【文章內容簡介】 。 ⑵操作方法 ①清理框格：玻璃安裝前應將框格 裁口內的膠漬、灰石顆粒、木屑渣等雜物清除干凈。 ②裁劃玻璃： ，并按實測尺寸長度各縮小一個裁口寬度的四分之一裁割，以利安裝方便，邊緣不得有缺口和斜曲。 ，玻璃放上時應和工作臺平齊，并伸出工作臺10 厘米左右，便于操作時移動。 ，并擦凈玻璃上的水跡和灰塵，然后再按尺寸裁劃，裁劃時刀刃要直，向后退劃，不能有輕重彎曲，劃時要留出玻璃刀的刀口位置 2 毫米，稍用力隨尺劃動。只要刀口發(fā)出清脆的聲音即可。下刀時，刀口不應出頭，以留出 2~5 毫米為宜，防止損壞刀口。 ，以免損壞玻璃刀。 ，將刀路與臺邊平齊，一手按住玻璃中間，一手抓住玻璃邊沿，向下輕按掰動即可裁開。如掰動困難時，可用玻璃刀沿刀路輕輕敲擊，然后再用掰開。 ，應用油灰刀輕輕插入撥開，如粘結太牢不易撥開時，可用溫熱水（約 60℃左右）淋后，再行撥開。 ，在應裁開的地方涂一道煤油再裁割。 、壓花玻璃相同，但向下掰時用力要大小均勻，向上回時要在裁開的玻璃縫處夾一木條再上回。 條時，裁好后用刀頭將玻璃震開，再用鉗子墊布來鉗，以免玻璃損壞。 j 裁劃各種矩形玻璃，應注意對角線長短必須一致；玻璃的規(guī)格較多，需用尺寸也各不相同，裁劃前應仔細計算，避免浪費。 按安裝部位的規(guī)格尺寸、數(shù)量分散排放入已裁制好的玻璃，分散量以當天安裝數(shù)量為準，應靠墻斜立碼齊（一般成 750），下墊木枋等，以防止損壞和便于清點。 ③調制油灰 長春東亞建筑工程有限公司 油灰應符合前面的質量要求，配制好的油灰，應用塑料面或牛皮紙蓋好，使用時現(xiàn)搓捏揉和。 ④安裝玻璃 ，應將裁口內污垢雜物清除干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹 1~3毫米厚的底 油灰，然后隨即安裝玻璃。 ，應用釘子固定，釘距不得大于 300 毫米，且每邊不少于兩個，釘帽應緊靠玻璃，釘身不得靠玻璃，并用油灰填實抹光，抹油灰應均勻一致收刮成斜形，做到表面光滑、棱角整齊，對露出油灰的釘子或卡子頭收刮時應敲進，用木壓條固定時，應先涂干性油，并不應將玻璃壓得過緊。 ，應即時用干凈的軟布或棉紗將貼附在玻璃上的油灰、印漬揩擦干凈，達到透明光亮。并將門窗關好，插好插銷，以免損壞門窗及玻璃。 成品保護 ⑴門窗玻璃安裝后，應將風鉤掛好或插上銷，防止刮風損壞玻 璃； ⑵凡已安裝玻璃的棟號，應指派專人保護。 ⑶造價貴重的玻璃，宜在棟號交驗時安裝，如確需提前安裝則須采取保護措施。 ⑷安裝玻璃時，注意保護好窗臺抹灰。 質量要求 ⑴裝好的玻璃應平整、牢固，無缺角裂紋，不得有松動的現(xiàn)象；底灰膠應飽滿，不得間斷。 ⑵灰膠與玻璃及裁口應粘貼牢固，四角成八字形；灰膠表面不得有流淌、裂縫、麻面和皺紋，灰膠與玻璃裁面不得有剝離；灰膠與玻璃、裁口接觸的邊緣應齊平，釘子、鋼絲卡等不得露出油灰表面； ⑶木壓條接觸玻璃、裁口接觸的邊緣應齊平，釘子、鋼絲卡等不得露出油灰表面。木壓條應互 相緊密連接，并與緊貼，不得凸出或凹進； ⑷用橡片墊鑲嵌玻璃，橡皮墊應與裁口、玻璃及壓條緊貼，并不得露在壓條外； ⑸密封膠應飽滿，不得確漏 ⑹竣工后的玻璃工程表面應潔凈，不得留有油灰漿水和油漆等斑污。 施工順序： 長春東亞建筑工程有限公司 搭架→屋面龍骨找平找坡安裝→玻璃制作→安裝玻璃→細部處理→擦飾。 施工方法 ⑴屋面龍骨安裝要按設計要求找坡找平，以保證屋面玻璃安裝的平整不漏水。 ⑵玻璃制作安裝要用玻璃吸盤，斜屋面玻璃，如設計無要求時，應使用夾絲玻璃。如采用平板玻璃，宜在玻璃下面加設一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)，以保證使 用安全。屋面玻璃應順流水方向蓋疊安裝，在蓋疊縫隙中墊環(huán)氧樹脂膠。其蓋疊長度：屋面坡度為四分之一或大于四分之一時，不小于 30 毫米；坡度小于四分之一時，不小于 50毫米。用十字無頭螺釘將玻璃與鋁合金龍骨擰緊固定，玻璃與支撐的鋁合金龍骨、金屬螺冒相接處，應按要求襯橡皮墊和羊毛毯層。 ⑶頂棚安裝玻璃的骨架，應與結構連接牢固； ⑷玻璃應排列均勻整齊，表面平整，線縫順直，嵌縫的環(huán)氧樹脂應飽滿密實。施工中要掛線彈線安裝，隨安隨用靠尺檢查確保平整度、坡度符合設計要求。 ⑸施工完后按要求作好抗漏抗?jié)B檢驗。 7. 屋面工程 空心板 屋面結構 第四節(jié) 鋼結構工程 1. 鋼結構制作場地、存放、運輸 鋼結構的制作場地定在現(xiàn)場， 20m，寬 5m，完全符合施工要求。 鋼構件應根據(jù)鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。 運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。 鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。 長春東亞建筑工程有限公司 2. 鋼結 構的制作方法及技術要求 檢材 首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質量要求，檢查質量保證書或合格證，不盲目下料。 矯正 對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。 放樣 在完全熟悉圖紙的基礎上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用 30*3 的扁鋼制作。 樣板和樣桿必須經技術人員檢查復核。 下料 按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件 進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。 下料時 100mm 以內的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。 屋架單片屋架的組裝是保證本工程質量的關鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應先采用小拼焊組合，經過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。 焊接變形的予防和矯正 屋架和其它構件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。 