卷管制作技術(shù)要求-免費(fèi)閱讀
【正文】 9）、矯直 ① 設(shè)備名稱：矯直機(jī) LM400*100 ② 設(shè)備用途：直線度精整 焊接后變形彎曲的鋼管需要經(jīng)過校直后才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)允許的直線度 10）、 O 成型（精整） ① 設(shè)備名稱：精整機(jī) JZ2020/1500*1500 ② 設(shè)備用途：圓度精整 切頭 打坡口 校直后的鋼管進(jìn)入整形工序，鋼管有 O 形模具強(qiáng)制精確整形，以達(dá)到較高的圓度和直度。首折的 PC 參數(shù)按理論計(jì)算后角度由大到小進(jìn)行現(xiàn)場修正，直至與內(nèi)圓弧樣 板吻合時(shí)定出 PC 參數(shù)。以下時(shí)間是統(tǒng)籌后的時(shí)間。 6． 5 露天操作時(shí)，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作；在封閉環(huán)境下操作時(shí)，要有通風(fēng)措施。操作時(shí)，應(yīng)先打開氣閥，使噴口對準(zhǔn)刨槽，然后再引弧起刨。 5． 12 坡口底層焊道宜采用不大于 Φ 的焊條，底層根部焊道的最 小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，點(diǎn)焊長度宜大于 40mm，間距宜為 500～ 600mm，并應(yīng)填滿弧坑。 5． 4 雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。 5 管道焊接 5． 1 焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。 4． 3 將卷好的管節(jié)點(diǎn)焊加固，御下滾床后運(yùn)往焊接平臺施焊。 3． 4 對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進(jìn)行加工，簿板一般采用 V 型坡口，厚板采有 X 型坡口，對于小于 6mm 的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時(shí)，必須砌底清根。 2． 2 鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。所以螺旋焊管生產(chǎn)廠家均有較為完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制的運(yùn)作程序。質(zhì)量保證 按照螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗(yàn) /控制項(xiàng)目包括：外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長度外觀質(zhì)量：焊縫余高、錯(cuò)邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定 化學(xué)成分 焊接接頭拉伸試驗(yàn) 靜水壓試驗(yàn) 酸蝕檢驗(yàn) 無損檢驗(yàn) 而直縫焊管沒有相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。而流體阻力系數(shù)既與雷諾數(shù)有關(guān)，又與管子 內(nèi)壁表面的粗糙度有關(guān)?，F(xiàn)場可焊性 現(xiàn)場的可焊性主要是由鋼管的材質(zhì)和端口配合尺寸公差決定的。 與之相平行的缺陷時(shí)，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴(kuò)展的危險(xiǎn)性不如直焊縫大。焊接工藝 從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁 字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。 我把螺旋焊管與直縫焊管技術(shù)特性做一個(gè)簡單的比較： 八 ． 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1％，且不得大于 3mm。 13 177。 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于《焊接規(guī)范》中的三級標(biāo)準(zhǔn)。 7 177。 七 ． 卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的 1／ 6~I／ 4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 對接縱縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。 十一． 制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行外觀和煤油檢查，其檢查方法如下： ：檢查其外形是否整齊，焊縫高度是否符合技術(shù)要求； ：在管道焊縫處外涂白堊內(nèi)涂煤油進(jìn)行檢查，超過 30分鐘后在涂白堊的表面未發(fā)現(xiàn)暗黑的油點(diǎn)，即不滲透煤油為合格，否則必須將不合格的焊縫鏟除重焊，直至合格為止，重焊次數(shù)不應(yīng)超過兩次。卷板的合金含量 (碳當(dāng)量 )往往低于相似等級的鋼板，這也提高了螺旋焊管的可焊性。 螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為 5075 度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的6085%。但無論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強(qiáng)度，對判斷管線的使用壽命具有重要的意義。由于螺旋焊管管型規(guī)整、焊縫均勻分布，相對于直縫焊管，螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現(xiàn)場鋼管焊接組對時(shí)的組對精度。多頭生產(chǎn)勢比增加工程管理與質(zhì)量監(jiān)督的工程量。 對于鋼管銷售價(jià)格的組成，材料價(jià)格是主導(dǎo)甚至是決定性因素 . 認(rèn)真考察螺旋焊管與直縫焊管的價(jià)格差異，螺旋焊管的價(jià)位 略高于直縫焊管是由于生產(chǎn)主材的價(jià)格差異所致。 火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣 50mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 4． 4． 4 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于 3mm。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h）。 5． 7 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它
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