【文章內(nèi)容簡介】 頂部 采用吊機吊裝至屋面， 安裝順序為由 檐口 向屋脊、并 施工組織設(shè)計 17 按總體施工方向施工。 檁托在就位后與 主檁條 進行 栓接 ， 與網(wǎng)架球托板焊接， 焊腳高度不小于 4mm，并進行圍焊，在清除焊渣后進行防腐處理。 次 檁條安裝時利用檁托橢圓孔進行，確保 次 檁條的安裝坡度。 次 檁條的 堆放必須規(guī)范，有防變形措施。在施工時，先在地面檢查 次 檁條的變形情況，對變形嚴重的及時進行矯正。 安裝后的 次 檁條、直線度、 撓度、間距應符合屋面板固定座安裝精度要求。 因 次 主、 檁條安裝是 整 個屋面系統(tǒng)的開始 安裝的 基礎(chǔ)，安裝的好壞 影響 屋面固定座的安裝精度及屋面板能否自由滑移的要求。屋面 次 檁條安裝除保證自身 連接 要求外，還應對 次 檁條的安裝位置、標高、弧度、間距應符合屋面板裝精度要求。 次 檁條安裝焊接時不得在鋼結(jié)構(gòu)上引弧、點焊、破壞表明的涂裝。 屋面底板安裝工藝 1)屋面底板控制線測量 在安裝前將板材安裝控制線（屋面地板安裝平行線）用全站 儀測設(shè)在檁條上。在板材安裝前應檢查檁條的直線度、撓度、及隱蔽工程內(nèi)容、檁條安裝必須符合設(shè)計圖紙的 弧度， 檁條 的安裝高度應符合要求，從而保證板材安裝后的平整度。 2)屋面底板的安裝方向 屋面底板的安裝從山墻一側(cè)向另一側(cè)進行安裝，并需符合屋面板安裝的要求。 3)屋面底板的安裝質(zhì)量控制 第一塊板材安裝時根據(jù)已測設(shè)的控制線進行安裝，板材安裝隨時檢查板材的兩端及中間的直線度和整體板材的平行度，防止整個板材出現(xiàn)扇形。板材在安裝前應根據(jù)檁條間距，在板材上用記號筆標出自攻螺栓的固定位置，防止出現(xiàn)螺栓間距不一，或不固定在檁條上。 4)安裝質(zhì)量要求： 鍍鋅 鋼底 板安裝時應注意 板底 的平整度，跨中撓度不得超過 1/200。 鍍鋅 鋼底板橫向間相互搭建一個波峰，如底板相互接觸不嚴產(chǎn)生較大縫隙時就用 248。5 鋁 鉚 釘適當緊 固。錨固可靠，安裝平整，板縫接觸嚴密，板面干凈。 金屬屋面板的安裝 施工組織設(shè)計 18 (1)屋面板就位 屋面板安裝時根據(jù)施工深化圖的每塊板材對號入座，板材小肋一定要被完全地扣到固定座的梅花頭上，不應有不與固支座連接現(xiàn)象，以防止鎖邊不正確。 屋面板安裝過程中不得 在 沒有固定的屋面板材上行走，出于安全的考慮，板必須在扣好后立即鎖邊，達到復合受力，增強其承載力。 (2)屋面板的鎖邊 屋面板材鎖材機的使用應與其板材相配套，在鎖邊中經(jīng)常檢查張 力調(diào)節(jié)裝置 鎖邊機可以通過測量鎖邊后板肋直徑的方法檢查鎖邊機是否正常工作。 板材厚度 板肋直徑 ~ 20mm 屋面板鎖邊時，先由二個工人在前沿著板與板咬合處的板肋走動。邊走邊用力將板的鎖縫口與板下的支座踏實，后一人拉動咬口機的引繩，使其緊隨人后，將屋面板咬合緊密。 (3)屋面板固定點的設(shè)置 屋面板固定點的 設(shè)置很重要，其作用是為了在熱脹冷縮時控制面板的延伸，使其以固定點向兩邊延伸，以達到單向減少伸縮量 。每塊屋面板均應在 屋面中心部位 固定。 屋面天溝的焊接 屋面系統(tǒng)的天溝是整個屋面的積 水處 ,天溝的防水性能好壞也是屋面防水性好壞的關(guān)鍵 ,因此天溝現(xiàn)場對接尤其重要 。 