【文章內(nèi)容簡介】 序加工余量基本工序尺寸 加工精度等級工序尺寸公差精銑116H816半精銑17H917粗銑H11毛坯521 垂直面加工余量工序名稱工序加工余量基本工序尺寸 加工精度等級工序尺寸公差精銑112H812半精銑13 H913粗銑H11毛坯517 216。20H8加工余量工序名稱工序加工余量基本工序尺寸 加工精度等級工序尺寸公差鉸216。20H8216。20擴H10鉆18216。18H12216。18 M12內(nèi)螺紋加工余量工序名稱工序加工余量基本工序尺寸 加工精度等級工序尺寸公差攻1216。12H7M127H鉆11216。11H12216。11 M8內(nèi)螺紋加工余量工序名稱工序加工余量基本工序尺寸 加工精度等級工序尺寸公差攻1216。8H7M87H鉆7216。7H12216。7 M6內(nèi)螺紋加工余量工序名稱工序加工余量基本工序尺寸 加工精度等級工序尺寸公差攻1216。6H7M67H鉆5216。5H12216。5毛坯的形狀和尺寸基本上取決于零件的形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差別在于，在零件需要加工的表面上，加上一定的機械加工余量。在此之前我們已經(jīng)確定了零件的加工余量，： MY1525自動車床電機固定座毛坯圖第6章確定加工設(shè)備及刀具量具由于自動車床電機固定座采用鑄件作為材料，而所需加工的只有平面、螺紋孔、通孔?？紤]到加工成本，所選機床的性能廣泛較好。而型數(shù)控銑床即可完成上述操作。 型數(shù)控銑床工作臺最大縱向行程，工作臺工作面積，主電動機功率，機床效率。表（《切削用量簡明手冊》） 一般在銑床上加工端面的工序，選用硬質(zhì)合金銑刀。加工鑄件類零件應(yīng)選用YG或YT類硬質(zhì)合金刀具，而粗銑、半精銑、精銑均可采用YG6。在加工孔類的工序時，則選用高速鋼、硬質(zhì)合金材質(zhì)的鉆頭、擴孔鉆、鉸刀。 麻花鉆頭用于加工的孔，精度可達IT11~IT13，加工表面粗糙度參數(shù)值為~m。因此加工的內(nèi)孔時，鉆孔選用的直柄高速鋼麻花鉆，擴孔選用的直柄高速鋼擴孔鉆，鉸孔時選用的硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀即可完成本道工序。（《切削用量簡明手冊》）螺紋加工時，在攻螺紋前，、分別選用、的直柄階梯麻花鉆的鉆頭，之后分別使用、的長柄手用絲錐。根據(jù)表，加工鑄鐵時，前角 ，后角 。（《機械加工工藝手冊》第2卷） 在選擇工序量具時，應(yīng)該在被測零件精度要求下，結(jié)合零件的重量、形狀、體積等外觀情況，并全面衡量生產(chǎn)綱領(lǐng)、表面精度、測量方法、經(jīng)濟性等方面。 工序量具的選擇方法主要有兩種：其一根據(jù)工序量具的不確定度選擇，其次選擇依據(jù)是工序量具測量方法的極限誤差范圍。對于本次的零件端面而言，端面公差為，查表安全裕度，計量器具的不確定度允許值。查表。加工公差的內(nèi)孔時，可以選用內(nèi)徑千分表。對于螺紋測量，通常可選用螺紋塞規(guī)及螺紋環(huán)規(guī)測量。第7章確定切削用量及基本時間（垂直）面切削用量及基本時間的確定粗銑： 選擇刀具1）由銑削工件的尺寸決定選用的YG6鑲螺旋形刀片，（《機械加工工藝手冊》）， 選擇切削用量1）決定銑削深度 銑削深度由工序決定，因為每次的銑削深度不大，故均可以一次性走完，則粗、半精、1mm.2） 決定每齒進給量 ，當銑削寬度=12mm時，銑刀每齒進給量=~，取=，所以=z=3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 ，粗銑與精銑鑄鐵時，~，選用=40mm的硬質(zhì)合金立銑刀，其耐用度T=120min。4）決定切削速度和每分鐘進給量 查資料得，粗齒立銑刀的齒數(shù)為3~4個，螺旋角β大些；細齒立銑刀的齒數(shù)為5~8個，螺旋角β小些。