卷管制作技術(shù)要求-資料下載頁
2024-11-08 22:13本頁面
【導(dǎo)讀】質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于《焊接規(guī)范》中的三級標(biāo)準(zhǔn)。兩相鄰偏差值較小的管子對接。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。直至合格為止，重焊次數(shù)不應(yīng)超過兩次。平整，焊縫高度是否符合要求，防腐漆是否按規(guī)定涂刷等。當(dāng)量)往往低于相似等級的鋼板，這也提高了螺旋焊管的可焊性。與之相平行的缺陷時，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴(kuò)展的危險性不如直焊縫大。但無論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管。由此證實，螺旋焊管的。然同為一個級別，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。按測定結(jié)果，螺旋焊管的疲勞強(qiáng)度與無縫管和電。螺旋焊縫鋼管的生產(chǎn)能體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)高效的優(yōu)勢。一臺螺旋焊管機(jī)組的生產(chǎn)量相當(dāng)于5-8
【正文】 20 36～ 38 35～ 38 鋼板管加工周期 以一根管為例，管長 12 米，單節(jié)管長 2 米，管徑為 米 ，壁厚 12mm。 工序名稱 放樣下料 卷管 焊縱縫 二次滾圓 組對 環(huán)縫焊接 檢驗 加工時間(min) 180 120 150 90 120 200 240 合計 (min) 1100 注：以上未計時間損失，是以現(xiàn)場觀察時間作為依據(jù)。以下時間是統(tǒng)籌后的時間。見附表。 所用設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 電焊機(jī) BX500 臺 8 直流焊機(jī) Z600 臺 2 滾 床 臺 2 半自動切割機(jī) 臺 3 角向磨光機(jī) 180 臺 4 空 壓 機(jī) 臺 2 單直縫卷管加工工藝 (1)、直縫卷管工藝流程 主要為先進(jìn)的 JCOE 生產(chǎn)工藝，工藝流程如下： 板材檢測板材檢測 銑 邊 預(yù) 彎 C 成型超聲波探傷擴(kuò) 經(jīng)平頭 倒角外 焊 內(nèi) 焊稱重測長 至下道工序合縫預(yù)焊 O 成型（精整） O 成型（收口）X 射線探傷 （ 2）卷管工藝示意圖 鋼板的下料 鋼管的卷制 鋼管的焊接成型 （ 3）單直縫卷管生產(chǎn)工藝 1)、下料（火焰切割） ① 設(shè)備名稱：火焰切割機(jī) ② 設(shè)備用途：鋼板寬度下料 2）、銑邊 ① 設(shè)備名稱：銑邊機(jī) XB4500*12020 ② 設(shè)備用途：加工坡口 鋼板火焰下料或定寬尺寸的鋼板首先要進(jìn)行焊接坡口的加工，該工序?qū)︿摪宄尚颓暗膬蛇吂?6 個面通過一次銑削加工完成。 加工面不得有局部黑皮、毛刺、棱邊和臺階，銑削屬邊緣加工的常規(guī)工藝。 3）、預(yù)彎 ① 設(shè)備名稱：預(yù)彎機(jī) YW2500/3000 ② 設(shè)備用途：消除直邊 預(yù)彎是成型前的直接準(zhǔn)備工序 .預(yù)彎段直接影響 鋼管最終成型后的幾何尺寸誤差，即圓度，棱角度。該機(jī)配置預(yù)彎模具共 7 套，其中上模 5 套，下模 2 套。 模具預(yù)彎成型段為漸開線形式，且下模角度可根據(jù)計算進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足該模具使用范圍內(nèi)的最佳圓弧成型段。 4）、彎曲成型 ① 設(shè)備名稱：成型機(jī) PPF3600/120 ② 設(shè)備用途：成型 根據(jù)板料規(guī)格，材質(zhì)等設(shè)定參數(shù)如折彎壓力，上模規(guī)格，下模開口，折彎深度，步長等等，生成程序即可進(jìn)行首件試折。首折的 PC 參數(shù)按理論計算后角度由大到小進(jìn)行現(xiàn)場修正，直至與內(nèi)圓弧樣 板吻合時定出 PC 參數(shù)。 5）、 O 成型（收口） ① 設(shè)備名稱：四柱壓力機(jī) Y32500 ② 設(shè)備用途：預(yù)焊前收口 6）、合縫預(yù)焊 ① 設(shè)備名稱：預(yù)焊機(jī) YH1422/120 ② 設(shè)備用途：預(yù)焊合縫 成型后的開縫管在合縫機(jī)上 0 間隙對接，并連續(xù)自動 CO2 氣保焊預(yù)焊打底，其規(guī)范嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。 要求焊波均勻平齊，無深窩形咬邊，焊瘤，弧坑裂紋等缺陷。嚴(yán)禁電弧灼傷母材。 7）、內(nèi)焊 ① 設(shè)備名稱： ZGNH2 2 絲內(nèi)焊機(jī) ② 設(shè)備用途：內(nèi)焊縫成型 預(yù)焊清理后的鋼管即可進(jìn)入內(nèi)縫焊接工序，該工序為雙絲自動埋弧焊，其焊接過程全程電視監(jiān)控，電控調(diào)節(jié)焊縫跟蹤。其焊接規(guī)范嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。 8）、外焊 ① 設(shè)備名稱： ZGWH3 3 絲外焊機(jī) ② 設(shè)備用途：外焊縫成型 內(nèi)焊結(jié)束進(jìn)入外焊縫焊接工序，該工序為三絲自動埋弧焊接，其焊接過程全程電視監(jiān)控，電控調(diào)節(jié)焊縫跟蹤。其焊接規(guī)范嚴(yán)格按 工藝執(zhí)行。 9）、矯直 ① 設(shè)備名稱：矯直機(jī) LM400*100 ② 設(shè)備用途：直線度精整 焊接后變形彎曲的鋼管需要經(jīng)過校直后才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)允許的直線度 10）、 O 成型（精整） ① 設(shè)備名稱：精整機(jī) JZ2020/1500*1500 ② 設(shè)備用途：圓度精整 切頭 打坡口 校直后的鋼管進(jìn)入整形工序，鋼管有 O 形模具強(qiáng)制精確整形，以達(dá)到較高的圓度和直度。 11）、焊縫探傷檢驗 ① 設(shè)備名稱：超聲波探傷儀 ② 設(shè)備用途：焊縫探傷檢查 焊接完畢即可進(jìn)行全焊縫 100%超聲波探傷檢測。對有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷須 100%返修合格并超聲波檢測判定。 12）、噴印入庫
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