屋面天溝是屋面系統(tǒng)安裝的第一個施工項目 ,在施工中會成為屋面的橫向臨時通道 ,必須對行走是出現(xiàn)天溝變形及對焊縫的破壞進行保護 (可在天溝內(nèi)鋪木板或加密天溝支撐骨架 )。 本工程的天溝的對接在天溝就位后進行氬弧焊接 ,在焊接前必須進行焊接工藝試驗 ,在施工現(xiàn)場焊接時應做好防風保護 ,確保焊接質(zhì)量 。 五、 屋面系統(tǒng)安裝主要技術(shù)措施 為了保證本工程金屬屋面工程施工的質(zhì)量，有效地落實各項施工任務(wù)，合理的安排施工過程中與其他專業(yè)單位交叉施工時的協(xié) 調(diào)，我們制訂相應的技術(shù)措施，并在工程實施過程中予以控制。 施工組織設(shè)計 19 嚴格按規(guī)范施工 嚴格按（壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程）（ YBJ121688）組織施工，主要偏差如下： 屋脊板的差 高： 5 MM 波紋的直線度： 5 MM 波紋板對屋脊板的垂直度： 1 ℃ 封檐板與屋脊板的平行度： 1 ℃ 板材下口的直線度： 5 MM 在保溫棉 、 屋面 板 安裝過程中，嚴禁對固定座的踩踏。 屋面防水節(jié)點的處理措施 屋面板泛水板安裝及收邊，直接影響整個屋面的防水功能，本工程泛水板收口主要在于天溝 部位 。 在各個防水節(jié)點施工前必須作相應 的噴水試驗，構(gòu)造作法由業(yè)主 、設(shè)計、監(jiān)理 確認。 (1)檐口 節(jié)點防水處理 在 檐口 位置屋面板的內(nèi)堵頭在屋面板安裝時進行，屋面板 檐口 位置的滴水線安裝離板端 50 毫米處，以便底板末端可 以橫向下彎折。 因部分的板長不一致， 板的 伸縮量不一致，滴水片必須被打斷，以允許 板 伸縮不同，在滴水片之間留 毫米的間隙。 為了防止屋面出現(xiàn)回水現(xiàn)象，板端頭的 20 毫米向下這彎，用折彎工具將其折彎。施工順序 為 先安滴水片，再折彎板頭 (2)在其它位置的防水處理及泛水板施工工藝 泛水板安裝思路為不直接與屋面板固定，采用泛水板定位 片子與屋面板連接后，與泛水板咬合在使用過程中可以整體自由伸縮，不造成破壞。 屋面板端頭用折彎工具將屋面板上彎， 堵 頭安裝后將泛水板定位片用鉚釘安裝在堵頭位置，再安裝泛水板。 在密封膠的使用過程中，應選擇合適的密封膠，要防止過早硫化，導致表面粘連較差，在密封膠被擠壓后，要盡快處理。 施工期間對屋面的安全固定措施及惡劣天氣下的應急加固措施 1)材料堆放的防風措施 施工組織設(shè)計 20 合理安排工序減少屋面材料的堆放 。 在施工過程中除合理安排施工工序外，可先安裝屋面底板后，安裝屋面板，屋面板安裝時保 溫和吸音 層同時跟進，減小輕質(zhì)材料施 工后未固定材料的攤鋪面 ,當時用的材料當時 運至 屋面當時施工完畢，屋面材料不得在臨邊位置堆放。安裝用的保溫 材料不得在露天堆放，合理 控制進貨數(shù)量。 2)交叉施工中的協(xié)調(diào) 在施工時，制訂各接口位置的節(jié)點構(gòu)造及施工方案，上報設(shè)計，監(jiān)理業(yè)主認可。協(xié)調(diào)好屋面系統(tǒng)工程與土建之間的進度安排，合理的處理好各工作面的交談，保證在各施工區(qū)段按時開工。施工時，與各施工單位協(xié)調(diào)，合力安排在同一垂直位置的工作，屋面施工時在地面設(shè)立警戒線確保安全施工。對屋面施工用的安全設(shè)施，如上屋面通道，屋面走道，安全維護等的使用及 拆 除時間的協(xié)調(diào)，確保各施工單位的共同利用。