【文章內(nèi)容簡介】 ： 搭架→屋面龍骨找平找坡安裝→玻璃制作→安裝玻璃→細(xì)部處理→擦飾。 施工方法 ⑴屋面龍骨安裝要按設(shè)計要求找坡找平，以保證屋面玻璃安裝的平整不漏水。 ⑵玻璃制作安裝要用玻璃吸盤，斜屋面玻璃，如設(shè)計無要求時，應(yīng)使用夾絲玻璃。如采用平板玻璃，宜在玻璃下面加設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)，以保證使用安全。屋面玻璃應(yīng)順流水方向蓋疊安裝，在蓋疊縫隙中墊環(huán)氧樹脂膠。其蓋疊長度：屋面坡度為四分之一或大于四分之一時，不小于 30 毫米；坡度小于四分 之一時，不小于 50毫米。用十字無頭螺釘將玻璃與鋁合金龍骨擰緊固定，玻璃與支撐的鋁合金龍骨、金屬螺冒相接處，應(yīng)按要求襯橡皮墊和羊毛毯層。 ⑶頂棚安裝玻璃的骨架，應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固； ⑷玻璃應(yīng)排列均勻整齊，表面平整，線縫順直，嵌縫的環(huán)氧樹脂應(yīng)飽滿密實。施工中要掛線彈線安裝，隨安隨用靠尺檢查確保平整度、坡度符合設(shè)計要求。 ⑸施工完后按要求作好抗漏抗?jié)B檢驗。 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程 1. 鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運輸 鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場， 20m，寬 5m，完全符合施工要求。 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。 運輸鋼構(gòu) 件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 2. 鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求 檢材 首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。 矯正 對彎曲、變形的 鋼材必須進(jìn)行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。 放樣 在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用 30*3 的扁鋼制作。 樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。 下料 按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進(jìn)行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。 下料時 100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。 屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進(jìn)行，首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。 焊接變形的予防和矯正 屋架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。 第一種方法采 取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。 第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進(jìn)行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊 法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏?，快速施焊? 第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達(dá)到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。 第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。 如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進(jìn)行矯正，千斤頂每個能力必須要達(dá)到施工要求。 除了用機械辦法，還可以用 火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。 3. 鋼構(gòu)件的吊裝 鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。 吊裝采用一臺 5t 汽車吊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 吊裝時要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為177。 ，水平度為 L/1000。 4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查 焊縫的外觀檢查 對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在： ⑴裂紋； ⑵嚴(yán)重咬邊； ⑶未焊透； ⑷焊瘤及焊肉高低不平； ⑸表面沙眼及灰渣； ⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。 以上各項的具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范” 14~17 條。 ： ⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過 +3～ ７ mm。 ⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于177。１０ mm。 ⑶屋架跨中拱度偏差：為 +１０～ ５ mm 。 ⑷鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為５ .０ mm；柱基準(zhǔn)點標(biāo)高 +～ ；撓曲矢高 H/1000（ ）；柱軸線垂直度為 。 ⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于 3mm。 5. 質(zhì)量保證措施 設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。 工程技術(shù)員和檢驗員必須按 GBJ5020595 國家施工驗收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。 焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以落實責(zé)任。 施工前對本工程所使用的所有鋼尺進(jìn)行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進(jìn)行校驗，不合格的一律不用。 主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。 為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“ QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。 6. 安全措施 進(jìn)入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。 氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。 由于露天操作，下雨天焊工不得進(jìn)行電焊作業(yè)。 搞好現(xiàn)場的照明設(shè)施。 組裝鋼結(jié)構(gòu)時，必須作好安全支撐，防止傾倒。 7. 工程驗收 鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運輸： 鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場， 20m，寬 5m，完全符合施工要求。 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成 套供應(yīng)。 運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求 1）、檢材 首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。 2）、矯正 對彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。 3）、放樣 在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用 30*3 的扁鋼制作。 樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。 4）、下料 按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進(jìn)行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。 下料時 100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化 鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。 5）、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進(jìn)行，首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。 6）、焊接變形的予防和矯正 屋架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變 形控制在最小的范圍。 第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。 第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進(jìn)行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫 長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏?，快速施焊? 第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達(dá)到消除焊接變形的目的。但此種方法尚