【正文】 器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路，撥下的放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。⑵通電后若沒有起爆，放炮員取下鑰匙，將母線摘下并扭結(jié)短路，至少15分鐘后，方可沿線路檢查不爆的原因。⑷若確屬瞎炮，按處理瞎炮辦法處理。⑵嚴(yán)禁用鎬刨或從瞎炮中了取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管。⑶在瞎炮處理完以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。四、收尾工作：放炮結(jié)束后，放炮員要報告班組長，由班組長解除警戒后，其他人員方可進(jìn)入工作面。清點剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回藥庫，嚴(yán)禁私藏爆破器材。滾筒采煤機司機一、一般規(guī)定滾筒采煤機正、副司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗。不準(zhǔn)強行切割硬巖。 采煤機司機必須佩帶便攜儀，并正確使用。認(rèn)真做好交接班工作。對采煤機的檢查與處理：（1）將采煤機隔離開關(guān)扳到切斷電源位置。（3）拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡；（4）對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應(yīng)在滾筒（或與破碎機）離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規(guī)定值后，再正常起動采煤機；（5）防滑裝置（采煤工作面傾角大于15度時）應(yīng)安全可靠；（6）滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量不超過規(guī)定值；（7）冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。嚴(yán)禁機組帶病運轉(zhuǎn)。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況；（4）經(jīng)2—3分鐘，采煤機空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)；割煤時應(yīng)經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。1割煤時，要按直線割直煤壁，并不準(zhǔn)割碰頂梁或割破人工假頂。嚴(yán)禁帶速更換牽引方向。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機，進(jìn)行處理。1不準(zhǔn)用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。補、換截齒時，必須先將隔離開關(guān)扳到“零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。停采煤機時，必須先停止?fàn)恳?。如果長時間停機，則應(yīng)將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。有下列情況之一時，應(yīng)及時停機進(jìn)行處理。除接觸器頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外，在其它情況下只許用急停按鈕停機。在工作面上切口同樣可使用此方法。2必須把停放的采煤機的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機器各部煤塵。2 向接班司機詳細(xì)交待本班采煤機運轉(zhuǎn)狀況，出現(xiàn)的故障，存在的問題等，升井后按規(guī)定填寫采煤機工作日志。攉煤工只能在支護(hù)完整和安全的地方攉煤。發(fā)現(xiàn)有瞎炮，必須找班長、放炮員處理，不準(zhǔn)自行掏挖瞎炮。操作順序：準(zhǔn)備→處理→攉煤→配合支護(hù)工搞好工程質(zhì)量→清掃浮煤。攉煤前要檢查并處理好下列事項：（1）放完炮后，上好梁剎好頂，敲幫問頂，在頂板不好處先及時打臨時支柱，在臨時支護(hù)的可靠保護(hù)下作業(yè)；（2）煤壁有傘檐或有片幫危險的必須及時處理；（3）攉煤地點周圍不合格的支護(hù)必須修好補齊；（4）作業(yè)范圍內(nèi)的刮板輸送機必須穩(wěn)固牢靠，信號裝置靈活可靠；（5）清除作業(yè)范圍內(nèi)從煤幫到放頂線的障礙物，物料要放置整齊，浮煤要清理干凈，以保證工作中自身安全及通風(fēng)、行人的通暢。三、操作及注意事項操作：（1）握緊鍬把，先從煤堆邊沿從上往下把煤順勢推入溜槽內(nèi)，再逐步由溜槽向煤幫，沿底往溜槽內(nèi)攉煤；（2）攉煤時要上下照顧，不要亂揚，應(yīng)穩(wěn)當(dāng)?shù)难b滿鍬，準(zhǔn)確地將煤裝入溜槽內(nèi)；（3）攉煤時要注意攉凈見底，要注意支柱是否打在實底上，若打在浮煤上則應(yīng)先打替柱。應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以免塊煤滾動傷人。往自滑溜槽裝煤時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）必須分段打閘或設(shè)擋煤板，看閘口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作；（2）溜槽滿時，不準(zhǔn)裝煤。（1）攉煤前先出揀矸石，丟入采空區(qū)；（2）大塊矸石要砸碎，搬動矸石時注意是否有裂縫或疏松，以防搬動時掉下傷人；（3）無法丟入采空區(qū)的矸石，要實行矸、煤分運。不得留有傘檐，不得丟失頂煤和底煤，浮煤要清理干凈。刮板輸送機司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定：刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機，懂得回采基本知識和本采面作業(yè)規(guī)程。作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩夹g(shù)措施。開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，方準(zhǔn)正式開車。二、準(zhǔn)備、檢查與處理準(zhǔn)備：（1）工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；（2）備品配件、材料：保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；（3）油脂：機械潤滑油、液力偶合器油（液）等。對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐步妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關(guān)人員處理解決后，才能進(jìn)行正式操作。對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。運轉(zhuǎn)中要注意：（1）電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80度，軸承溫度不應(yīng)超過70度），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；（2）經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。1刮板輸送機運行時，不準(zhǔn)人員從機頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。禁止用不合格的易熔塞、防爆片。1進(jìn)行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。四、收尾工作班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號。1清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停機。若大塊煤、矸石不能進(jìn)入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。檢查與處理：（1）電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。噴霧灑水裝置要保證完好；（3）電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；（4）機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈；（5）工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適；（6）刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；（7）轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；（8）轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固。三、操作及注意事項試運轉(zhuǎn)：（1）合上磁力起動器手把送電；（2）手按按鈕點開二、三次；（3）起動，空轉(zhuǎn)1—2周；（4）轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn)；（5）檢查無異常，發(fā)出開機信號。轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。