共板法蘭風管制作工藝-免費閱讀
【正文】 所有正在使用的檢驗、試驗設(shè)備，必須按操作規(guī)程操作，并正確讀數(shù)，防止因使用不當 造成計量數(shù)據(jù)有誤的現(xiàn)象發(fā)生，從而避免造成質(zhì)量隱患。 d、獎懲制度：項目部設(shè)立獎勵基金 ，通過獎優(yōu)罰劣，促使制作人員在施工過程中進一步加強責任感，把工作做得更細、更認真，避免不必要的錯誤發(fā)生或杜絕今后再發(fā)生類似的錯誤。 3mm 法蘭壓制寬度尺寸偏差 177。 風管加固必須符合下列要求： a、薄鋼板法蘭風管要軋制加強筋，加強筋的凸出部分應位于風管外表面，排列間隔應均勻，板面應有明顯的變形． b、風管的法蘭強度低于規(guī)定強度時，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進行加固 ，加固件距風管連接法蘭一端的距離不應大能大于 250mm； c、外加固型材的高度不能大于風管法蘭高度，且間隔須均勻?qū)ΨQ，與風管的連接須牢固，螺栓或鉚接點的間距不能大于 220mm。 ② 、風管與配件的咬口縫必須緊密、寬度一致；折角須平直，圓弧須均勻；兩端面平行。沖床封閉高度的調(diào)節(jié)時先松開連桿下部鎖緊套的緊固螺栓，然后用扳手轉(zhuǎn)動球頭螺桿，達到所需的高度后，將螺栓緊固。 ③、共板法蘭制作：共板 法蘭是利用成型機將矩形風管管端四周滾壓成 L形，加工共板法蘭時，若板材寬度不大于 1 米，將托輥架放置在兩端進料臺上即可；若板材寬度大于 1 米，需從兩端將托輥架支撐座同時拉出，并將拖輥架放置其上，且保證將托輥架下面的孔插入支撐座的定位螺釘上。可以根據(jù)風管實際要求通過控制系統(tǒng)控制沖剪角和沖剪方口及進行剪板下料，下料形式均為兩片有咬口余量、兩個面尺寸的板料。 誤差修正（ F3）：用于修正由于脈沖當量填入不合適引起的剪板尺寸誤差。 ④、風管制作成本降低 :風管制作過程中法蘭用鍍鋅鋼板壓制而成 ,節(jié)省角鋼用量 ,同時風管制作鋼板損耗也 較低 . 2) 、缺點： ①、風管法蘭采用鍍鋅鋼板壓制而成，與風管本體鋼板厚度一致 ,故法蘭強度較低，大邊長風管（邊長超過 1500mm）尤為突出，相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)程要求共板法蘭風管適用于邊長 2020mm 以下中低壓風管。 ②、采用風管生產(chǎn)線不能直接制作三通、變徑、彎頭等部件，需手工下料制作。 訂單形式（ F4）：共有 10 組，一組可以對 20 個編制好的訂單進行加工； 自動開料（ F5）：用于批量下料； 參數(shù)設(shè)定（ F6）：用于系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，大多數(shù)參數(shù)在系統(tǒng)出廠之前設(shè)置完畢，在使用時，不能隨意更改。變徑、三通及彎頭等異形件通過手工下料完成。若板材寬度小于 450mm 時，首先將托輥架插入進出料臺的定位螺釘內(nèi)，并將導向小車濤在托輥架上，然后把待成型板材固定在導向小車上，方可開機，否則，因板材較短在成型過程中將出現(xiàn)跑偏并卡死在成型輥輪之間不能正常出料。調(diào)整退料位置時，在所用最大封閉高度進行。風管無明顯變形扭曲及翹 角；表面須平整，凸凹不大于 10mm。外加固框的四角處，須連為一體。 3mm 沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在以內(nèi)。 e、標簽制度：每一系統(tǒng)風管制作完畢后，項目質(zhì)量員立即檢測，并將檢測結(jié)果如實地填入質(zhì)量標識簽內(nèi)，標識簽貼在受檢部位，方便工人及時了解每節(jié)風管質(zhì)量的好壞，對于不合格的風管產(chǎn)品進行整改，同時對增強工人的質(zhì)量意識起到警示作用。 ③ 、預控保證： 在每一風管系統(tǒng)施工
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