卷管制作技術(shù)要求(參考版)
2024-11-12 22:13本頁(yè)面
【正文】 12）、噴印入庫(kù) 。 11）、焊縫探傷檢驗(yàn) ① 設(shè)備名稱：超聲波探傷儀 ② 設(shè)備用途：焊縫探傷檢查 焊接完畢即可進(jìn)行全焊縫 100%超聲波探傷檢測(cè)。其焊接規(guī)范嚴(yán)格按 工藝執(zhí)行。其焊接規(guī)范嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。嚴(yán)禁電弧灼傷母材。 5）、 O 成型（收口） ① 設(shè)備名稱：四柱壓力機(jī) Y32500 ② 設(shè)備用途：預(yù)焊前收口 6）、合縫預(yù)焊 ① 設(shè)備名稱：預(yù)焊機(jī) YH1422/120 ② 設(shè)備用途：預(yù)焊合縫 成型后的開縫管在合縫機(jī)上 0 間隙對(duì)接，并連續(xù)自動(dòng) CO2 氣保焊預(yù)焊打底，其規(guī)范嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。 4）、彎曲成型 ① 設(shè)備名稱：成型機(jī) PPF3600/120 ② 設(shè)備用途：成型 根據(jù)板料規(guī)格，材質(zhì)等設(shè)定參數(shù)如折彎壓力，上模規(guī)格，下模開口，折彎深度，步長(zhǎng)等等，生成程序即可進(jìn)行首件試折。該機(jī)配置預(yù)彎模具共 7 套，其中上模 5 套，下模 2 套。 加工面不得有局部黑皮、毛刺、棱邊和臺(tái)階，銑削屬邊緣加工的常規(guī)工藝。見附表。 工序名稱 放樣下料 卷管 焊縱縫 二次滾圓 組對(duì) 環(huán)縫焊接 檢驗(yàn) 加工時(shí)間(min) 180 120 150 90 120 200 240 合計(jì) (min) 1100 注：以上未計(jì)時(shí)間損失，是以現(xiàn)場(chǎng)觀察時(shí)間作為依據(jù)。 7． 4 埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度與深度之比）應(yīng)大于 1。 2 對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊宜按表 選定焊接參數(shù)。碳弧氣刨常用工藝參數(shù)見表 碳弧氣刨常用工藝參數(shù) 表 埋弧焊 1 用于埋弧焊的焊劑應(yīng)按照工藝確定的型號(hào)和牌號(hào)相匹配。 6． 4 如發(fā)現(xiàn) “ 夾碳 ” ，應(yīng)在夾碳邊緣 5～ 10mm 處重新起刨，深度要比夾碳處深 2～ 3mm； “ 貼渣 ” 可用砂輪打磨。 45176。 35176。 碳弧氣刨角度表 表 6． 3 刨槽深度（ mm） 3 4 5 6 7～ 8 碳棒傾角 25176。 6． 3 為避免產(chǎn)生 “ 夾碳 ” 或 “ 貼渣 ” 等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度（見表 6． 3）。刨削時(shí)，應(yīng)根 據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。 焊條與電流匹配參數(shù) 表 焊條直徑（ mm） 電流（ A） 25～40 40～60 50～80 100～ 130 160～ 210 200～ 270 注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10 左右。 5． 13 要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和 T 型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。 5． 11 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。手工焊引弧板和引出極長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于 60mm，寬度應(yīng)大于或等于 50mm；焊縫引出 長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 25mm。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。點(diǎn)焊用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊用的材料相同。 5． 7 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 5． 5 焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。 5． 3 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò) 2h（酸性焊條不宜超過(guò) 4h）。 焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō) 明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。 5． 1 焊接材料的質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。 4． 4． 5 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于 600mm 時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 4． 4． 4 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于 3mm。 4． 4． 2 離管端 200mm 的對(duì)接縱縫處不得大于 2mm。管子焊 接工藝見第 5。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。當(dāng)長(zhǎng)度 a 和深度 d 均在 50mm 內(nèi)時(shí)，在裂紋的兩端各延長(zhǎng) 15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用 Φ
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