卷管制作技術(shù)要求(編輯修改稿)
2024-12-14 22:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊管的價格差異，螺旋焊管的價位 略高于直縫焊管是由于生產(chǎn)主材的價格差異所致。然而鋼管制作僅只是項目工程的一部份，若考慮到工程整體質(zhì)量、項目綜合造價等因素，螺旋焊管仍具有整體優(yōu)勢。 鋼板卷管工藝 鋼板卷管工藝流程圖 材料檢查 2． 1 檢查材料質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識及檢驗報告是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及材料進(jìn)場 外觀檢查 放樣下料 筒節(jié)卷制 縱縫焊接 二次滾圓 整體組對 檢 驗 出 場 規(guī)范的要求。 2． 2 鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2． 2 鋼材外觀質(zhì)量是否符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許 偏差值的 12；鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 鋼材的放樣下料 3． 1 在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進(jìn)行檢查，并找正。 3． 2 鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標(biāo)出鋼板的中心線。 3． 3 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣 50mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。 采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整 ，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于 10mm 的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機(jī)械加工時，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。 3． 4 對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進(jìn)行加工，簿板一般采用 V 型坡口，厚板采有 X 型坡口，對于小于 6mm 的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時，必須砌底清根。 3． 5 切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)其為 1～ 3mm 時，可用機(jī)械加工或修磨平整， 但不能超過的 1/10；當(dāng)缺棱或溝槽超過 30mm 時則用 Φ 以下的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。 3． 6 切口或 坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，需用 10 倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當(dāng)長度 a 和深度 d 均在 50mm 內(nèi)時，在裂紋的兩端各延長 15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用 Φ 的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整；當(dāng)其深度 d 大于 50mm 或累計長度超過板寬的 20％時，除按上述方法處理外，還應(yīng)在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。 管節(jié)的卷制 4． 1 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。 4． 2 鋼板卷管采用一次性成 型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。 4． 3 將卷好的管節(jié)點(diǎn)焊加固，御下滾床后運(yùn)往焊接平臺施焊。管子焊 接工藝見第 5。 4． 4 對焊接完的管節(jié)進(jìn)行第二次滾圓， 卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的 1/6～ 1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 4． 4． 1 對接縱縫不得大于壁厚的 10％加 2mm，且不得大于 3mm。 4． 4． 2 離管端 200mm 的對接縱縫處不得大于 2mm。 4． 4． 3 其他部位不得大于 1mm。 4． 4． 4 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于 3mm。平直度偏差不得大于 1mm/m。 4． 4． 5 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于 600mm 時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 5 管道焊接 5． 1 焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。 5． 1 焊接材料的質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識及檢驗報告必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。 5． 2 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必須與母材相匹配，全作用前按說明書及工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說 明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過２次。 5． 3 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。 5． 4 雨雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng) 措施。 5． 5 焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污。 5． 6 焊
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