風管制作安裝方案-資料下載頁
2024-10-21 08:19本頁面
【導讀】采用角鋼法蘭連接工藝，所有空調(diào)通風鍍鋅鋼板風管均采用共板法蘭連接工藝。b.型材應等型、均勻，不能有裂紋、氣泡等缺陷。，傳動部件必須有保護殼防護；、潤滑和堅固，根據(jù)所加工材料規(guī)格對設備進行調(diào)整，確保設備達到實際作業(yè)要求。及一些特殊部位，留出活接口，待安裝階段結合現(xiàn)場實際情況實測尺寸進行制作。盡量減少裁邊和拼接，嚴禁風管出現(xiàn)十字拼接縫。的情況下確定為每節(jié)長為1250mm，特殊部位長度以實測尺寸為準。的連接法蘭不在墻體內(nèi)?！L管折邊→風管成型→法蘭鉚接→風管翻邊→檢驗、涂膠。根據(jù)加工單的尺寸進行下料，剪切前必須復核尺寸，以免有誤，縫及四角處無開裂現(xiàn)象和孔洞；緊，且采用長邊夾短邊的方式，且焊接成的法蘭內(nèi)徑比風管外徑大1-3mm；以保證法蘭的互換性，連接孔間距在120mm-150mm之間。偏差為2mm，同一批量加工的法蘭孔洞排列應該一致。平整、緊貼法蘭且寬度均勻。筋加固不適合較大截面風管的加固，因此只在較小截面風管中采用。
【正文】 比較大時，將孔洞 45176。切割方塊后，再按相 等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時，距法蘭處 300mm 切割下來，增補一節(jié)短管。 檢測 風管制作與風管系統(tǒng)安裝完畢后 ,按分項工程質(zhì)量檢驗程序和要求分別進行質(zhì)量檢查驗收。風管耐壓強度應符合《通風管道技術規(guī)程》（ JGJ1412020）附錄A《風管耐壓強度及漏風量測試方法》的規(guī)定。漏光法檢驗和漏風量試驗方法按《通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502432020）規(guī)定實施。 質(zhì)量控制 1 制作風管時為保證風管制作后的強度，在下料時粘合處有一邊要保留 20mm鋁箔做護邊。 2 風管在粘合前需預組合，檢查拼接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應符合規(guī)定。 3 粘接縫在粘接后應平整，不得有歪斜，錯位、局部開裂，以及 2mm 以上的縫隙等缺陷。 4 選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛鋁箔復合板的專用膠水。在選用溶劑型膠液時，一定要使溶劑揮發(fā)后，在進行風管拼接。 5 為防止風管內(nèi)角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應用密封材料封堵四條內(nèi)角縫，橫向加固 最少數(shù)量及縱向間距應符合表 的規(guī)定。 6 風管及法蘭制作允許偏差，應符合下表規(guī)定。 風管及法蘭制作允許偏差 風管邊長 允許偏差（ mm） b 邊長偏差 表面平整度 管口對角線之差 法蘭或管口端面平整度 b≦ 320 ≦ 2 ≦ 3 ≦ 3 ≦ 2 320b≦2020 ≦ 3 ≦ 5 ≦ 4 ≦ 4 7風管安裝前，要根據(jù)設計要求對擬安裝的風管位置、標高、定位、防線及技術方案進行復核，在確定無誤后再進行施工。風管經(jīng)過建筑結構的預留孔洞位置應認真校核。 8與風管連接的風閥等部件，應單獨設置支吊架。風管安裝時應注意防 護。風管穿過樓板或墻時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚不小于 ；穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，其預埋管或防護套管鋼板厚不小于 ；穿屋面時，應設防水套管。 9風管明裝后，土建如需涂飾，應要求土建施工方選用水溶性涂料。建議不采用溶劑型油漆。如必須采用溶劑型油漆，請注意通風，使溶劑盡快揮發(fā)。 安全措施 1 組裝風管、法蘭孔應用沖尖撬正，嚴禁用手指觸摸。 2 吊裝風管所用繩具要牢固，與電線保持安全距離。 3 高空安裝風管必須搭設腳手架，所有工具應放入工具袋內(nèi)。 風管嚴密性檢驗 ① 風管漏光檢測 通風工程風管安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測 。 采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每 10m接縫，漏光點不得超過 2 處，且 100m接縫平均不大于 16 處；對中壓風管每 10m接縫，漏光點不得超過 1 處，且 100m接縫平均不大于 8 處。 檢測時采用 100W 帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；晚上檢測時光源置于風管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風位置，并做好記錄。晚上檢測方法見下圖： 13 － 電 線圖10－2－51 － 保護罩22 － 燈 泡321 漏光檢測中發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊的方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。 ② 漏風試驗法 漏風試驗法是用離心風機向系統(tǒng)風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到并保持在工作壓力，此時該進風量即等于漏風量。該進風量用風機與風管之間設置的孔板和壓差計測量。風管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計來測量。試驗裝置可分為正壓風管和負壓風管式兩種。一般采用正壓條件下的測試來 檢驗，正壓風管的試驗裝置及風管系統(tǒng)連接的方法： 正壓風管式漏風量試驗裝置 漏風量試驗風管與系統(tǒng)的連接 試驗裝置的技術要求應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502432020）的規(guī)定。 漏風量試驗的方法： 試驗前的準備工作：將連接送風的支管取下，并將開口管端用盲板密封。 試驗步驟：整個試驗過程應作詳細記錄，其內(nèi)容包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及如何處理等情況。 ：在漏風量測量之前，先用盲板和膠帶密封管端開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風管上，關閉進風擋板，啟動風機， 逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升保持在規(guī)定壓力為止。此時注意聽風管所有接縫和孔洞處漏風聲音，將每個漏風點做出記號并逐步修補。 ：在漏風聲音試驗后，并將漏風聲音點進行修補和密封，再次啟動風機，逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在規(guī)定壓力時，讀取氣流通過孔板產(chǎn)生的壓差，即可對漏風量進行計算。
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