【文章內(nèi)容簡介】 期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，適度緊跟開挖面（二次襯砌距掌子面距離為：Ⅰ、Ⅱ級圍巖≤200m、Ⅲ級圍巖≤120m、Ⅳ級圍巖≤90m、Ⅴ級圍巖不得大于70m），拱墻采用10mm模板臺車襯砌，泵送混凝土入模?；炷敛捎酶街秸駬v器振搗，輔以插入式振搗器輔助振搗。特殊地段，附屬洞室采用襯砌臺架和組合鋼模板襯砌。鋼筋混凝土襯砌地段，鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎或拼裝焊接，鋼筋綁扎采用多功能作業(yè)臺架施工。1）采用液壓襯砌臺車，對于模板，根據(jù)襯砌輪廓線的弧度定做，使鋼模的弧度與內(nèi)輪廓弧度一致，襯砌后達(dá)到弧形圓順。施工時，由下向上對稱進(jìn)行。2）在襯砌臺車就位之前，應(yīng)按線路中線和高程，結(jié)合允許施工誤差和預(yù)留沉落量，對斷面進(jìn)行復(fù)核和整修。3）模板接頭應(yīng)整齊平順，擋頭板與巖壁間縫隙應(yīng)嵌堵緊密。4）襯砌臺車必須就位準(zhǔn)確，支撐牢固，嚴(yán)防走動。5）對于裂隙節(jié)理發(fā)育地段，需根據(jù)設(shè)計嚴(yán)格施作防水設(shè)施。6）臺車模板必須每次拆模后進(jìn)行打磨，將沉淀在板面上的砼雜物清理干凈，涂刷脫模劑后方可進(jìn)行砼灌注。7）在砼灌注過程中要有專人值班，隨時檢查臺車是否變形，及時進(jìn)行調(diào)整。8）砼灌注單側(cè)一次性灌注高度不大于30cm，并且左右對稱灌注砼。9）砼灌注全過程，保持砼各項(xiàng)指標(biāo)一致，確保砼灌注順利進(jìn)行，不受時間等外界因素的影響。10）砼灌注至拱頂由低向高側(cè)進(jìn)行灌注，確保拱部無空洞。11）其它指標(biāo)均滿足試驗(yàn)控制過程及要求。12） 襯砌工作縫應(yīng)鑿毛，設(shè)連接鋼筋。二、工藝流程涂脫模劑預(yù)埋件安裝基 倉清理擋頭板安裝止水帶安裝養(yǎng) 護(hù)脫模移動臺車結(jié) 束合格不合格二次襯砌施工工藝流程澆筑拱墻混凝土模板清理，臺車校正、固定仰拱施工縫接茬處理混凝土拌制、運(yùn)輸臺車安裝檢查 鋪設(shè)軌道臺車就位三、二次襯砌混凝土 混凝土材料要求 1）水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的外摻材料為礦渣或粉煤灰，有耐硫酸鹽要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥。 2）細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。3）粗骨料應(yīng)選用級配合粒型良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。混凝土應(yīng)采用二級或三級級配粗骨料，不得使用堿活性骨料。4）外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性的產(chǎn)品。5）混凝土中宜適量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、磨細(xì)礦碴粉或硅灰等礦物摻和料。6）各種材料的含堿量應(yīng)小于1500mg/L、混凝土原材料運(yùn)輸、存貯應(yīng)滿足以下要求：1）混凝土所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識存放。2）水泥到場后不得露天堆放，不同種類的水泥應(yīng)存貯于不同庫房。水泥由于受潮或其他原因而變質(zhì)時，應(yīng)及時運(yùn)出場外。3）骨料應(yīng)分級采購，分級運(yùn)輸，在拌和場應(yīng)分級堆放、分級計量，不宜露天堆放，并隨時檢測砂石料的含水率，遇有變化時及時修改配合比。、混凝土攪拌、計量、運(yùn)輸、灌筑、振搗應(yīng)滿足以下要求：1）混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，計量系統(tǒng)應(yīng)定量定期檢定攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對計量器重新進(jìn)行檢定。攪拌站采用電子計量裝置進(jìn)行計量，嚴(yán)格按配合比配料，拌料，嚴(yán)禁把原材料進(jìn)料關(guān)，砼拌合時間要嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁將廢料重新使用2）混凝土運(yùn)輸設(shè)備的能力應(yīng)滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程的順利進(jìn)行。3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇時間的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。