【文章內(nèi)容簡介】 長邊沿隧道縱向鋪設(shè)，鋪設(shè)長度與土工布相同，先在隧道拱頂部的土工布緩沖層上正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使防水板的中心線與隧道中心線重合，與土工布一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接，鋪設(shè)時力求與土工布密貼，不必拉得太緊，防水板在與圓墊片進(jìn)行熱合，一般時間達(dá) 5s 即可，防水板長短邊采用專用塑料熱合機(jī)進(jìn)行焊接，防水板焊縫焊接時，控制熱合機(jī)行走速率，無條件用機(jī)焊的特殊部位可用人工焊接，但一定要認(rèn)真檢查焊接是否牢固。附屬洞室鋪設(shè)防水板時，按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁的噴錨支護(hù)上，并與邊墻防水板焊接成一個整體。防水板的鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面上，不致因過緊被撕裂；過松，無紡布防水板褶皺堆積形成人為蓄水點。防水板一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度確定，并領(lǐng)先襯砌施工 2～3 個循環(huán)。4）防水板接縫焊接防水板接縫焊接采用自動雙縫熱熔焊接機(jī)按照預(yù)定溫度、速度焊接。防水板搭接寬度不小于 15cm，焊縫寬度不小于 15㎜。焊接后兩條縫間留一條空氣道。豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時(十字形焊縫) ，在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺階修理成斜面并熔平，修整長度＞12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)順利通過。焊縫質(zhì)量與焊接溫度、電壓和焊接速度有密切關(guān)系，施焊前必須先試焊，確定焊接工藝參數(shù)。焊接時，不可高溫快焊或低壓慢焊，以免造成假焊或燒焦、燒穿防21水板；加壓均勻，不可忽輕忽重，使輕壓處產(chǎn)生假焊現(xiàn)象；焊縫若有假焊、漏焊、燒焦、燒穿時進(jìn)行補焊，防水板被損壞處，必須用小塊防水板焊接覆蓋。5）防水板質(zhì)量檢查①外觀檢查防水板鋪設(shè)應(yīng)均勻連續(xù)，焊縫應(yīng)平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊過、焊穿或夾層等現(xiàn)象。②焊縫質(zhì)量檢查防水板搭接部位焊縫為雙焊縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為：先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓。用 5 號注射針頭與打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力達(dá)到 時，停止充氣，保持該壓力達(dá) 15min，壓力下降幅度在 10%以內(nèi)不漏氣，否則說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，采用手動電熱熔接器熔接，直到不漏氣為止。檢查數(shù)量采取隨機(jī)抽樣的原則，數(shù)量符合驗標(biāo)要求，注明取樣位置、焊接操作者及日期，供試驗檢查之用。對搭接焊接及吊掛點焊縫進(jìn)行檢查，如有不符合質(zhì)量要求者，應(yīng)及時進(jìn)行補焊處理，以滿足質(zhì)量要求。鋼筋綁扎時要對防水層進(jìn)行防護(hù)，所有靠防水板一側(cè)鋼筋彎鉤及綁扎鐵絲接口設(shè)在背離防水板一側(cè)?；炷琳駬v時不能觸碰到防水板。③松緊度檢測（吊掛余量）用木棍端部推壓防水板，如果能使其接觸到噴層表面，則表明防水板的松進(jìn)適當(dāng)，否則需調(diào)整防水板的松緊度，使其滿足要求。22 排水盲管縱向盲管安裝：按設(shè)計位置在邊墻底部放線，沿線鉆孔，打入膨脹螺栓，安設(shè)縱向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨脹螺栓上。環(huán)向與縱向、縱向與泄水管之間的三通連接必須緊密可靠，防止松脫，必要時用防水膠帶進(jìn)行固連。盲管與噴射混凝土層面的間距不得大于 5cm，盲管與巖面脫開的最大長度不得大于 10cm。隧道拱墻防水層與初期支護(hù)間環(huán)向設(shè)打孔波紋管盲溝，結(jié)合施工縫設(shè)置，縱向間距一般為 10m,并根據(jù)地下水情況調(diào)整，在地下水較大處 1～3m 處設(shè)置一道。 止水帶施工（1）施工縫防水處理施工縫采用背貼塑料止水帶（300*4mm ）+帶注漿管遇水膨脹止水條（30*14mm） 。施工縫通常有豎縫和平縫兩種，在進(jìn)行防水施工時，首先須在二次襯砌混凝土灌注后的 4～ 12 小時內(nèi)，用鋼絲刷將接縫處的混凝土面刷毛或用高壓水沖洗，直至露出表面石子。