數(shù)控車床畢業(yè)設(shè)計_-免費閱讀
【正文】 在工藝設(shè)計好后，加工程 序還是要經(jīng)過多次調(diào)試、修改才能最終完成。理論與實踐相結(jié)合，才能提高自己的水平。 通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使自己在理論與實際應(yīng)用能力方面得到了綜合的提高，熟練了操作技能，收獲了經(jīng)驗和技巧，為以后的工作奠定了良好的基礎(chǔ)。 13 2．銅皮（厚 ，寬 25mm x 長 60mm）。 內(nèi)孔精車刀 TPGT160304 S16RSTUPR1103 刀尖 60176。 20；手動卡盤；手動尾座。24的麻花鉆打孔，然后鏜孔，車內(nèi)螺紋，最后車外橢圓。 2． 3 加工重點和難點分析 2． 4 加工內(nèi)容和要求分析表 例： 本課題加工內(nèi)容和要求總結(jié)如下表： 序號 項目 檢測內(nèi)容 備注 1 外圓 2 3 4 內(nèi)孔 5 6 槽 7 1 個 4179。 — 6g。 ⑵圓孔面 ?? ,表面要求 。 首先找出各方向的尺寸基準(zhǔn)，了解各部分的定形尺寸，定位尺寸和總體尺寸。 2．零件圖的加工內(nèi)容和加工要求分析 2． 1 加工結(jié)構(gòu)及分布 零件圖對于機械制造工人來說是生產(chǎn)的指令，是表達(dá)設(shè)計意圖的載體，加工人員讀圖上的差錯將影響零件加工工藝設(shè)計的質(zhì)量。 M05。 100=0。 O0005。 O0002；（件 1 右端） T0101 M3 S600； G0 X57 Z3； G73 U8 R4； G73 P1 Q3 W0 ； N1 G0 X48； G1 Z0； 100=90； N2 101=48SIN[100]+0； 102=34COS[100]； G1 X101 Z102； 100=100+1； IF [102 ] GOTO 2； G1 ； ； G2 X52 R5； N3 G0 X57； X100 Z100； M05； M00； M3 S1000； G0 X57 Z3； G70 P1 Q3 ； G0 X100 Z100； M05； M00； T0202 M3 S600； G0 X23 Z3； G71 U1 R1； G71 P4 Q5 W0 ； N4 G0 X36； G1 Z0； X35 ； ； X27； ； W17； N5 G0 X23； X100 Z100； M05； M00； M3 S1000； G0 X23 Z3； G70 P4 Q5 ； G0 X100 Z100； M05； M00； T0404 M3 S500； G0 X23 Z3； G92 Z23 。 G0 X42。 G0 X43。 。 G0 X100 Z100。 Z51。 G71 U1 R1。 在制造業(yè)要求“成本最低化，利益最大化”的大前提下，零件加工工藝也有充分的必要性。 設(shè)計過程中必須認(rèn)真考慮加工三要素的設(shè)定，它們是加工中最重要的三個參數(shù)。 是專業(yè)各門課程綜合應(yīng)用，提高專業(yè)能力。 在此次設(shè)計過程中，肯定會遇到各種各樣的困難，這也能提高我遇到問題解決問題的能力?，F(xiàn)要對該零件加工工藝進(jìn)行設(shè)計，并編寫數(shù)控車削工序卡、加工程序等資料。 Z35。 M3 S1000。 G1 。 。 G0 X42。 Z100。 G0 X100 Z100。 G73 P1 Q3 W0 。 IF [102 GT 34] GOTO 3。 G0 X100 Z100。 再結(jié)合其它視圖，運用形體分析法等方法，分析各圖投影間的對應(yīng)關(guān)系，想象出零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。由機床、夾具、刀具和工件所組成的統(tǒng)一體稱為“工藝系統(tǒng)”。 ?24，
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1