)渥⒀鯕?000%O2液氧150%O2氮?dú)?000≤10PPm O2液氬180≤2PPm O2≤3PPm N2儀表空氣2000注意：Nm179。/(A)、0℃下體積流量，簡(jiǎn)稱為標(biāo)態(tài)（以下同）。（二次大加溫間隔時(shí)間） 二年以上： 大約36小時(shí)（從膨脹機(jī)啟動(dòng)到氧氣純度達(dá)到指標(biāo)） 大約36小時(shí) 80110%進(jìn)裝置流量 34000m179。/h進(jìn)分餾塔流量 31500m179。/h進(jìn)分餾塔壓力 (G)進(jìn)分餾塔溫度 173℃，是一種多級(jí)離心壓縮機(jī)，機(jī)殼為水平剖分式結(jié)構(gòu)。壓縮機(jī)主要由定子（機(jī)殼、隔板、密封、平衡盤密封）、轉(zhuǎn)子（軸、葉輪、隔套、平衡盤、軸套、半聯(lián)軸器等）及支撐軸承、推力軸承、軸端密封等組成。3MCL705為三段壓縮(共五級(jí)葉輪)，葉輪最大名義直徑為700MM，氣體進(jìn)入缸體內(nèi)經(jīng)過五級(jí)壓縮至出口狀態(tài)。 ：控制空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定。，卸載啟動(dòng)，啟動(dòng)后，加載。 空氣預(yù)冷系統(tǒng)工作原理及流程說明本系統(tǒng)的目的將由空壓機(jī)來的高溫空氣降至～℃，脫去其中的游離水后送入分子篩純化系統(tǒng)。該系統(tǒng)由空冷塔，水冷塔及四臺(tái)水泵組成。空氣冷卻塔為填料塔，空氣從管網(wǎng)送入空氣冷卻塔底部，從下往上穿過填料，被從上往下的水冷卻，并同時(shí)洗滌部分NOx,SO2,CL等有害雜質(zhì)，最后穿越頂部的絲網(wǎng)分離器，進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)。進(jìn)入空冷塔的水分為兩段。下段為由涼水塔來的冷卻水，經(jīng)循環(huán)水泵加壓入空冷塔中部，與由頂部留下來的冷凍水匯合自上而下出空冷塔回涼水塔。上段冷凍水是由涼水塔來的冷卻水，冷卻水是利用分餾塔來的干燥純氮及污氮?dú)馕账莸臐摕?，將由來自水冷塔的低溫水和來自涼水塔的補(bǔ)充水混合冷卻，由冷凍水泵加壓進(jìn)入空冷塔頂部?？諝忸A(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水泵，再啟動(dòng)冷凍水泵?？刂瓶绽渌?、水冷塔液位，冷卻水、冷凍水水量，空冷塔阻力；壓力穩(wěn)定后開氮水泵。水量：冷卻水控制在≤84T/h，冷凍水控制在≤20T/h?？諝忸A(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水泵，再啟動(dòng)冷凍水泵。，水泵循環(huán)水量應(yīng)控制為≤100T/h 。 冷卻水泵正常后,啟動(dòng)冷凍水泵，啟動(dòng)前應(yīng)先開啟LCV1103，待LCV1103閥水位達(dá)設(shè)定值后，LCV1103閥投自動(dòng)，進(jìn)空冷塔冷凍水量應(yīng)控制在≤18T/h ?！嬉韵?，主要應(yīng)控制TIA1104低于13℃，當(dāng)溫度過高，就應(yīng)設(shè)法增大水冷塔負(fù)荷來降低溫度，℃。當(dāng)空氣出口溫度過高，且溫差過大，就應(yīng)適當(dāng)增大低溫水循環(huán)量；當(dāng)空氣出口溫度過高，且溫差過小，就應(yīng)適當(dāng)降低低溫水循環(huán)量。