【正文】 7）、內(nèi)焊 ① 設備名稱： ZGNH2 2 絲內(nèi)焊機 ② 設備用途：內(nèi)焊縫成型 預焊清理后的鋼管即可進入內(nèi)縫焊接工序，該工序為雙絲自動埋弧焊，其焊接過程全程電視監(jiān)控，電控調(diào)節(jié)焊縫跟蹤。 7． 3 焊接區(qū)應保持干燥，不得有油 、銹和其它污物。 碳弧所刨 6． 1 碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓，合格后方可操作。 5． 6 焊接前應將焊縫及其周圍的油、污、銹等清除干凈，再進行施焊。 4． 4． 3 其他部位不得大于 1mm。 3． 3 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。這將使焊接隱患與質(zhì)量問題的出現(xiàn)機率增加，甚至影響將來管線運行的整體工作可靠性。穩(wěn)定的生產(chǎn)工況非常便于焊接質(zhì)量的控制和幾何尺寸的保證。靜壓爆破強度 經(jīng)有關對比 試驗，驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒有。支管外壁距焊縫不 宜小于 50mm。 二、 卷管組對時，兩焊縫間距應大于 100mm，外接支管外壁距縱環(huán)向縫不應小于 50mm。平直度偏差不得大于 1mm／ m。 而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。韌性和疲勞強度 管道發(fā)展的趨勢是大口徑、高強度。經(jīng)測定，管子內(nèi)壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積 (如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內(nèi)環(huán)形焊縫 )所起的影響大十倍。 直縫焊管生產(chǎn)廠家沒有工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的要求。 3． 5 切口或坡口邊緣上的缺棱，當其為 1～ 3mm 時，可用機械加工或修磨平整， 但不能超過的 1/10；當缺棱或溝槽超過 30mm 時則用 Φ 以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。 5． 1 焊接材料的質(zhì)量合格證明書、標識及檢驗報告必須符合現(xiàn)行有關標準及規(guī)范的要求。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。 碳弧氣刨角度表 表 6． 3 刨槽深度（ mm） 3 4 5 6 7～ 8 碳棒傾角 25176。見附表。 11）、焊縫探傷檢驗 ① 設備名稱：超聲波探傷儀 ② 設備用途：焊縫探傷檢查 焊接完畢即可進行全焊縫 100%超聲波探傷檢測。 4）、彎曲成型 ① 設備名稱：成型機 PPF3600/120 ② 設備用途：成型 根據(jù)板料規(guī)格，材質(zhì)等設定參數(shù)如折彎壓力，上模規(guī)格，下模開口，折彎深度，步長等等，生成程序即可進行首件試折。 6． 4 如發(fā)現(xiàn) “ 夾碳 ” ，應在夾碳邊緣 5～ 10mm 處重新起刨，深度要比夾碳處深 2～ 3mm； “ 貼渣 ” 可用砂輪打磨。 5． 11 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管子外徑。 5． 3 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內(nèi)施焊。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。 鋼板卷管工藝 鋼板卷管工藝流程圖 材料檢查 2． 1 檢查材料質(zhì)量合格證明書、標識及檢驗報告是否符合現(xiàn)行有關標準及材料進場 外觀檢查 放樣下料 筒節(jié)卷制 縱縫焊接 二次滾圓 整體組對 檢 驗 出 場 規(guī)范的要求。 根據(jù)以上特點可知： A?螺旋焊管發(fā)生爆破時，由于焊縫所受正應力與合成應力比較小，爆破口一般不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。 十三 . 所有管道制作完成后，需按 YB/T925696《鋼結構，管道涂裝技術規(guī)范》要求進行鋼材內(nèi)外部表面預處理，除銹等級最低達到 Sa2或 St3，然后再涂兩遍底漆，涂層厚度達 6080um，再運至現(xiàn)場安裝。 11 177。 9 177。 十二 . 卷管制作完畢交付安裝前必須進行外觀檢查，檢查其外形是否整齊，焊縫是否平整，焊縫高度 是否符合要求，防腐漆是否按規(guī)定涂刷等。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。 按測定結果，螺旋焊管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，試驗的數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管分布在同一區(qū)內(nèi)，而比一般的埋弧直縫焊管要高。多臺直縫卷管機組及相應的焊接設備，其操作人員的操作技能、質(zhì)量 意識、分布的點和控制程序的差異將帶來生產(chǎn)管理、計劃進度、檢查驗收、交付協(xié)調(diào)等方面的諸多困難，極易造成管理與協(xié)調(diào)上的忙亂