由于所采用刀具為細齒，Z=5。 銑削速度計算公式： ： =40，=，=，=，=，=，m=，式中為切削速度修正系數(shù)，且 ： =，=，=，=，=（，），=（銑削余量較小時，=30176。~45176。），則分別為：。 所以 則 所以n=266r/min，=133mm/min 根據(jù)型數(shù)控銑床說明書，選擇： =235r/min，=118mm/min 這時實際切削速度為： 半精銑時， 所以=140mm/min 根據(jù)型數(shù)控銑床說明書，選擇： =300r/min，=150mm/min 這時實際切削速度為： 精銑時，即為1 ， 所以=151mm/min 根據(jù)型數(shù)控銑床說明書，選擇： =335r/min，=175mm/min 這時實際切削速度為： 5）檢驗機床功率 銑削功率計算公式 =569，=，=，=，=0，=，=， 代入求得= 因為 所以采用切削用量可以采用 式中，=97mm。，則 粗銑時：半精銑時：精銑時： 216。20H8孔切削用量及基本時間的確定鉆孔選擇刀具1）由工序決定麻花鉆尺寸為，結(jié)合實際選用高速鋼直柄麻花鉆 鉆頭幾何形狀為（）：雙錐、修磨橫刃， ，，，（《切削用量簡明手冊》）選擇切削用量1）決定進給量 由，當加工材料為鑄鐵，硬度小于，鉆頭直徑為18時，進給量f為。 2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 由表，當時，后刀面的最大磨損限度為，壽命3）決定切削速度 由中公式計算： ： =，=，=0，=，m=， 式中為切削速度修正系數(shù)，且 ： =，=，=，=，= ，則= 所以 則 根據(jù)型數(shù)控銑床說明書，選擇： =300r/min， 這時實際切削速度為：擴孔選擇刀具1）選用高速鋼擴孔鉆 擴孔鉆幾何形狀為（）： ，，（《切削用量簡明手冊》）選擇切削用量1）決定進給量 查，當加工材料為鑄鐵，硬度小于，擴孔鉆直徑小于20時，進給量f為。 2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 由表，當時，后刀面的最大磨損限度值為，壽命3）決定切削速度 依據(jù)中的公式計算： ： =，=，=，=，m=， 式中為切削速度修正系數(shù)，且 ： =，=，=，=，= ，則= 所以 則 根據(jù)型數(shù)控銑床說明書，選擇： =235r/min， 這時實際切削速度為：鉸孔選擇刀具1）選用高速鋼鉸刀 鉸刀幾何形狀為（）： ，，（《切削用量簡明手冊》）選擇切削用量1）決定進給量 由查得：當加工材料為鑄鐵，硬度小于，擴孔鉆直徑小于20時，進給量f為。 2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 查表，當時，后刀面的最大磨損限度值為，壽命3）決定切削速度 由中的計算公式： ： =，=，=，=，m=， 式中為切削速度修正系數(shù)，且 ： =，=，=，=，= ，則= 所以 則 根據(jù)型數(shù)控銑床說明書，選擇： =75r/min， 這時實際切削速度為： 式中，=106mm。：，所以 ，鉆孔時： 擴孔時： 鉸孔時： M12螺紋孔切削用量及基本時間的確定選擇刀具1）由工序決定麻花鉆尺寸為，選用高速鋼麻花鉆 鉆頭幾何形狀為（）：標準， ，（《切削用量簡明手冊》）選擇切削用量1）決定進給量 根據(jù)查得：當零件材料為鑄鐵，硬度小于，鉆頭直徑為11時，進給量f為。 2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 由表，當時，后刀面的最大磨損限度值為，壽命3）決定切削速度 根據(jù)中的計算公式： ： =，=，=0，=，m=， 式中為切削速度修正系數(shù)，且 ： =，=，=，=，= ，則= 所以 則 根據(jù)型數(shù)控銑床說明書，選擇： =375r/min， 這時實際切削速度為：式中，=16mm。，則，