卷管制作技術(shù)要求-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 其它雜物。 所用設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 電焊機(jī) BX500 臺(tái) 8 直流焊機(jī) Z600 臺(tái) 2 滾 床 臺(tái) 2 半自動(dòng)切割機(jī) 臺(tái) 3 角向磨光機(jī) 180 臺(tái) 4 空 壓 機(jī) 臺(tái) 2 單直縫卷管加工工藝 (1)、直縫卷管工藝流程 主要為先進(jìn)的 JCOE 生產(chǎn)工藝，工藝流程如下： 板材檢測(cè)板材檢測(cè) 銑 邊 預(yù) 彎 C 成型超聲波探傷擴(kuò) 經(jīng)平頭 倒角外 焊 內(nèi) 焊稱重測(cè)長(zhǎng) 至下道工序合縫預(yù)焊 O 成型（精整） O 成型（收口）X 射線探傷 （ 2）卷管工藝示意圖 鋼板的下料 鋼管的卷制 鋼管的焊接成型 （ 3）單直縫卷管生產(chǎn)工藝 1)、下料（火焰切割） ① 設(shè)備名稱：火焰切割機(jī) ② 設(shè)備用途：鋼板寬度下料 2）、銑邊 ① 設(shè)備名稱：銑邊機(jī) XB4500*12020 ② 設(shè)備用途：加工坡口 鋼板火焰下料或定寬尺寸的鋼板首先要進(jìn)行焊接坡口的加工，該工序?qū)︿摪宄尚颓暗膬蛇吂?6 個(gè)面通過(guò)一次銑削加工完成。 要求焊波均勻平齊，無(wú)深窩形咬邊，焊瘤，弧坑裂紋等缺陷。對(duì)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷須 100%返修合格并超聲波檢測(cè)判定。 8）、外焊 ① 設(shè)備名稱： ZGWH3 3 絲外焊機(jī) ② 設(shè)備用途：外焊縫成型 內(nèi)焊結(jié)束進(jìn)入外焊縫焊接工序，該工序?yàn)槿z自動(dòng)埋弧焊接，其焊接過(guò)程全程電視監(jiān)控，電控調(diào)節(jié)焊縫跟蹤。 模具預(yù)彎成型段為漸開(kāi)線形式，且下模角度可根據(jù)計(jì)算進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足該模具使用范圍內(nèi)的最佳圓弧成型段。 對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊參數(shù)表 碳棒直徑 （ mm） 電弧長(zhǎng)度 （ mm） 空氣壓力 （ Mpa） 極性 電流 （ A） 氣刨速度 （ m/min） 5 1～ 2 ～ 直流反接 250 ～ 6 1～ 2 ～ 直流反接 280～ 300 ～ 7 1～ 2 ～ 直流反接 300～ 350 ～ 8 1～ 2 ～ 直流反接 350～ 400 ～ 10 1～ 2 ～ 直流反接 450～ 500 ～ 板厚 （ mm） 焊絲直徑 （ mm） 接頭 型式 焊接 順序 焊接參數(shù) 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度（ m/min） 8 4 正 反 440～ 480 480～ 530 30 31 10 4 正 反 530～ 570 590～ 640 31 33 12 4 正 反 620～ 66 680～ 72 35 14 5 正 反 830～ 850 600～ 620 36～ 38 35～ 38 鋼板管加工周期 以一根管為例，管長(zhǎng) 12 米，單節(jié)管長(zhǎng) 2 米，管徑為 米 ，壁厚 12mm。 50176。 6． 2 碳弧氣刨應(yīng)采用直流電流，并要求反接電極 。 5． 10 采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。 5． 8 定位點(diǎn)焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)２次。平直度偏差不得大于 1mm/m。 4． 2 鋼板卷管采用一次性成 型工藝，卷制時(shí)，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小于卷管直徑。 采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整 ，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于 10mm 的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。然而鋼管制作僅只是項(xiàng)目工程的一部份，若考慮到工程整體質(zhì)量、項(xiàng)目綜合造價(jià)等因素，螺旋焊管仍具有整體優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)資質(zhì) 螺旋焊管生產(chǎn)廠家應(yīng)持有國(guó)家頒發(fā)的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。多臺(tái)直縫卷管機(jī)組及相應(yīng)的焊接設(shè)備，其操作人員的操作技能、質(zhì)量 意識(shí)、分布的點(diǎn)和控制程序的差異將帶來(lái)生產(chǎn)管理、計(jì)劃進(jìn)度、檢查驗(yàn)收、交付協(xié)調(diào)等方面的諸多困難，極易造成管理與協(xié)調(diào)上的忙亂和生產(chǎn)廠家與施工單位的質(zhì)量推諉。 按測(cè)定結(jié)果，螺旋焊管的疲勞強(qiáng)度與無(wú)縫管和電阻焊管相同，試驗(yàn)的數(shù)據(jù)與無(wú)縫管
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