【正文】 5． 13 要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和 T 型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。 5． 1 焊接材料的質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。管子焊 接工藝見第 5。 3． 5 切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)其為 1～ 3mm 時(shí)，可用機(jī)械加工或修磨平整， 但不能超過(guò)的 1/10；當(dāng)缺棱或溝槽超過(guò) 30mm 時(shí)則用 Φ 以下的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。 2． 2 鋼材外觀質(zhì)量是否符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度允許 偏差值的 12；鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923 規(guī)定的 C 級(jí)及 C 級(jí)以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 直縫焊管生產(chǎn)廠家沒(méi)有工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的要求。一般螺旋焊管機(jī)組均采用在線連續(xù)檢驗(yàn) 方式來(lái)保證焊縫的的焊接質(zhì)量，這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的另一重要特征。經(jīng)測(cè)定，管子內(nèi)壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積 (如螺旋形的焊縫或縱長(zhǎng)的焊縫、甚至包括內(nèi)環(huán)形焊縫 )所起的影響大十倍。 考慮到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工生產(chǎn)的連續(xù)性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。韌性和疲勞強(qiáng)度 管道發(fā)展的趨勢(shì)是大口徑、高強(qiáng)度。 C.由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的最大應(yīng)力，所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時(shí)承受最大載荷。 而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)，無(wú)法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。材料的冶金性能 直縫埋弧焊管是用鋼板生產(chǎn)的，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產(chǎn)的。平直度偏差不得大于 1mm／ m。 15 圓度偏差 外 徑的 1% 且不應(yīng)大于 4 4 6 8 9 10 五． 管道坡口加工及接頭組對(duì)： 6mm 時(shí)，為 I 型焊縫，當(dāng)管道壁厚大于 6mm 時(shí)為 V 型焊縫； 600mm 的管道，且壁厚大于 6mm 時(shí)，一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的根部進(jìn)行封底； ，其余皆采用連續(xù)堅(jiān)固的 V 型坡口對(duì)焊連接，如果焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟掉重焊，重焊不得多于兩次，不允許補(bǔ)焊。 二、 卷管組對(duì)時(shí)，兩焊縫間距應(yīng)大于 100mm，外接支管外壁距縱環(huán)向縫不應(yīng)小于 50mm。 5 177。支管外壁距焊縫不 宜小于 50mm。 十． 卷 管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 7章中相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定 。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒(méi)有。焊縫處合成應(yīng)力 δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中， α 為螺旋焊管焊縫的螺旋角。靜壓爆破強(qiáng)度 經(jīng)有關(guān)對(duì)比 試驗(yàn)，驗(yàn)證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實(shí)測(cè)值和理論值基本吻合，偏差接近。 輸送管線由于輸量的變化，在實(shí)際操作過(guò)程中，鋼管是承受隨機(jī)交變載荷的作用。穩(wěn)定的生產(chǎn)工況非常便于焊接質(zhì)量的控制和幾何尺寸的保證。一臺(tái)螺旋焊管機(jī)組的生產(chǎn)量相當(dāng)于 58臺(tái)直縫焊管設(shè)備，如何使多臺(tái)卷管設(shè)備生產(chǎn)線都能夠達(dá)到同一制作標(biāo)準(zhǔn)，即按統(tǒng)一的生產(chǎn)工藝規(guī)范和質(zhì)量保證體系生產(chǎn)以滿足焊接質(zhì)量要求與管道制造等級(jí)將是一項(xiàng)繁重的工作。這將使焊接隱患與質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)機(jī)率增加，甚至影響將來(lái)管線運(yùn)行的整體工作可靠性。這是螺旋焊管的市場(chǎng)售價(jià)高于直縫焊管的主要原因。 3． 3 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 管節(jié)的卷制 4． 1 在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。 4． 4． 3 其他部位不得大于 1mm。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。 5． 6 焊接前應(yīng)將焊縫及其周圍的油、污、銹等清除干凈，再進(jìn)行施焊。自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等于 80mm；焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 80mm。 碳弧所刨 6． 1 碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后方可操作。 40176。 7． 3 焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油 、銹和其它污物。 3）、預(yù)彎 ① 設(shè)備名稱：預(yù)彎?rùn)C(jī) YW2500/3000 ② 設(shè)備用途：消除直邊 預(yù)彎是成型前的直接準(zhǔn)備工序 .預(yù)彎段直接影響 鋼管最終成型后的幾何尺寸誤差，即圓度，棱角度。 7）、內(nèi)焊 ① 設(shè)備名稱： ZGNH2 2 絲內(nèi)焊機(jī) ② 設(shè)備用途：內(nèi)焊縫成型 預(yù)焊清理后的鋼管即可進(jìn)入內(nèi)縫焊接工序，該工序?yàn)殡p絲自動(dòng)埋弧焊，其焊接過(guò)程全程電視監(jiān)控，電控調(diào)節(jié)焊縫跟