數(shù)控車床畢業(yè)設(shè)計(jì)_-閱讀頁
2025-06-21 23:14本頁面
【正文】 理要求 從零件材料的熱、力學(xué)性能、化學(xué)性能，可分析出工件的切削加工性能，反映用切削工具（例如車削、 銑削 、刨削、磨削等）對金屬材料進(jìn)行切削加工的難易程度。 熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。 2． 3 加工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析 2． 4 加工內(nèi)容和要求分析表 例： 本課題加工內(nèi)容和要求總結(jié)如下表： 序號 項(xiàng)目 檢測內(nèi)容 備注 1 外圓 2 3 4 內(nèi)孔 5 6 槽 7 1 個 4179。 9 倒角 3 處 10 長度 11 34 12 形位公差 13 材料熱處理 14 程序與工藝 100 件批量，交貨時間 15 機(jī)床操作 指導(dǎo)工人操作規(guī)范 16 安全文明生產(chǎn) 指導(dǎo)工人安全文明生產(chǎn) 3．加工方案初步設(shè)計(jì) 3． 1加工方案設(shè)計(jì)初步考慮 先加工件 2，再加工件 1。 右端加工 用之前做好的夾具裝夾好工件，再車橢圓。 右端加工 先用 216。24的麻花鉆打孔，然后鏜孔，車內(nèi)螺紋，最后車外橢圓?？捎糜谳S類、盤類的精加工和半精加工，可以車削回表面、車削螺紋、鏜孔、鉸孔等。 主軸速度范圍 503000 rpm，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速與恒速切削，主電機(jī)功率 。 機(jī)床加工尺寸精度 IT6IT7，表面粗糙度 m，圓度 :；圓柱度 ，平面度 :。 20；手動卡盤；手動尾座。加工零件材料為 45鋼，刀具材料選用 YT15。 外圓精車刀 VNMG160404 CVCNR2020M08 刀尖 35176。 T03 內(nèi)孔粗車刀 CPNT090304 S16RSCLPR1103 刀尖 80176。 內(nèi)孔精車刀 TPGT160304 S16RSTUPR1103 刀尖 60176。 4． 3夾具選用： 夾持右端加工左端：擬用三爪自定心卡盤進(jìn)行裝夾。 夾持左端加工右端：應(yīng)先手動加工右端面保證總長 9手動鉆中心孔，然后采用一夾一頂?shù)难b夾方案，注意調(diào)整卡盤夾持工件的長度，夾持長度不宜過長，頂上頂尖，再進(jìn)行外圓、槽、螺紋的自動控制加工。 8 螺 紋 車 刀60176。 13 2．銅皮（厚 ，寬 25mm x 長 60mm）。 15 材料 45 鋼Φ 50179。 ? 查閱資料，思考本課題 零件加工是否可以提出更好的工藝規(guī)程。 7． 3 設(shè)計(jì)體會 這次的設(shè)計(jì)是我們離開學(xué)校前對所學(xué)的內(nèi)容進(jìn)行的總結(jié)，同時讓我們對零件的數(shù)控加工有了一個更完整的了解，也提高了自己對于分析解決問題的能力。 通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己在理論與實(shí)際應(yīng)用能力方面得到了綜合的提高，熟練了操作技能，收獲了經(jīng)驗(yàn)和技巧，為以后的工作奠定了良好的基礎(chǔ)。零件的工藝分析、刀具要求、零件的材料、加工中注意的事項(xiàng)等等要求都很嚴(yán)格，有些需要翻閱以前的知識還要查找一些新知識，這樣不僅鞏固了以前學(xué)的內(nèi)容，還可以了解很多不懂得知識。在工藝方面由于 R3 的圓弧后角太大，導(dǎo)致 U 型槽加工的尺寸錯了，這提醒我在以后的加工中要合理選擇刀具。同時也使我明白了一個更重要的道理，學(xué)無止境，并且做任何事情都要有恒心，只要有信心恒心就一定能做成，我也相信“愛拼才會贏”。理論與實(shí)踐相結(jié)合，才能提高自己的水平。在完成的過程中注入老師大量的心血。 通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。雖然在以前的學(xué)習(xí)中學(xué)到了許多在實(shí)踐中用到了的知識，可是那些還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，在具體操作時還是會出現(xiàn)一些意想不到的問題，還是得請教有經(jīng)驗(yàn)的師父才能完成。在工藝設(shè)計(jì)好后，加工程 序還是要經(jīng)過多次調(diào)試、修改才能最終完成。 這次的設(shè)計(jì)讓我看到了自己很多方面的不著，需要更多的實(shí)踐，也需要更多的理論知識才能成為一個更有用技
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