卷管制作技術(shù)要求-在線瀏覽
2025-01-11 22:13本頁面
【正文】 控制和幾何尺寸的保證。 而流體阻力系數(shù)既與雷諾數(shù)有關(guān)，又與管子 內(nèi)壁表面的粗糙度有關(guān)。 一臺螺旋焊管機(jī)組的生產(chǎn)量相當(dāng)于 58臺直縫焊管設(shè)備，如何使多臺卷管設(shè)備生產(chǎn)線都能夠達(dá)到同一制作標(biāo)準(zhǔn)，即按統(tǒng)一的生產(chǎn)工藝規(guī)范和質(zhì)量保證體系生產(chǎn)以滿足焊接質(zhì)量要求與管道制造等級將是一項繁重的工作。多臺直縫卷管機(jī)組及相應(yīng)的焊接設(shè)備，其操作人員的操作技能、質(zhì)量 意識、分布的點(diǎn)和控制程序的差異將帶來生產(chǎn)管理、計劃進(jìn)度、檢查驗收、交付協(xié)調(diào)等方面的諸多困難，極易造成管理與協(xié)調(diào)上的忙亂和生產(chǎn)廠家與施工單位的質(zhì)量推諉。質(zhì)量保證 按照螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗 /控制項目包括：外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長度外觀質(zhì)量：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定 化學(xué)成分 焊接接頭拉伸試驗 靜水壓試驗 酸蝕檢驗 無損檢驗 而直縫焊管沒有相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。連續(xù)檢驗有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、焊接等級的保證。這將使焊接隱患與質(zhì)量問題的出現(xiàn)機(jī)率增加，甚至影響將來管線運(yùn)行的整體工作可靠性。生產(chǎn)資質(zhì) 螺旋焊管生產(chǎn)廠家應(yīng)持有國家頒發(fā)的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。所以螺旋焊管生產(chǎn)廠家均有較為完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制的運(yùn)作程序。 這是螺旋焊管的市場售價高于直縫焊管的主要原因。然而鋼管制作僅只是項目工程的一部份，若考慮到工程整體質(zhì)量、項目綜合造價等因素，螺旋焊管仍具有整體優(yōu)勢。 2． 2 鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 鋼材的放樣下料 3． 1 在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進(jìn)行檢查，并找正。 3． 3 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整 ，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于 10mm 的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。 3． 4 對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進(jìn)行加工，簿板一般采用 V 型坡口，厚板采有 X 型坡口，對于小于 6mm 的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時，必須砌底清根。 3． 6 切口或 坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，需用 10 倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。 管節(jié)的卷制 4． 1 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。 4． 2 鋼板卷管采用一次性成 型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小于卷管直徑。 4． 3 將卷好的管節(jié)點(diǎn)焊加固，御下滾床后運(yùn)往焊接平臺施焊。 4． 4 對焊接完的管節(jié)進(jìn)行第二次滾圓， 卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的 1/6～ 1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 4． 4． 1 對接縱縫不得大于壁厚的 10％加 2mm，且不得大于 3mm。 4． 4． 3 其他部位不得大于 1mm。平直度偏差不得大于 1mm/m。 5 管道焊接 5． 1 焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。 5． 2 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必須與母材相匹配，全作用前按說明書及工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過２次。 5． 4 雨雪天氣時，禁止露天焊接。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng) 措施。 5． 6 焊接前應(yīng)將焊縫及其周圍的油、污、銹等清除干凈，再進(jìn)行施焊。 5． 8 定位點(diǎn)焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，點(diǎn)焊長度宜大于 40mm，間距宜為 500～ 600mm，并應(yīng)填滿弧坑。 5． 9 對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。自動焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等于 80mm；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 80mm。 5． 10 采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。 5． 12 坡口底層焊道宜采用不大于 Φ 的焊條，底層根部焊道的最 小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。 5． 14 手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照表 5． 14選用。 碳弧所刨 6． 1 碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。 6． 2 碳弧氣刨應(yīng)采用直流電流，并要求反接電極 。操作時，應(yīng)先打開氣閥，使噴口對準(zhǔn)刨槽，然后再引弧起刨。 30176。 40176。 50176。 6． 5 露天操作時，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作；在封閉環(huán)境下操作時，要有通風(fēng)措施。焊劑必須干燥，不得含灰塵、鐵屑和其它雜物
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