卷管制作技術(shù)要求-展示頁(yè)
2024-11-20 22:13本頁(yè)面
【正文】 面預(yù)處理，除銹等級(jí)最低達(dá)到 Sa2或 St3，然后再涂?jī)杀榈灼?，涂層厚度達(dá) 6080um，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 十一． 制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行外觀和煤油檢查，其檢查方法如下： ：檢查其外形是否整齊，焊縫高度是否符合技術(shù)要求； ：在管道焊縫處外涂白堊內(nèi)涂煤油進(jìn)行檢查，超過(guò) 30分鐘后在涂白堊的表面未發(fā)現(xiàn)暗黑的油點(diǎn)，即不滲透煤油為合格，否則必須將不合格的焊縫鏟除重焊，直至合格為止，重焊次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚 。平直度偏差不得大于 1mm／ m。 1mm。 七 ． 卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的 1／ 6~I／ 4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。 六． 卷管組對(duì)時(shí)、兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm。 15 圓度偏差 外 徑的 1% 且不應(yīng)大于 4 4 6 8 9 10 五． 管道坡口加工及接頭組對(duì)： 6mm 時(shí)，為 I 型焊縫，當(dāng)管道壁厚大于 6mm 時(shí)為 V 型焊縫； 600mm 的管道，且壁厚大于 6mm 時(shí)，一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的根部進(jìn)行封底； ，其余皆采用連續(xù)堅(jiān)固的 V 型坡口對(duì)焊連接，如果焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟掉重焊，重焊不得多于兩次，不允許補(bǔ)焊。 11 177。 7 177。 四、 卷管周長(zhǎng)偏差 公稱直徑 ＜ 800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 ＞ 3000 周長(zhǎng)偏差 177。 二、 卷管組對(duì)時(shí)，兩焊縫間距應(yīng)大于 100mm，外接支管外壁距縱環(huán)向縫不應(yīng)小于 50mm。卷管制作技術(shù)要求 一、 卷管焊縫為雙面焊縫， 允許有兩道縱向焊縫，兩焊縫間距大于 300mm。 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于《焊接規(guī)范》中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 三、 卷管對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的 20%，且不大于 2mm，超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)選兩相鄰偏差值較小的管子對(duì)接。 5 177。 9 177。 13 177。 卷管的同一筒節(jié)上的 縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于 200mm。支管外壁距焊縫不 宜小于 50mm。 2. 離管端 200mm的對(duì)接縱縫處不得大于 2mm。 八 ． 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1％，且不得大于 3mm。 九 ． 在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。 十． 卷 管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 7章中相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定 。 十二 . 卷管制作完畢交付安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，檢查其外形是否整齊，焊縫是否平整，焊縫高度 是否符合要求，防腐漆是否按規(guī)定涂刷等。 我把螺旋焊管與直縫焊管技術(shù)特性做一個(gè)簡(jiǎn)單的比較： 熱軋帶鋼機(jī)組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，具有獲得生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)管線鋼的冶金工藝能力。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒(méi)有。 更需要說(shuō)明的是，由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向 (其夾解取決于鋼管的螺旋角 )，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。焊接工藝 從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁 字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。 焊縫處合成應(yīng)力 δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中， α 為螺旋焊管焊縫的螺旋角。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。 與之相平行的缺陷時(shí)，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴(kuò)展的危險(xiǎn)性不如直焊縫大。即直縫承受的載荷最大，環(huán)向焊縫承受的載荷最小，螺旋縫介于二者之間。靜壓爆破強(qiáng)度 經(jīng)有關(guān)對(duì)比 試驗(yàn)，驗(yàn)證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實(shí)測(cè)值和理論值基本吻合，偏差接近。爆破試驗(yàn)還顯示出螺旋焊管爆破口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。 隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級(jí)的提高，產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴(kuò)展的趨勢(shì)越大。 輸送管線由于輸量的變化，在實(shí)際操作過(guò)程中，鋼管是承受隨機(jī)交變載荷的作用。 按測(cè)定結(jié)果，螺旋焊管的疲勞強(qiáng)度與無(wú)縫管和電阻焊管相同，試驗(yàn)的數(shù)據(jù)與無(wú)縫管和電阻管分布在同一區(qū)內(nèi)，而比一般的埋弧直縫焊管要高。現(xiàn)場(chǎng)可焊性 現(xiàn)場(chǎng)的可焊性主要是由鋼管的材質(zhì)和端口配合尺寸公差決定的。螺旋焊管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下穩(wěn) 定的連續(xù)流程：而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板/壓頭 /預(yù)卷 /點(diǎn)焊 /焊接 /精整 /組對(duì)等多道工序過(guò)程。穩(wěn)定的生產(chǎn)工況非常便于焊接質(zhì)量的
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