與土建施工單位協(xié)調(diào)安全設(shè)施的利用，減少拆除重建，共同協(xié)作。 3)交叉施工中的主要成品保護措施 在屋面施工區(qū)城堆放的成品，其上應 有 明顯的指示標識，并設(shè)置相應的固定裝置，劃出一定的界線，使其它專業(yè)施工明確材料的范圍及周邊的區(qū)域位置，防止材料的損失及遺失。鋼結(jié)構(gòu)，屋面板吊裝是由統(tǒng)一的指揮人員，即吊物在空中的控制纜繩，防止吊裝時對已完工的土建工程的破壞 。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，屋面板 板 在屋面堆放 處 不得過于集中，不得堆放在屋面上已安裝的設(shè)備上部。在焊接工程施工時，在焊接過程中有接火斗，及滅火設(shè)備，有動火審批過 程，并有專人在地面及屋面監(jiān)督，不得在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，電焊火花不得遇到其它物品上。屋面焊接時不得出現(xiàn)由于未設(shè)接火設(shè)施，電焊時的飛濺物造成已施 工 的幕墻玻璃的損壞。施工的腳手架，吊機的施工不得破壞土建已完工程及現(xiàn)場綠化，道路等的物品。 第五章 施工質(zhì)量檢測方法 和保證措施 一、 原材料的選定和檢驗 對原材料供應商的選定 1)原輔材料供應商的評價 針對本項目所使用的材料，本公司材料供應處會同生產(chǎn)部門、設(shè)計部門、質(zhì)量管理部門對原輔材料、外協(xié)件和外購件的供應方進行調(diào)查，通過現(xiàn)場 ，抽樣 施工組織設(shè)計 21 調(diào)查，驗證質(zhì)量體系文件等手段，了 解供應方的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量狀況，供貨能力、服務(wù)信譽等，然后確定合格原材料供應方。材料供應處編制合格原材料供應方清單，建立合格原材料供應方檔案，原輔材料必須在合格原材料供應方進行采購。 2)原輔材料供應商的業(yè)績考核 根 據(jù)對各原材料供應方的供貨質(zhì)量及信譽情況的評價，對各類原材料供應方進行供貨業(yè)績考核，及時對不合格的供應方盡心更換，修改合格原材料供應方清單。經(jīng)過供貨關(guān)系的磨和，已形成了一支基本穩(wěn)定的合格原材料供應方隊伍。 3)工程使用材料的選定及封樣 （ 1）在工程材料采購前向業(yè)主提供本工程使用的各種材料的樣品， 及相關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)資料，產(chǎn)品企業(yè)相關(guān)資料由業(yè)主確認。 （ 2）各種材料必須預先取樣，交業(yè)主方封樣備案。 原材料的進場檢驗程序 本工程的原材料嚴格按照招標文件及業(yè)主選定的材料定貨，對于工程所采用的材料，需嚴格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。 1)材料入庫后由物資供應處組織質(zhì)量管理部門對入庫材料檢驗其出廠合格證，質(zhì)保書等質(zhì)量證明。 2)按供貨方提供的材料尺寸及公差要求，對于各種材料抽查寬度 及 壁 厚 ，對于型鋼 ，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋁卷的涂層表面質(zhì)量、型鋼及鋼板的外表 面質(zhì)量。 