【正文】 5． 13 要求焊透的對接雙面焊縫和 T 型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。 5． 1 焊接材料的質(zhì)量合格證明書、標識及檢驗報告必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準及規(guī)范的要求。管子焊 接工藝見第 5。 3． 5 切口或坡口邊緣上的缺棱，當其為 1～ 3mm 時，可用機械加工或修磨平整， 但不能超過的 1/10；當缺棱或溝槽超過 30mm 時則用 Φ 以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。 2． 2 鋼材外觀質(zhì)量是否符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許 偏差值的 12；鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 直縫焊管生產(chǎn)廠家沒有工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的要求。一般螺旋焊管機組均采用在線連續(xù)檢驗 方式來保證焊縫的的焊接質(zhì)量，這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的另一重要特征。經(jīng)測定，管子內(nèi)壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積 (如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內(nèi)環(huán)形焊縫 )所起的影響大十倍。 考慮到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工生產(chǎn)的連續(xù)性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。韌性和疲勞強度 管道發(fā)展的趨勢是大口徑、高強度。 C.由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的最大應(yīng)力，所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時承受最大載荷。 而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。材料的冶金性能 直縫埋弧焊管是用鋼板生產(chǎn)的，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產(chǎn)的。平直度偏差不得大于 1mm／ m。 15 圓度偏差 外 徑的 1% 且不應(yīng)大于 4 4 6 8 9 10 五． 管道坡口加工及接頭組對： 6mm 時，為 I 型焊縫，當管道壁厚大于 6mm 時為 V 型焊縫； 600mm 的管道，且壁厚大于 6mm 時，一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的根部進行封底； ，其余皆采用連續(xù)堅固的 V 型坡口對焊連接，如果焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟掉重焊，重焊不得多于兩次，不允許補焊。 二、 卷管組對時，兩焊縫間距應(yīng)大于 100mm，外接支管外壁距縱環(huán)向縫不應(yīng)小于 50mm。 5 177。支管外壁距焊縫不 宜小于 50mm。 十． 卷 管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 7章中相應(yīng)質(zhì)量等級的規(guī)定 。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒有。焊縫處合成應(yīng)力 δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中， α 為螺旋焊管焊縫的螺旋角。靜壓爆破強度 經(jīng)有關(guān)對比 試驗，驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。 輸送管線由于輸量的變化，在實際操作過程中，鋼管是承受隨機交變載荷的作用。穩(wěn)定的生產(chǎn)工況非常便于焊接質(zhì)量的控制和幾何尺寸的保證。一臺螺旋焊管機組的生產(chǎn)量相當于 58臺直縫焊管設(shè)備，如何使多臺卷管設(shè)備生產(chǎn)線都能夠達到同一制作標準，即按統(tǒng)一的生產(chǎn)工藝規(guī)范和質(zhì)量保證體系生產(chǎn)以滿足焊接質(zhì)量要求與管道制造等級將是一項繁重的工作。這將使焊接隱患與質(zhì)量問題的出現(xiàn)機率增加，甚至影響將來管線運行的整體工作可靠性。這是螺旋焊管的市場售價高于直縫焊管的主要原因。 3． 3 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 管節(jié)的卷制 4． 1 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。 4． 4． 3 其他部位不得大于 1mm。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。 5． 6 焊接前應(yīng)將焊縫及其周圍的油、污、銹等清除干凈，再進行施焊。自動焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等于 80mm；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 80mm。 碳弧所刨 6． 1 碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。 40176。 7． 3 焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油 、銹和其它污物。 3）、預(yù)彎 ① 設(shè)備名稱：預(yù)彎機 YW2500/3000 ② 設(shè)備用途：消除直邊 預(yù)彎是成型前的直接準備工序 .預(yù)彎段直接影響 鋼管最終成型后的幾何尺寸誤差，即圓度，棱角度。 7）、內(nèi)焊 ① 設(shè)備名稱： ZGNH2 2 絲內(nèi)焊機 ② 設(shè)備用途：內(nèi)焊縫成型 預(yù)焊清理后的鋼管即可進入內(nèi)縫焊接工序，該工序為雙絲自動埋弧焊，其焊接過程全程電視監(jiān)控，電控調(diào)節(jié)焊縫跟