共板法蘭風(fēng)管制作工藝-免費(fèi)閱讀
【正文】 所有正在使用的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，必須按操作規(guī)程操作，并正確讀數(shù)，防止因使用不當(dāng) 造成計(jì)量數(shù)據(jù)有誤的現(xiàn)象發(fā)生，從而避免造成質(zhì)量隱患。 d、獎(jiǎng)懲制度：項(xiàng)目部設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)基金 ，通過(guò)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促使制作人員在施工過(guò)程中進(jìn)一步加強(qiáng)責(zé)任感，把工作做得更細(xì)、更認(rèn)真，避免不必要的錯(cuò)誤發(fā)生或杜絕今后再發(fā)生類似的錯(cuò)誤。 3mm 法蘭壓制寬度尺寸偏差 177。 風(fēng)管加固必須符合下列要求： a、薄鋼板法蘭風(fēng)管要軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面應(yīng)有明顯的變形． b、風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固 ，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大能大于 250mm； c、外加固型材的高度不能大于風(fēng)管法蘭高度，且間隔須均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接須牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不能大于 220mm。 ② 、風(fēng)管與配件的咬口縫必須緊密、寬度一致；折角須平直，圓弧須均勻；兩端面平行。沖床封閉高度的調(diào)節(jié)時(shí)先松開連桿下部鎖緊套的緊固螺栓，然后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)球頭螺桿，達(dá)到所需的高度后，將螺栓緊固。 ③、共板法蘭制作：共板 法蘭是利用成型機(jī)將矩形風(fēng)管管端四周滾壓成 L形，加工共板法蘭時(shí)，若板材寬度不大于 1 米，將托輥架放置在兩端進(jìn)料臺(tái)上即可；若板材寬度大于 1 米，需從兩端將托輥架支撐座同時(shí)拉出，并將拖輥架放置其上，且保證將托輥架下面的孔插入支撐座的定位螺釘上?？梢愿鶕?jù)風(fēng)管實(shí)際要求通過(guò)控制系統(tǒng)控制沖剪角和沖剪方口及進(jìn)行剪板下料，下料形式均為兩片有咬口余量、兩個(gè)面尺寸的板料。 誤差修正（ F3）：用于修正由于脈沖當(dāng)量填入不合適引起的剪板尺寸誤差。 ④、風(fēng)管制作成本降低 :風(fēng)管制作過(guò)程中法蘭用鍍鋅鋼板壓制而成 ,節(jié)省角鋼用量 ,同時(shí)風(fēng)管制作鋼板損耗也 較低 . 2) 、缺點(diǎn)： ①、風(fēng)管法蘭采用鍍鋅鋼板壓制而成，與風(fēng)管本體鋼板厚度一致 ,故法蘭強(qiáng)度較低，大邊長(zhǎng)風(fēng)管（邊長(zhǎng)超過(guò) 1500mm）尤為突出，相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)程要求共板法蘭風(fēng)管適用于邊長(zhǎng) 2020mm 以下中低壓風(fēng)管。 ②、采用風(fēng)管生產(chǎn)線不能直接制作三通、變徑、彎頭等部件，需手工下料制作。 訂單形式（ F4）：共有 10 組，一組可以對(duì) 20 個(gè)編制好的訂單進(jìn)行加工； 自動(dòng)開料（ F5）：用于批量下料； 參數(shù)設(shè)定（ F6）：用于系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，大多數(shù)參數(shù)在系統(tǒng)出廠之前設(shè)置完畢，在使用時(shí)，不能隨意更改。變徑、三通及彎頭等異形件通過(guò)手工下料完成。若板材寬度小于 450mm 時(shí)，首先將托輥架插入進(jìn)出料臺(tái)的定位螺釘內(nèi)，并將導(dǎo)向小車濤在托輥架上，然后把待成型板材固定在導(dǎo)向小車上，方可開機(jī)，否則，因板材較短在成型過(guò)程中將出現(xiàn)跑偏并卡死在成型輥輪之間不能正常出料。調(diào)整退料位置時(shí)，在所用最大封閉高度進(jìn)行。風(fēng)管無(wú)明顯變形扭曲及翹 角；表面須平整，凸凹不大于 10mm。外加固框的四角處，須連為一體。 3mm 沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在以內(nèi)。 e、標(biāo)簽制度：每一系統(tǒng)風(fēng)管制作完畢后，項(xiàng)目質(zhì)量員立即檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果如實(shí)地填入質(zhì)量標(biāo)識(shí)簽內(nèi)，標(biāo)識(shí)簽貼在受檢部位，方便工人及時(shí)了解每節(jié)風(fēng)管質(zhì)量的好壞，對(duì)于不合格的風(fēng)管產(chǎn)品進(jìn)行整改，同時(shí)對(duì)增強(qiáng)工人的質(zhì)量意識(shí)起到警示作用。 ③ 、預(yù)控保證： 在每一風(fēng)管系統(tǒng)施工
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