3)按要求隨即抽查原材料的樣品，對其進行物理實驗、化學分析。 4)匯總各項檢查記錄，并報請業(yè)主人員，對原材料的保證資料、外觀情況進行檢驗。 5)選取合適的場地或倉庫位置儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。 施工組織設(shè)計 22 6)原材料檢驗流程圖 材料樣品的認可 采購 質(zhì)保資料核查 數(shù)量清點 表面檢驗 外型尺寸檢驗 力學、化學檢驗 報業(yè)主監(jiān)理鑒證 注銷不合格 供應商 合格否 不合格 品 質(zhì)量 追 溯 退貨 加工 二、 主要原材料的檢測試驗內(nèi)容 各種原材料在檢驗其出廠合格證，質(zhì)保書等質(zhì)量證明后，先在公司三內(nèi)進行的原材料試驗，并對一些主要材料及監(jiān)造人員要求進行材料的第四方檢測，送有相應檢測資質(zhì)的試驗單位檢測。 鋼材的檢驗 鋼材的檢驗主要為鋼板的力學試驗、鋼材的外觀尺寸檢驗。 (1)用觀察檢查鋼板表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度是否超過鋼 材 涂后 的負允許偏差的 1/2； 用觀察檢查鋼材表面的銹蝕登記是否符合 GB8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上 。 用 觀察檢查鋼材端邊 或 端口處不應有分層、夾渣等缺陷。 施工組織設(shè)計 23 (2)鋼材的外觀尺寸檢驗 用鋼尺 和 游標卡尺檢查鋼板的厚度及允許偏差符合產(chǎn)品要求； (3)鋼材的力學檢測實驗 鋼材 在按要求取樣后，在萬能實驗機上作抗拉、抗彎試驗、其力學的性能、冷彎性能應滿座要求。 鍍鋅 涂層的鋼板檢測試驗 （ 1）鋼板表面涂層的檢測 主要方法為抽樣檢測。隨機抽取 彩涂鋼板的樣板，樣板尺寸不得小于 75150MM；采用與待測試樣化學成分厚度相同的無涂層的金屬標準板調(diào)磁性測量儀； 采用磁性厚儀測量，先測量表面涂層及鍍鋅的總厚度，在將涂層用于對鋅層無 腐蝕作用的脫漆脫去，在同一地方測量鍍鋅層厚度，兩者之差為涂層厚度，以此方式即可得出彩色涂層的厚度 及 鍍鋅量。 （ 2）彎曲 試 樣試驗 彎曲試驗裝置可將樣板彎曲成 45 度角，壓平裝置用鉗將彎曲后試樣壓平 試樣的寬度應大于 100MM。試驗前，將 試 樣放在 23177。 2C 的環(huán)境中 約 24 小時。測試后，也應保證以上環(huán)境要求。 將試樣側(cè)面朝下，一端插入試驗裝置中約 15MM，壓緊試樣，轉(zhuǎn)動于手柄將試樣彎曲到 45 度，取出 試 樣，插入臺鉗，將試樣的彎曲部分壓緊，即完成“ OT”彎曲。 在彎曲試驗裝 置上再壓緊試樣的 OT 變曲部位，使其彎曲 180 度，試樣彎曲處有一個試板厚度的中間層，從而完成“ IT”彎曲。依次操作，當試樣彎曲大于IT 時，彎曲面重疊處不應有明顯的空隙，否則試驗需要重做。 將膠帶貼于試樣 的彎曲面，并用手指壓平。然后按住與涂層面垂直的方向，并將其撕下，檢查是否有涂層的脫落。 離邊緣 10MM 內(nèi)的涂層損傷不予考慮，涂層在 ≦ 5T 時 不脫落為合格。 （ 3）涂層耐沖擊試驗 采用沖擊試驗機（由基座、垂直導管、重錘和半球形沖頭組成）及透明膠帶作為試驗用具。試樣尺寸在 75～ 150MM。試驗時，將試樣在 177。 2C 環(huán)境下 放