【正文】 和生產(chǎn)廠家與施工單位的質(zhì)量推諉。然而鋼管制作僅只是項(xiàng)目工程的一部份，若考慮到工程整體質(zhì)量、項(xiàng)目綜合造價(jià)等因素，螺旋焊管仍具有整體優(yōu)勢。 4． 2 鋼板卷管采用一次性成 型工藝，卷制時(shí)，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小于卷管直徑。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過２次。 5． 10 采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。 50176。 模具預(yù)彎成型段為漸開線形式，且下模角度可根據(jù)計(jì)算進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足該模具使用范圍內(nèi)的最佳圓弧成型段。對有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷須 100%返修合格并超聲波檢測判定。 所用設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 電焊機(jī) BX500 臺(tái) 8 直流焊機(jī) Z600 臺(tái) 2 滾 床 臺(tái) 2 半自動(dòng)切割機(jī) 臺(tái) 3 角向磨光機(jī) 180 臺(tái) 4 空 壓 機(jī) 臺(tái) 2 單直縫卷管加工工藝 (1)、直縫卷管工藝流程 主要為先進(jìn)的 JCOE 生產(chǎn)工藝，工藝流程如下： 板材檢測板材檢測 銑 邊 預(yù) 彎 C 成型超聲波探傷擴(kuò) 經(jīng)平頭 倒角外 焊 內(nèi) 焊稱重測長 至下道工序合縫預(yù)焊 O 成型（精整） O 成型（收口）X 射線探傷 （ 2）卷管工藝示意圖 鋼板的下料 鋼管的卷制 鋼管的焊接成型 （ 3）單直縫卷管生產(chǎn)工藝 1)、下料（火焰切割） ① 設(shè)備名稱：火焰切割機(jī) ② 設(shè)備用途：鋼板寬度下料 2）、銑邊 ① 設(shè)備名稱：銑邊機(jī) XB4500*12020 ② 設(shè)備用途：加工坡口 鋼板火焰下料或定寬尺寸的鋼板首先要進(jìn)行焊接坡口的加工，該工序?qū)︿摪宄尚颓暗膬蛇吂?6 個(gè)面通過一次銑削加工完成。 30176。 5． 9 對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。 5． 2 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必須與母材相匹配，全作用前按說明書及工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 3． 6 切口或 坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，需用 10 倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。 隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴(kuò)展的趨勢越大。 九 ． 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。 三、 卷管對接焊縫的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 20%，且不大于 2mm，超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)選兩相鄰偏差值較小的管子對接。 六． 卷管組對時(shí)、兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm。例如，在輸出臺(tái)架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻，這就允許使用 低合金成分來達(dá)到特殊的強(qiáng)度等級和低溫韌性，從而改進(jìn)鋼材的可焊性。 這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的重要特征。由于生產(chǎn)工藝的限制，直縫焊管極難實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷檢驗(yàn)。 3． 2 鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計(jì)算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標(biāo)出鋼板的中心線。 4． 4． 2 離管端 200mm 的對接縱縫處不得大于 2mm。 5． 5 焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污。 焊條與電流匹配參數(shù) 表 焊條直徑（ mm） 電流（ A） 25～40 40～60 50～80 100～ 130 160～ 210 200～ 270 注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10 左右。 2 對接接頭埋弧自動(dòng)焊宜按表 選定焊接參數(shù)。嚴(yán)禁電弧灼傷母材。其焊接規(guī)范嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。 7． 4 埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度與深度之比）應(yīng)大于 1。刨削時(shí)，應(yīng)根 據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。 5． 7 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 4． 4． 4 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于 3mm。 火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣 50mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。 由于螺旋焊管管型規(guī)整、焊縫均勻分布，相對于直縫焊管，螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現(xiàn)場鋼管焊接組對時(shí)的組對精度。但無論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管。卷板的合金含量 (碳當(dāng)量 )往往低于相似等級的鋼板，這也提高了螺旋焊管的可焊性。 七 ． 卷管的校圓