非金屬風管制作及安裝施工工藝標準-資料下載頁
2025-07-15 04:20本頁面
【正文】 風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm；矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm；3法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm；4矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應加固。加固筋的分布應均勻、整齊。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查?！€應符合下列規(guī)定:1風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；；3風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。(mm)直徑或大邊長≤300矩形風管外表平面度≤3矩形風管管口對角線之差≤3法蘭平面度≤2圓形風管兩直徑之差≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤5150l～2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤還應符合下列規(guī)定:1板材拼接宜采用專用的連接構件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；2風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘結材料宜為難燃材料；3風管采用法蘭連接時，其連接應牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm；4風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。、還應符合下列規(guī)定:1風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。2當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于25mm，并應有輔助的連接固定措施。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。3風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。4風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。:1現(xiàn)場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理；2風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為1～5級時，不應大于65mm；為6～9級時，不應大于100mm；3靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；4制作完成的風管，應進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應及時封口。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查20%，法蘭數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法:觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。成品保護。運至現(xiàn)場的成品必須是合格產(chǎn)品。，不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放時總高度不得超3m，上面無重物壓力。應注意的質量問題，牢固可靠，不得設在風口或其它開口處。，連接法蘭的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一側），以免螺孔受損。，連接后不得出現(xiàn)明顯扭曲。質量記錄。安全環(huán)保措施、潔凈，操作平臺、架設安裝牢固可靠。裁減材料的地方，不得有閑人站立，工作人員注意避免在翻料、落料或轉身時，將人碰傷。工作地點應有足夠的采光或照明設備。在剪切鋼板時，臺剪剪口張大一些以便夾牢被剪切的板料。剪切人員掌穩(wěn)板料，防止板料滑脫傷人。，防止雨雪的侵襲。使用剪板機，應檢查機件是否靈活可靠，嚴禁用手摸刀片及壓腳底面。如兩人配合下料時更要互相關照；取得一致的情況下，才能按下開關。，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴防觸電。，嚴防燙傷。，需根據(jù)管段的體積、重量，組織適當?shù)膭趧恿?。加工現(xiàn)場條件允許情況下也可以用平板車運輸。多人搬抬風管用力要一致，輕拿起輕放下，堆放整齊。
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