數(shù)控車床畢業(yè)設(shè)計(jì)_(編輯修改稿)
2024-07-07 23:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 M00。 M3 S1000。 G0 X57 Z3。 G70 P1 Q3 。 G0 X100 Z100。 M05。 M30。 2．零件圖的加工內(nèi)容和加工要求分析 2． 1 加工結(jié)構(gòu)及分布 零件圖對于機(jī)械制造工人來說是生產(chǎn)的指令，是表達(dá)設(shè)計(jì)意圖的載體，加工人員讀圖上的差錯(cuò)將影響零件加工工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量。下面從加工制造人員的視角談?wù)劻慵D識讀的方法。 ⑴ 概括了解 從零件的標(biāo)題欄給出的信息，可以了解零件的名稱、材料、比例和用途等。 ⑵ 分析視圖 看懂一組視圖，想象出零件結(jié)構(gòu)、形狀是讀懂零件圖的關(guān)鍵。 先看主視圖，分析表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、剖面圖等表達(dá)方法，看懂投影方向、剖切位置等。 再結(jié)合其它視圖，運(yùn)用形體分析法等方法，分析各圖投影間的對應(yīng)關(guān)系，想象出零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。 然后分析 細(xì)節(jié)， 分析零件的輔助結(jié)構(gòu) ，如倒角、退刀槽、中心孔、起模斜度、鑄造圓角等，設(shè)法理解這些結(jié)構(gòu)存在的理由、用途。 ⑶ 分析尺寸標(biāo)注 工件圖樣用尺寸標(biāo)注確定零件形狀、結(jié)構(gòu)大小和位置要求，是正確理解工件加工要求的主要的依據(jù)之一。 首先找出各方向的尺寸基準(zhǔn)，了解各部分的定形尺寸，定位尺寸和總體尺寸。軸類零件的軸向尺寸，往往以重要的端面這基準(zhǔn)，徑向尺寸以中心軸線為基準(zhǔn)。 其次是要分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充分， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 錯(cuò)、漏、矛盾、模糊不清的情況時(shí)，應(yīng)向技術(shù)管理人員及時(shí)反映。 2． 2 加工要求分析 ⑴ 分析公差要求 分析零件圖樣上的公差要求，是確定控制精度加工工藝的前提。 從工件加工工藝的角度來解讀尺寸公差，它是生產(chǎn)的命令之一，它規(guī)定加工中所有加工因素引起加工因素誤差大小的總和必須在該公差范圍內(nèi)，公差是所有加工因素公共的允許誤差。由機(jī)床、夾具、刀具和工件所組成的統(tǒng)一體稱為“工藝系統(tǒng)”。工藝系統(tǒng)的種種誤差，是零件產(chǎn)生加工尺寸誤差的根源。 分析圖樣可見，該零件的主要的加工內(nèi)容和加工要求如下： ⑴圓柱面 0 ?? ，表面要求 ；圓柱面 0 ?? ,表面要求 。 ⑵圓孔面 ?? ,表面要求 。 ⑶兩端面總長保證 85177。 。 ⑷槽 2 處，定位尺寸 ? ， ? ；定形尺寸 ? ， 0 ?? 。 ⑸退刀槽 4179。 ?24，定位尺寸 0 ? 。 ⑹錐面，錐度 1： 5， 。 ⑺螺紋 M27179。 — 6g。 ⑻倒角 。 零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)副幾何精度的影響。 ⑵ 表面粗糙度要求 表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇加工方法的的重要依據(jù)。 ⑶ 材料與熱處理要求 從零件材料的熱、力學(xué)性能、化學(xué)性能，可分析出工件的切削加工性能，反映用切削工具（例如車削、 銑削 、刨削、磨削等）對金屬材料進(jìn)行切削加工的難易程度。是選擇刀具 (材料、幾何參數(shù)及使用壽命 )和選擇機(jī)床型號及確定有關(guān)切削用量等的重要依據(jù)。 熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。 熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu) ,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。 2． 3 加工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析 2． 4 加工內(nèi)容和要求分析表 例： 本課題加工內(nèi)容和要求總結(jié)如下表： 序號 項(xiàng)目 檢測內(nèi)容 備注 1 外圓 2 3 4 內(nèi)孔 5 6 槽 7 1 個(gè) 4179。 2 8 螺紋 M27179。 9 倒角 3 處 10 長度 11 34 12 形位公差 13 材料熱處理 14 程序與工藝 100 件批量，交貨時(shí)間 15 機(jī)床操作 指導(dǎo)工人操作
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