在新混凝土灌注前，應(yīng)將接縫處清理干凈，保持濕潤，先刷水泥漿兩道，再鋪設(shè) 10mm 厚水泥砂漿( 用原混凝土配合比，除去粗骨料，)，過 小時后再灌注混凝土。施工縫防水結(jié)構(gòu)詳見圖。施工縫防水結(jié)構(gòu)示意圖背貼式塑料止水帶安裝23背貼式止水帶采用不透水粘貼或焊接固定于已鋪的防水板上；當(dāng)外貼式止水帶與防水板之間無法焊接時，可采用雙面粘貼的丁基膠粘帶進(jìn)行粘貼。丁基粘貼帶的厚度不大于 。環(huán)向止水帶接縫設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭采用專用焊。 沉降縫防水處理沉降縫在隧道結(jié)構(gòu)形式變更處設(shè)置，采用中埋式橡膠止水帶防水；使用 φ8 鋼筋卡固定，為使 φ8 鋼筋卡固定，在待澆筑砼空間應(yīng)設(shè)置定位筋，定位筋沿環(huán)向每隔 60cm 一道，鋼筋卡與定位筋使用鐵絲綁扎。沉降縫防水詳圖：24中埋式止水帶安裝先期施工混凝土?xí)r，先在結(jié)構(gòu)變形處將 φ8 的定位鋼筋焊于側(cè)墻或底、頂板鋼筋上，裝入止水帶固定于定位架上，并清理干凈帶面上的污垢，變形縫處的端頭模板釘設(shè)填縫板（2cm 厚松木板） ，使止水帶氣孔中心線和施工縫中心線重合，止水帶用端頭模板夾牢固定，填縫板必須垂直設(shè)置，并支撐牢固不得跑模，施工縫處混凝土加強振搗及時養(yǎng)生。 鋼筋施工（1）鋼筋加工與綁扎鋼筋按要求在洞外統(tǒng)一加工，運輸?shù)浆F(xiàn)場，在臺車上人工安裝綁扎。根據(jù)測量25控制點先扎外層環(huán)向定位鋼筋，用縱向筋將定位鋼筋連接后，以縱向筋作為其他環(huán)向筋安扎依據(jù)，扎完外層后再用相同方法安扎內(nèi)層鋼筋，并及時將內(nèi)外層鋼筋用蹬筋連接，電弧焊點焊，以加強整體剛度。鋼筋安設(shè)完成后，按中線標(biāo)高進(jìn)行輪廓尺寸檢查，合格后于內(nèi)層鋼筋掛設(shè) 5cm 厚砂漿墊塊，以確保砼灌筑后鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時，嚴(yán)禁損傷防水板，鋼筋焊接時，用防火板對防水板進(jìn)行遮攔，以防燒傷防水板。（2）復(fù)檢鋼筋臺車就位前按照用儀器測放的隧道中線及標(biāo)高對已安扎好的鋼筋再次進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸檢查，看鋼筋位置是否正確，保護(hù)層能否滿足要求，環(huán)向主筋內(nèi)外面是否已安設(shè)混凝土保護(hù)層漿墊塊，只有符合要求后才能進(jìn)行臺車就位。 鋼筋施工鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求：①、受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的 180 度彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的 90 度彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合下表規(guī)定：序號 鋼筋類別 受拉區(qū) 受壓區(qū)1 光圓鋼筋 30d+半圓形彎鉤 30d2 帶肋鋼筋 35d+直角形彎鉤 25d注：d 為鋼筋直徑；綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于 300mm，在受壓區(qū)不得小于 200mm。②、受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于 30d。26鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求：①、鋼筋電弧焊接頭類型應(yīng)符合下表規(guī)定：適用范圍序號接頭類型接頭間圖鋼筋類別鋼筋直徑（ mm）1雙面焊縫幫條焊d4d(5)(10d)8d(5d)4d(5d)425md(10d)8)25md(.)dⅠ—Ⅲ級鋼筋 10402單面焊縫幫條焊4d(5)(10d)8d(5d)4d425md10825md(.)dⅠ—Ⅱ級鋼筋10403雙面焊縫搭接焊 d4d(5)(10)8dd5425m1085 Ⅰ—Ⅱ級鋼筋1040274單面焊接搭接焊 d4d(5)(10d)8d(5d)4d(5d)425md(10d)8)25md(.)dⅠ—Ⅱ級鋼筋1040注：在無條件進(jìn)行序號 3 的雙面焊縫電弧焊時，可采用 4 的單面焊電弧焊。②、鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：搭接接頭的長度、幫條的長度和焊接的總長度應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號 類別 項目 允許偏差幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏 移 彎折角 4176。搭接焊接偏移 且不大于 3mm焊縫高度 +—0焊縫寬度 +—0焊縫長度 咬肉深度 且不大于 數(shù)量 2 個1電弧焊接頭在 2d 長的焊縫表面上焊縫的氣孔及夾渣面積 6m22 閃光 接頭處鋼筋軸線 彎折角 4176。