4）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。二次襯砌混凝土施工要求1）灌注前，應(yīng)清除防水層表面灰粉并灑水潤濕。2）模板臺車走行軌的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)不大于177。10mm，臺車就位后啟動微調(diào)結(jié)構(gòu)，用儀器教正模板外輪廓與設(shè)計凈空吻合，并鎖定臺車。3）鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，主筋保護(hù)層尺寸應(yīng)不小于30mm，迎水面主筋保護(hù)層不小于50mm。4）采用高效減水劑時，混凝土運(yùn)到場后應(yīng)作坍落度檢查，泵送混凝土一般以15～18cm為宜。5）混凝土應(yīng)對稱、分層澆筑，分層搗固。搗固應(yīng)采用插入式振搗器。6）每襯砌段拱頂部位應(yīng)預(yù)留2～4個注漿孔?；炷潦┕ぷ⒁馐马?xiàng)1）模筑襯砌應(yīng)在盲溝、橡膠止水條、防水板等措施施工完成后進(jìn)行。襯砌采用液壓襯砌臺車立模。模筑采用泵送混凝土入模。2）在滿足施工要求及安全的前提下，混凝土泵盡可能靠近襯砌作業(yè)點(diǎn)，以減少混凝土輸送管的鋪設(shè)量，且管道堵塞時清理容易。輸送管管道靠邊墻側(cè)布置，水平管每隔一定距離用方木墊上并固定好，以方便拆裝、清洗、排堵。管道水平及垂直轉(zhuǎn)向時，彎管半徑盡量大一些。管道接頭處管卡必須緊到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿，并且在泵水時不能有漏水現(xiàn)象。3）混凝土施工時，混凝土輸送泵的使用嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行，開始先泵水檢查，確認(rèn)無異物后，先泵送1：2水泥漿潤滑泵及管道，然后再泵送混凝土。施工中保證泵壓力穩(wěn)定?；炷凉艹隹诓荒苤苯訉?zhǔn)模板?；炷凉嘧⒏叨纫∮?米，防止混凝土離析。一次灌注高度不超過30cm，搗固間距不超過搗固棒作用半徑的1/2。泵送完畢后用水將泵及管道清洗干凈。邊墻混凝土澆注前應(yīng)清除底部虛碴 、污物及積水。4）混凝土灌注時，兩邊應(yīng)對稱進(jìn)行，混凝土入模溫度不低于5℃ 。封頂應(yīng)及時進(jìn)行，封頂?shù)捻啪鶓?yīng)該適當(dāng)降低水灰比，并搗固密實(shí)?；炷潦┕r應(yīng)盡可能避免間隙灌注，如需間隙灌注。5）混凝土的灌注環(huán)境溫度在0℃及以下時，應(yīng)先對砂、石料及水加熱，確保砼入模溫度不低于5℃，并洞每隔一定距離設(shè)取暖器，確保洞內(nèi)溫度不低于5℃。養(yǎng)護(hù)及拆模1）養(yǎng)護(hù)采用噴霧養(yǎng)護(hù)與自然養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法。2）養(yǎng)護(hù)最低期限須符合下表規(guī)定:混凝土養(yǎng)護(hù)最低期限表混凝土類型 水膠比洞內(nèi)平均氣溫T(℃)養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料≥5≤T〈102810≤T〈2021T≥2014〈5≤T〈102110≤T〈2014T≥2010膠凝材料中未摻有礦物摻合料≥5≤T〈102110≤T〈2014T≥2010膠凝材料中未摻有礦物摻合料〈5≤T〈101410≤T〈2010T≥2073）拆模：（1）。（2）初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施做時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以上。（3）特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。四、質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)防滲漏保證措施1）全隧拱墻設(shè)復(fù)合防水板：2）二襯砼采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級不小于P10。3)環(huán)向施工縫設(shè)止水條及背貼式止水帶；4）襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)矩形無中孔塑料盲溝，縱向每5～10m設(shè)一道；兩側(cè)墻腳設(shè)打孔UPVC￠110雙壁波紋管盲溝。結(jié)構(gòu)防開裂技術(shù)措施1）適當(dāng)加密隧道洞口與施工通道接口等地段的鋼架。淺埋地段，隧道初期支護(hù)中加設(shè)鋼架或改用雙層鋼筋網(wǎng)。2）初期支護(hù)環(huán)向及水