進(jìn)空冷塔水流量應(yīng)隨加工空氣量的變化而變化，對(duì)冷卻水，主要通過V1123閥或V1124閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，而對(duì)冷凍水，主要應(yīng)通過V1133閥或V1134閥和FIA1102閥調(diào)節(jié)。應(yīng)檢查分布器是否堵塞或填料結(jié)垢，嚴(yán)重者應(yīng)停車拆除后清洗、疏通。、低溫水流量異常降低檢查水泵是否有故障，檢查水泵前過濾器，是否堵塞?？绽渌隹趬毫Γ≒IAS1101） 冷凍水進(jìn)水泵前溫度（TIA1103） ≤13。C出空冷塔空氣溫度（TIA1105） ≤。C空冷塔液位控制（LICS1101） 1000mm～1800mm水冷塔釜液位控制（LICA1103） 800mm～2000mm冷卻水進(jìn)空冷塔流量（FIA1101） 84T/h冷凍水進(jìn)空冷塔流量（FIA1102） 空氣純化系統(tǒng)工作原理及流程說明本系統(tǒng)是采用變溫吸附法連續(xù)分離空氣中的水分和二氧化碳，在常溫下吸附劑對(duì)水分、二氧化碳的吸附容量大，高溫下吸附容量小，通過周期性改變床層溫度，達(dá)到連續(xù)分離空氣中的水分、二氧化碳的目的。該系統(tǒng)由吸附器、電加熱爐、蒸汽加熱爐、切換閥、儀電控等部機(jī)組成。分子篩吸附器為立式雙層床結(jié)構(gòu)，下層為活性氧化鋁，上層為分子篩。兩臺(tái)吸附器切換工作，由空冷塔來的空氣，經(jīng)吸附器除去其中的水分、CO2及其它一些CnHm后，除一部分入增壓機(jī)及作儀表氣源之外，其余全部入分餾塔。當(dāng)一臺(tái)吸附器工作時(shí)，另一臺(tái)吸附器進(jìn)行再生、冷吹備用。由分餾塔來的污氮?dú)?，?jīng)蒸汽加熱器加熱至180℃后，入吸附器加熱再生，脫附掉其中的水分及CO2,后經(jīng)放空消聲器排入大氣。經(jīng)由吸附器純化后的空氣含水量在65℃露點(diǎn)以下，CO2≤2PPm控制純化器再生溫度冷吹峰值≥100℃，空氣出純化器CO2≤2ppm。冷啟動(dòng)時(shí)空氣去WN2旁通閥不允許開， 用出塔污氮吹除。注意：停車時(shí)最好在冷吹階段停車，如果在加熱階段應(yīng)在加熱初期停車。，氣動(dòng)切換閥，儀控系統(tǒng)的接線是否正確無誤，逐個(gè)檢查氣動(dòng)切換閥是否動(dòng)作靈活及限位開關(guān)是否到位，并檢查切換閥的流向是否符合要求。切換閥由全開到全關(guān)的時(shí)間為1020秒。，～，露點(diǎn)40℃。，閥門是否全部處于關(guān)閉狀態(tài)，將程序設(shè)置在正常工況，打開HV1203或HV1204對(duì)純化器充壓。，分別打開進(jìn)、出口閥門，然后在吸附器再生狀態(tài)下依次打開V1218及V1219閥。，按有關(guān)要求啟動(dòng)空壓機(jī)、預(yù)冷系統(tǒng)，壓縮空氣進(jìn)入純化器。進(jìn)入空氣量不大于加工空氣量的2/3，不小于加工空氣量的1/3， Mpa以上，再生氣壓力和流量通過V1218閥調(diào)節(jié)。，控制系統(tǒng)設(shè)置出蒸汽加熱爐再生氣溫度為180oC200℃。，污氮露點(diǎn)達(dá)到70℃，將污氮?dú)馑腿爰兓髯髟偕鷼?，同時(shí)關(guān)閉V1218閥。，而冷吹要求達(dá)常溫結(jié)束，通過程序延時(shí)或跳轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。，再生是否徹底，以吸附床冷吹期排氣溫度來判斷，保證吸附床能“完全”再生的排氣溫度為高溫再生時(shí)峰值溫度≥180。C，正常工況≥100oC，當(dāng)吸附床冷