28偏移 且不大于 2mm對焊接頭 接頭表面裂紋 不允許注：d 為鋼筋直徑，單位為 mm。A、鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。B、幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為 I 級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的 ，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于 。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。C、焊接高度 h 應(yīng)等于或大于 ，并不得小于 4mm，焊接寬度 b 應(yīng)等于或大于 ，并不得小于 8mm。D、鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時，搭接長度應(yīng)大于或等于鋼筋直徑的 3 倍（I 級鋼筋）或 5 倍（ Ⅱ級鋼筋） 。E、焊縫高度 h 應(yīng)等于或大于 ，并不得小于 4mm，焊接寬度 b 應(yīng)等于或大于 ，并不得小于 6mm。 鋼筋加工受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作 180 度彎鉤，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光29圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋） 。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于 90 度的彎鉤，有抗震等特殊要求結(jié)構(gòu)應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的 10 倍。見圖 422 所示：箍 筋 末 端 彎 鉤彎 起 鋼 筋d r≥ 20dr≥ 20d≥10ddm≥ 5d直 角 形 彎 鉤180度 彎 鉤 ddm≥≥ 3d箍筋彎鉤示意圖 鋼筋安裝鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表 46序號 名稱允許偏差（mm ）檢驗方法1 主筋間距（mm） 177。10 尺量：每 20m 檢查 5 個點2 兩層鋼筋間距（mm） 177。5 尺量：每 20m 檢查 5 個點3 箍筋間距（mm） 177。20 尺量：每 20m 檢查 5 處30Ⅰ級鋼筋 30d受拉Ⅱ級鋼筋 35dⅠ級鋼筋 20d4綁扎搭接長度受壓Ⅱ級鋼筋 25d尺量：每 20m 檢查 3 個接頭5 鋼筋加工鋼筋長度（mm）10,+5 尺量:每 20m 檢查 2 根 鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，必須符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%。在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于 25%，在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。 “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑 35 倍范圍且不小于 500mm 以內(nèi)、兩綁扎接頭在 倍搭接長度范圍且不小于 500mm 以內(nèi)均視為“同一截面” 。 外觀質(zhì)量31鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，不得少于 4 個/m 2。 鋼筋規(guī)格鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不同各類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等進(jìn)行。當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋代換后，應(yīng)滿足砼設(shè)計規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。對重要受力構(gòu)件，不宜用 I 級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。 鋼筋焊接鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的時間內(nèi)乾焊接操作。冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應(yīng)要冷拉前進(jìn)行，冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。第五章質(zhì)量保證措施混凝土在振搗過程中，產(chǎn)生泌漿水，容易粘在模板上形成混凝土表面的氣泡。為減少二次襯砌混凝土