【正文】 可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。三、操作及注意事項1正常移架的操作順序：（1）收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板；（2）操作前探梁回收千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物；（3）降柱使主頂梁略離頂板；（4）當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；（5）調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；（6）升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸3～5秒，以保證達到初撐力；（7）伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架；（8）將各操作手把打到“零”位。液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：（1）各種操作要快；（2）移架速度要均勻；（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（4）支架位置要正，不咬架；（5）各組支架要排成一直線；（6）支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；（7）頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。掌握好支架的合理高度：。2經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后，方可收工。（四）端頭四對八根（或三對六根）長鋼梁2操作方法：（1）清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準備好支柱和背料；（2）在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁；（3），同時一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁前移；（4）將鋼梁放在準備好的支柱上，當鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補齊升緊。（三）抬棚或戧柱2抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同。若材料長短不齊，要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊；（3）木垛層面必須與工作面傾斜面一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致；（4）木垛各層的接觸點上、下必須在一直線上；（5）木垛長度不得小于排距，；（6），而且要求互成90度；（7）碼木垛時，應(yīng)先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理后，才能架設(shè)木垛；（8）架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上；（9）在斷層或裂縫處碼木垛時，木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下僅打一個木垛；（10）傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。1走向棚子的架設(shè)和注意事項：（1）按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子，找好柱窩，立棚腿，上頂梁，用楔子背緊棚子，片幫嚴重需背幫的應(yīng)背嚴煤壁。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。將頂梁托起，由下往上插入調(diào)角楔，～；(3)背頂。每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利，橫楔、U形夾、連接螺絲等要齊全、靈活可靠。工作面不得使用不同性能的支護，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。隨時注意（聽和看）工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)龋?，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。1擦凈開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。配比濃度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；（6）要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表的指示壓力不正常；（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。三、操作及其注意事項1接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。 浮化液泵站司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定：浮化液泵站司機經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證，并持證上崗。四、收尾工作1工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替。 （9）轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭麻花、彎曲變形；（10）破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效，安全可靠；（11）轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。二、準備、檢查與處理準備：（1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；（2）必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母，破碎機的保險銷子等；（3）潤滑油、透平油。轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定：轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，達到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能，懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障）,經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準上崗操作。1將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。1檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)：（1）超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；（2）刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時；（3）電氣、機械部位溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時；（4）液力偶合器易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時；（5）發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機頭時；（6）運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時；（7）信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。三、操作及注意事項試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式起動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈松緊度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉(zhuǎn)無問題后，再負載試運轉(zhuǎn)。多臺運輸機設(shè)備連續(xù)運行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。 %時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。1 經(jīng)班、組長和驗收小組檢查合格后，方可收拾工具和收工。溜槽內(nèi)的煤不得放空，以免煤塊飛濺傷人；（3）修理搪瓷溜子時，應(yīng)和上方聯(lián)系好，停止放煤矸或設(shè)好嚴密擋板；（4）禁止跨著輸送機槽裝煤；（5）輸送機嘴被煤塊卡住時，禁止用手直接搬動煤塊，應(yīng)用鐵鍬等長把工具，由上往下處理；攉煤時要隨時注意頂板、煤幫，發(fā)現(xiàn)頂板有裂縫掉碴，傘檐和片幫等危險時，必須及時處理；1保證煤炭質(zhì)量，實行煤矸分裝。在靠近煤壁側(cè)挖柱窩時，應(yīng)防止片幫傷人；（4）。二、準備、檢查與處理上崗前準備好鐵鍬、大錘、尖鎬、耙子等工具，并檢查各工具的牢固性。在攉煤中，如發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時，應(yīng)立即撤離危險區(qū)，同時向班、隊長匯報。2工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機及支護后，發(fā)出停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。