破碎機的保護(hù)網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機處理。1移轉(zhuǎn)載機：（1）清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸；（2）保護(hù)好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；（3）檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機；（4）行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；（5）移完轉(zhuǎn)載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。1將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸全部清完。1向接班司機交待本班工作情況及存在問題。浮化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，浮化液泵和浮化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。開關(guān)、電動機、按扭、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。%時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。水質(zhì)要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。司機要按以下要求配合定期檢查、檢修：（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；（2）堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；（4）堅持每10天清洗一次過濾器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；（7）水質(zhì)每季度化驗一次；（8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1—2次。檢查與處理：司機接班后，把控制開關(guān)手把打到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；（4）減速器的油位和螺釘是否符合規(guī)定；（5）泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液；（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；（7）、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%—5%，單體支柱2%—3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；（8）乳化液和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（9）用手盤電動機，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。（1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正確；（2）卸截閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、—；（4）電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2105帕以上；（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏；（7）浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；（8）控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。1運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：（1）各種儀表顯示情況；（2）機器聲音是否正常；（3）機器溫度是否超限；（4）乳化箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實；（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。1發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵。1事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：（1）打開手動卸截閥使泵空載運行；（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液濃度，不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。四、收尾工作1接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。進(jìn)入工作地點后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。工作面的基本支架和特殊支架應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到以下要求：（1）所有支架必須統(tǒng)一編號有序架設(shè)，必須拉線支設(shè)，柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求；（2）支架迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（3）頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實；頂板破碎時，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂造成梁上空頂時，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實；（4）支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。，當(dāng)采高發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換相應(yīng)高度的支柱。工作面支護(hù)工要和回柱工、攉煤工，采煤機司機協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項：（1）落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程的平行作業(yè)距離及時支護(hù)；（2）采煤機割煤等超過規(guī)定控頂距離時，支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)采煤。二、準(zhǔn)備、檢查與處理準(zhǔn)備：備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把，液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。檢查與處理：（1）檢查工作地點頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理；（2）檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換；（3）檢查鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形。（2）注意事項：，用半圓木時平面朝上。1鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：（1）操作順序：掛梁→插水平楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后，再按其順序進(jìn)行操作。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；(2) 插水平楔。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔；(4) 清理和定柱位。(5) 立柱與升柱。（2）注意事項：(1)支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù)；(2)掛鉸接頂梁時，頂梁應(yīng)擺平并垂直煤壁；(3)跟機掛梁時，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作；，人員可站在專用站臺上進(jìn)行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作，應(yīng)隨時敲幫問頂；(4)掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎，壓力大時，要立即通知機組司機停機，待處理好頂板后再割煤；(5)追機支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；(6)采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱；(7)水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替水平楔；(8)升柱時，應(yīng)用手托住水平楔并隨升柱而及時插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將水平楔打緊；(9)臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤臨時支柱；(10)頂板破碎、片