第一種方法采取剛性固定法，把整個構件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內應力）達到減小變形的目的。 長春東亞建筑工程有限公司 第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在 進行幾個面的立體焊節(jié)時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質量的前提下，采用適當?shù)碾娏?，快速施焊? 第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。 第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的 焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。 如采用了以上的辦法后，構件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。 除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。 3. 鋼構件的吊裝 鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。 吊裝采用一臺 5t 汽車吊進行。鋼結構的柱、屋架安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 吊裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的 允許偏差：標高為177。 ，水平度為 L/1000。 4. 鋼結構構件的質量檢查 焊縫的外觀檢查 對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在： ⑴裂紋； 長春東亞建筑工程有限公司 ⑵嚴重咬邊； ⑶未焊透； ⑷焊瘤及焊肉高低不平； ⑸表面沙眼及灰渣； ⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。 以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結構施工及驗收規(guī)范” 14~17 條。 ： ⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側的距離不得超過 +3～ ７ mm。 ⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于177。１０ mm。 ⑶ 屋架跨中拱度偏差：為 +１０～ ５ mm 。 ⑷鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為５ .０ mm；柱基準點標高 +～ ；撓曲矢高 H/1000（ ）；柱軸線垂直度為 。 ⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于 3mm。 5. 質量保證措施 設置專職的質量檢驗員，由質檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，以及復查焊縫位置。 工程技術員和檢驗員必須按 GBJ5020595 國家施工驗收規(guī)范指導生產和檢驗產品。 焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質量進行自檢，并做出標記，以 落實責任。 施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標定規(guī)程》進行校驗，不合格的一律不用。 主體在吊裝之前，由質檢部再進行一次質量檢查。 為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“ QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。 長春東亞建筑工程有限公司 6. 安全措施 進入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。 氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。 由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè)。 搞好現(xiàn)場的照明設施。 組裝鋼結構時 ，必須作好安全支撐，防止傾倒。 7. 工程驗收 鋼結構制作場地、存放、運輸： 鋼結構的制作場地定在現(xiàn)場， 20m，寬 5m，完全符合施工要求。 鋼構件應根據(jù)鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。 運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。 鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防 止鋼構件被壓壞和變形。 鋼結構的制作方法及技術要求 1）、檢材 首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質量要求，檢查質量保證書或合格證，不盲目下料。 2）、矯正 對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。 3）、放樣 在完全熟悉圖紙的基礎上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用 30*3 的扁鋼制作。 長春東亞建筑工程有限公司 樣板和樣桿必須經技術人員檢查復核。 4）、下 料 按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。 下料時 100mm 以內的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。 5）、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質量的關鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規(guī)定起