四、割煤進刀方式2雙滾筒采煤機進刀方式：斜切進刀方式（下切口進刀方式）（1）開始：采煤機下行割透下切口后停機，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止；（2）進刀：將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止；（3）推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線；（4）調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；（5）調(diào)換前后滾筒上下位置，上行割煤，同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。1裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下；往下割煤時，要用鉛絲將防滑機構(gòu)吊起。1牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。1拆卸、安裝擋煤板時，必須使采煤機停止運轉(zhuǎn)，并閉鎖工作面刮板輸送機。1改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引，將調(diào)整手把打到“零”位；發(fā)出開機信號后，再將調(diào)速手把扳到另一個方向。在電動機轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器；（3）發(fā)出起動信號，按起動按扭，起動采煤機。上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定，方能進行操作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?，以及支護等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員報告，妥善處理。電動機、%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。放炮員離開工作面時要用電話向隊值班干部匯報，離崗時間及放炮情況，升井后填寫“一炮三檢”記錄臺帳。⑷處理瞎炮之后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，找出未炸的電雷管。1處理瞎炮：⑴處理瞎炮時，重新裝藥放炮，眼深要超過瞎炮孔深度，打眼時應(yīng)在瞎炮眼外端口插入炮棍作為導(dǎo)向標志。1放炮后檢查：⑴排除炮煙后，班組長、放炮員、瓦檢員進入工作面，順序檢查支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑵放炮員進入拉炮地點后，隨即發(fā)出第二次放炮信號。放炮前要做好警戒工作：⑴班組長必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒地點進行警戒。⑷放炮母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。放炮母線的敷設(shè)：⑴放炮母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線。⑵。⑵放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的裝藥量、起爆方式進行裝藥，班組長只能協(xié)助遞炮泥。（二）檢查與處理放炮員、班組長、瓦檢員對工作面及炮眼進行全面檢查，嚴格執(zhí)行裝藥前及放炮前后的“一炮三檢”制度，并對查出的問題，及時進行處理。⑵裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定：①裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點進行，禁止坐在炮藥箱裝配引藥。雷管箱應(yīng)加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。領(lǐng)到爆破材料后必須直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。領(lǐng)取掏勺、木扦或竹扦、木質(zhì)炮棍。放炮員的工作順序：準備（領(lǐng)取工具和爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→檢查處理→放炮操作（裝藥→設(shè)警戒→聯(lián)線→放炮→炮后檢驗→撤警戒）→收尾工作。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，應(yīng)采用毫秒爆破、正向起爆；若采用毫秒爆破、反向起爆時，必須制定安全技術(shù)措施。2要向放炮員交待本班打眼情況及安全注意事項。2將電鉆、鉆桿、電纜分別運出工作面，放到指定的無淋水安全地點或送交工具房。1在大傾角工作面打眼時，應(yīng)在其上下方設(shè)置擋板。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進煤體。（1）對工作地點的頂板，煤幫、支護應(yīng)進行全面檢查，待問題處理后方可打眼。不準安上鉆桿挑著電鉆行走，不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽；（2）搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；（3）急傾斜工作面要用結(jié)實繩子綁套運送電鉆；（4）嚴禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜。高瓦斯工作面要采用濕式打眼，防止鉆桿過熱引燃瓦斯。對上述4項，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員。禁止在舊眼、殘眼、釋放鉆孔內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，打眼過程中，采煤機、運輸機必須進行停電閉鎖，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。采面遇到地質(zhì)條件變化時，及時補充修改安全技術(shù)措施。十、本工種工作與相鄰崗位的操作人員有關(guān)時，必須事先主動聯(lián)系，經(jīng)確認不影響他人安全時，方可作業(yè)。八、操作中要遵守下列規(guī)定：采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理；%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。要嚴格執(zhí)行操作順序，不許擅自改變。二、 在采煤工作面進行操作和指揮生產(chǎn)的人員都必須學(xué)習(xí)和嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》的有關(guān)規(guī)定、本工作面的作業(yè)規(guī)程及所屬工種的操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格，持有合格證方能上崗操作，否則不準進行上述工作。因此，在采煤工作面及回采巷道內(nèi)進行工作的各工種都必須執(zhí)行本規(guī)程。五、各工種的操作人員都必須按照作業(yè)規(guī)程和工程規(guī)格質(zhì)量要求進行操作。七、操作過程中要隨時注意操作對象及環(huán)境的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時妥善處理。工作面頂板顯著來壓，造成支護大量折損及嚴重片幫冒頂；風量驟變，風向改變；空氣驟然變熱或變冷；有害氣體超限，有異味；空氣濕度和霧氣驟然增加，煤幫、頂?shù)装辶芩陀克客蝗辉龃蟆４蜓酃?yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。嚴禁帶電拆卸和檢修電鉆。（1）工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時；（2）發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時；（3）發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)變軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷的透水預(yù)兆時；（4）打眼中突遇壓力水從鉆流出時，應(yīng)立即停鉆并不準抽動鉆桿；（5）工作面局部頂板來壓、片幫嚴重；（6）控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；（7）支護不齊全、不牢固或倒棚未扶處；（8）在自溜工作面，打眼處的上方出煤時；（9）。高瓦斯工作面打眼時要在打眼地點的回風側(cè)懸掛便攜儀，瓦斯超過規(guī)定時嚴禁打眼。（1）搬運電鉆要手提電鉆手把或肩背電鉆。1打眼前的處理。1開眼時，煤硬要先用手鎬刨點定位，煤軟可直接用鉆頭點開定眼。1打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。四、收尾工作2完成本班全部打眼任務(wù)后，應(yīng)先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭，然后切斷電源，拔下防爆插銷（嚴禁帶電拔銷）。需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運到檢修地點。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦檢員和兼職安檢員都應(yīng)在現(xiàn)場。電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥和封泥可由放炮員或經(jīng)過培訓(xùn)的放炮員助手運送。領(lǐng)取并檢查放炮母線：⑴必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜；