【正文】 溜槽側(cè)的管線；（6）移動機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作；（7） 慢速絞車移機頭、機尾時，必須按回柱絞車司機有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行；（8）移設(shè)后的刮板輸送機要做到：整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求；（9）刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。在鋪設(shè)過程中隨時注意檢查頂板、煤幫、支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，要停止鋪設(shè)，處理好后方能繼續(xù)工作；嚴禁鋪設(shè)假頂與回柱放頂同時作業(yè)。1聯(lián)網(wǎng)：聯(lián)網(wǎng)用14～，折成雙股，變成60176。三、菱形網(wǎng)的鋪設(shè)2②、灑水過程中應(yīng)間斷地去下順槽觀察，使灑水既能濕透，又不造成下順槽被淹或淤塞。二、準備、檢查與處理準備：（1）工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍、榔頭、繩套（鋼絲繩）、倒鏈等。嚴禁倒鏈超負荷使用；1拆移刮板輸送機應(yīng)注意以下事項：（1）移頭時要專人看管戧柱、滑輪，保證牢固可靠；（2）拆鏈子、抬溜槽時，兩人要配合協(xié)調(diào)，動作一致，以防碰傷。正對機頭打好拽機頭的固定柱子；（2）用緊鏈器掛在機頭架上，溜子反轉(zhuǎn)，解開上鏈；（3）正開取下緊鏈器，使鏈條與鏈輪牙齒脫開；（4）用長度適當(dāng)?shù)腻^鏈，一頭拴在固定柱子上，一頭搭在鏈輪上（錨鏈所拴高度與機頭軸線高度一致）；（5）利用機頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，把機頭牽到要求的位置；（6）機頭拽出的距離要稍大于所延長的距離，所接的鏈條長度應(yīng)為所延長溜的兩倍；（7）將延長的留槽底鏈穿上，插好銷子，上下對正，高度一致，鋪好上鏈，掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對接緊鏈；8）緊鏈后，鏈條的長度要適當(dāng)，再進行試運轉(zhuǎn)。（2）液壓移溜器移機頭：必須使用兩個以上移溜器同時推移。（3）處理：①、與水源處（采區(qū)泵房）聯(lián)系給水，或?qū)㈧o壓供水的主干線的閥打開，并處理好漏水；②、要求班組長、支柱工等處理好支護，確認安全后方準灑水。在有坡度的工作面補網(wǎng)時，人員要站在補網(wǎng)的上方，先聯(lián)網(wǎng)片的上邊，然后依次往下聯(lián)結(jié)。1網(wǎng)下的柱頭必須有柱帽或托板。2向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。1過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：（1） 按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即護頂或預(yù)先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積；（2） 一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱；（3）過斷層時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架；（4）過下分層巷道或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下分層空巷、溜煤眼已充實后方準移架，以防通過時下塌造成事故；（5）移架按正常移架順序進行。液壓支架工操作規(guī)程一、一般規(guī)定：液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉本操作規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。二人操作要互相配合好；（2）采用對接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得歪斜。檢查與處理：（1）檢查工作地點頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理；（2）檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換；（3）檢查鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到合格為止。司機要按以下要求配合定期檢查、檢修：（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；（2）堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；（4）堅持每10天清洗一次過濾器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；（7）水質(zhì)每季度化驗一次；（8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1—2次。破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機處理。1清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。二、準備、檢查與處理準備：（1）工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；（2）備品配件、材料：保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；（3）油脂：機械潤滑油、液力偶合器油（液）等。應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以免塊煤滾動傷人。在工作面上切口同樣可使用此方法。嚴禁帶速更換牽引方向。 采煤機司機必須佩帶便攜儀，并正確使用。⑵通電后若沒有起爆，放炮員取下鑰匙，將母線摘下并扭結(jié)短路，至少15分鐘后，方可沿線路檢查不爆的原因。⑵放炮母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。②裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線的絕緣層。二、準備、檢查與處理（一）準備接受任務(wù)，確定當(dāng)班使用炸藥、雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。1打眼電纜的敷設(shè)。 煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相及遠距離起動和停止功能的煤電鉆綜合保護裝置，每班使用前必須對煤電鉆的綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。三、經(jīng)考試合格的新工人或新轉(zhuǎn)崗采煤工作的人員，都必須在有經(jīng)驗的老工人指導(dǎo)下操作，經(jīng)過半年的實踐，方準獨立操作。九、采煤工作面內(nèi)遇下列異常情況時必須停止工作，人員撤到安全地點并向上級匯報，經(jīng)處理確認安全后，方準恢復(fù)工作。打眼工作順序：準備（領(lǐng)取工具→攜帶工具→敷設(shè)電纜）→檢查→處理→打眼操作（試轉(zhuǎn)→開眼→鉆進→排煤粉）→工作結(jié)束。推進時要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進，每隔一段時間要來回拉動鉆桿，排除煤粉。嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火藥管理等規(guī)定，執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程和本操作規(guī)程。爆破材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用炮箱內(nèi)。⑷炮泥應(yīng)用砂土、粘土等不燃性材料，裝填水炮泥時，應(yīng)先緊靠藥卷填一把土質(zhì)炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以土質(zhì)炮泥。⑶放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點。裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交待清楚。三、操作及注意事項采煤機起動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可按下列順序起動采煤機；（1）解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號，然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)1—2分鐘；（2）刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后，打開煤機冷卻水、噴霧及供水閥門，合上采煤機隔離開關(guān)，按起動按鈕起動電動機。1臨時停機時，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主?！卑粹o，隨后停止供水。在煤堆中發(fā)現(xiàn)炸藥、雷管，揀出后必須交給班長、放炮員，不準丟入刮板輸送機、采空區(qū)或私藏。經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗。1拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無漏油、滲油，油量要適當(dāng)；（2）信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。在正常情況下，一臺泵工作、一臺備用或檢修。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。堅硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟底板，支柱必須穿柱鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；（5）支柱要打緊，可在柱頂上加一個楔，不準打重楔。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上。木棚腿必須拉鴨咀；（3）支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上；（4）戧柱應(yīng)與工作面垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與工作面頂板垂直線成40度左右。更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口對人。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。二、金屬網(wǎng)的鋪設(shè)（一）金屬支柱、鉸接頂梁支護的頂網(wǎng)鋪設(shè)準備：（1）工具：鉗子、鎬、鐵鍬、聯(lián)網(wǎng)鉤；（2）材料用品：本班足夠用的金屬網(wǎng)，14～16號鍍鋅鐵絲。聯(lián)網(wǎng)卷接頭處四層四片，雙道聯(lián)接。2割煤前，否則必須接網(wǎng)。移刮板輸送機工（移溜子工）一、一般規(guī)定：工作面移刮板輸送機工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可操作。1自上而下推移刮板輸送機的順序：（1）打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿，設(shè)好移溜器，移溜器應(yīng)垂直并頂住溜槽的凹處；（2）撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員，與刮板輸送機司機聯(lián)系開動工作面刮板輸送機；（3）回撤機尾壓柱，將機尾移溜器手把打到伸缸位置，使機尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置，并打好機尾戧柱；（4）開動兩個以上移溜器交錯頂移，從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置后，都應(yīng)把移溜器手把打到中間位置；（5）當(dāng)移到距刮板輸送機機頭15～20米時，停止移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)，回撤機頭處煤幫側(cè)支柱和機頭戧柱；（6）移機頭時順槽最后一部刮板輸送機要停止運轉(zhuǎn)，切斷電源；（7）開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭同時移到規(guī)定位置后，將移溜器手把打到中間位置；（8）將機頭支穩(wěn)，打上機頭特種支護和機頭壓戧柱；（9）回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿，將移溜器手把打到收缸位置。2移設(shè)搪瓷槽的操作方法（1）從工作面下口逐個開始往上鋪設(shè)，直到上口。2經(jīng)班長檢查驗收合格后，才得收工，并整理好工具。1普采工作面隨機移刮板輸送機的隨機距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。移架到位后，及時吊網(wǎng)。（2）聯(lián)網(wǎng)：～16號鍍鋅鐵絲將前后二片網(wǎng)擰緊（三圈），接頭往下壓平，扎結(jié)點按二片網(wǎng)的邊線三角形布置。處理：（1）與支、回柱工處理好不合格的支護；（2）將鋪網(wǎng)部位和上一個循環(huán)的網(wǎng)邊的活煤、矸清理干凈；運金屬網(wǎng)：運送金屬網(wǎng)前應(yīng)先和刮板輸送機司機聯(lián)系好，每捆間隔5米運送。（5）移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：（1）各種操作要快；（2）移架速度要均勻；（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（4）支架位置要正，不咬架；（5）各組支架要排成一直線；（6）支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；（7）頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。（四）端頭四對八根（或三對六根）長鋼梁2操作方法：（1）清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準備好支柱和背料；（2）在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁；（3），同時一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁前移；（4）將鋼梁放在準備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補齊升緊。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。工作面不得使用不同性能的支護，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表的指示壓力不正常；（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。 （9）轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭麻花、彎曲變形；（10）破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效，安全可靠；（11）轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。1檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。 %時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。二、準備、檢查與處理上崗前準備好鐵鍬、大錘、尖鎬、耙子等工具，并檢查各工具的牢固性。1裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下；往下割煤時，要用鉛絲將防滑機構(gòu)吊起。在電動機轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器；（3）發(fā)出起動信號，按起動按扭，起動采煤機。放炮員離開工作面時要用電話向隊值班干部匯報，離崗時間及放炮情況，升井后填寫“一炮三檢”記錄臺帳。⑵放炮員進入拉炮地點后，隨即發(fā)出第二次放炮信號。⑵。雷管箱應(yīng)加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，應(yīng)采用毫秒爆破、正向起爆；若采用毫秒爆破、反向起爆時，必須制定安全技術(shù)措施。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。高瓦斯工作面要采用濕式打眼，防止鉆桿過熱引燃瓦斯。十、本工種工作與相鄰崗位的操作人員有關(guān)時，必須事先主動聯(lián)系，經(jīng)確認不影響他人安全時，方可作業(yè)。因此，在采煤工作面及回采巷道內(nèi)進行工作的各工種都必須執(zhí)行本規(guī)程。打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。（1）搬運電鉆要手提電鉆手把或肩背電鉆。經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥和封泥可由放炮員或經(jīng)過培訓(xùn)的放炮員助手運送。1引藥的裝配：（引藥只由放炮員裝配）⑴從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，抽出后的單個電雷管的腳線未端要扭結(jié)。⑸在有突出的掘進工作面中，所有不裝藥的炮眼都應(yīng)用炮泥充滿填實。⑸電雷管起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路，撥下的放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。不準強行切割硬巖。1割煤時，要按直線割直煤壁，并不準割碰頂梁或割破人工假頂。除