【正文】 保證工程質(zhì)量達(dá)“優(yōu)良”。 本著信守合同的原則，按溫室大棚施工為主導(dǎo)工序控制住工期，周密安排月計(jì)劃和周計(jì)劃，與甲方和監(jiān)理密切配合，在保證質(zhì)量的前提下按時(shí)竣工。 指揮部管理層合同預(yù)算部 施工技術(shù)部 質(zhì)量安全部 物資設(shè)備部 辦公室土建項(xiàng)目部作業(yè)層 工安項(xiàng)目部水電項(xiàng)目部 第四章 主要施工方法及順序 第一節(jié) 施工測(cè)量 軸線測(cè)量：根據(jù)甲方所給點(diǎn)位坐標(biāo)，計(jì)算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用 T2 型經(jīng)緯儀采用借線法引測(cè)出各軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點(diǎn)，軸線實(shí)行雙控制。 第二節(jié) 施工順序 本工程按先地下后地上，工期長(zhǎng)的工程先先施工，工期短的工程按資源優(yōu)化和工藝要求的原則適時(shí)插入，先主體后裝修，水暖專業(yè)工程安裝穿插作業(yè)的基本順序組織施工。建立成品保護(hù)措施，合理安排施工順序，避免返工損失。 ⑵安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無(wú)自關(guān)現(xiàn)象，縫隙均勻一致，棱角應(yīng)整齊，無(wú)刨痕、毛刺。 油漆施工 ⑴施工工藝流程 清打、起釘、除油污→去脂襄、修復(fù)平整→打磨→節(jié)疤處漆片點(diǎn)→打油底→局部刮膩→磨光→膩?zhàn)犹幫坑汀?一遍油漆→補(bǔ)膩?zhàn)印ス狻诙橛推? ⑵施工要求： ①、油漆施工時(shí)，門含水率不大于 18%。 ③、施工前按設(shè)計(jì)要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位認(rèn)可后方能大面積施工。 ⑵合金門窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運(yùn)輸工作量，特別是當(dāng)門窗的加工尺寸較大時(shí)，可以減少因搬運(yùn)和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對(duì)門窗的 型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免造成不必要的浪費(fèi)。 推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門宜采用 45176。 在進(jìn)行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺(tái)或鋁型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核 對(duì)無(wú)誤后，再進(jìn)行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔宜用小型臺(tái)鉆，以確?？孜坏木?，或采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔 位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。 鋁合金門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點(diǎn)嚴(yán)密，不變形，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，構(gòu)件表面 無(wú)劃痕、無(wú)碰撞，窗下坎制作要留 2~3 個(gè)橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。 鋁合金門窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面 5－ 8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠 條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動(dòng)，鋁合金門窗使用密封膠固定玻璃時(shí)，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時(shí)，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無(wú)膠刺，門窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。 鋁合金門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香焦水清洗干凈。玻璃定位銷用清水擦洗干凈，對(duì)厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對(duì)上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無(wú)氣孔。如對(duì)材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。 ⑵玻璃安裝工程施工的環(huán)境溫度在 0℃以上。玻璃如從過(guò)冷或過(guò)熱環(huán)境中運(yùn)入操作地點(diǎn)，應(yīng)待玻璃與室內(nèi)溫度相近后進(jìn)行安裝。 工藝流程和操作方法 ⑴工藝流程 清理框格→實(shí)測(cè)尺寸、數(shù)量→裁劃玻璃、分規(guī)格排放→調(diào)制油灰→安裝玻璃→清理。 ②裁劃玻璃： ，并按實(shí)測(cè)尺寸長(zhǎng)度各縮小一個(gè)裁口寬度的四分之一裁割，以利安裝 方便，邊緣不得有缺口和斜曲。 ，并擦凈玻璃上的水跡和灰塵，然后再按尺寸裁劃，裁劃時(shí)刀刃要直，向后退劃，不能有輕重彎曲，劃時(shí)要留出玻璃刀的刀口位置 2 毫米，稍用力隨尺劃動(dòng)。下刀時(shí)，刀口不應(yīng)出頭，以留出 2~5 毫米為宜，防止損壞刀口。 ，將刀路與臺(tái)邊平齊，一手按住玻璃中間，一手抓住玻璃 邊沿，向下輕按掰動(dòng)即可裁開。 ，應(yīng)用油灰刀輕輕插入撥開，如粘結(jié)太牢不易撥開時(shí)，可用溫?zé)崴s 60℃左右）淋后，再行撥開。 、壓花玻璃相同，但向下掰時(shí)用力要大小均勻，向上回時(shí)要在裁開的玻璃縫處夾一木條再上回。 j 裁劃各種矩形玻璃，應(yīng)注意對(duì)角線長(zhǎng)短必須一致；玻璃的規(guī)格較多，需用尺寸也各不 相同，裁劃前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算，避免浪費(fèi)。 ③調(diào)制油灰 油灰應(yīng)符合前面的質(zhì)量要求，配制好的油灰，應(yīng)用塑料面或牛皮紙蓋好，使用時(shí)現(xiàn)搓捏揉和。 ，應(yīng)用釘子固定，釘距不得大于 300 毫米，且每邊不少于兩個(gè)，釘帽應(yīng)緊靠玻璃，釘身不得靠玻璃，并用油 灰填實(shí)抹光，抹油灰應(yīng)均勻一致收刮成斜形，做到表面光滑、棱角整齊，對(duì)露出油灰的釘子或卡子頭收刮時(shí)應(yīng)敲進(jìn)，用木壓條固定時(shí)，應(yīng)先涂干性油，并不應(yīng)將玻璃壓得過(guò)緊。并將門窗關(guān)好，插好插銷，以免損壞門窗及玻璃。 ⑶造價(jià)貴重的玻璃，宜在棟號(hào)交驗(yàn)時(shí)安裝，如確需提前安裝則須采取保護(hù)措施。 質(zhì)量要求 ⑴裝好的玻璃應(yīng)平整、牢固，無(wú)缺角裂紋，不得有松動(dòng)的現(xiàn)象；底灰膠應(yīng)飽滿，不得間斷。木壓條應(yīng)互相緊密連接，并與緊貼，不得凸出或凹進(jìn)； ⑷用橡片墊鑲嵌玻璃，橡皮墊應(yīng)與裁口、玻璃及壓條緊貼，并不得露在壓條外； ⑸密封膠應(yīng)飽滿，不得確漏 ⑹ 竣工后的玻璃工程表面應(yīng)潔凈，不得留有油灰漿水和油漆等斑污。 施工方法 ⑴屋面龍骨安裝要按設(shè)計(jì)要求找坡找平，以保證屋面玻璃安裝的平整不漏水。如采用平板玻璃，宜在玻璃下面加設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)，以保證使用安全。其蓋疊長(zhǎng)度：屋面坡度為四分之一或大于四分之一時(shí)，不小于 30 毫米；坡度小于四分 之一時(shí)，不小于 50毫米。 ⑶頂棚安裝玻璃的骨架，應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固； ⑷玻璃應(yīng)排列均勻整齊，表面平整，線縫順直，嵌縫的環(huán)氧樹脂應(yīng)飽滿密實(shí)。 ⑸施工完后按要求作好抗漏抗?jié)B檢驗(yàn)。 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。 鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 矯正 對(duì)彎曲、變形的 鋼材必須進(jìn)行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機(jī)，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。樣板用來(lái)控制平面幾何尺寸，樣桿用來(lái)控制長(zhǎng)度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用 30*3 的扁鋼制作。 下料 按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對(duì)各種組合件進(jìn)行編號(hào)，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號(hào)和數(shù)量。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合，經(jīng)過(guò)矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過(guò)程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。 第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點(diǎn)開始向兩邊節(jié)點(diǎn)間隔跳開焊接，在進(jìn)行幾個(gè)面的立體焊節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。并且在施焊時(shí)在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏?，快速施焊。但此種方法尚無(wú)法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無(wú)把握可不采用。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。 除了用機(jī)械辦法，還可以用 火焰來(lái)矯正，用兩把大號(hào)焊槍把焊接變形相對(duì)部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為177。 4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查 焊縫的外觀檢查 對(duì)完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在： ⑴裂紋； ⑵嚴(yán)重咬邊； ⑶未焊透； ⑷焊瘤及焊肉高低不平； ⑸表面沙眼及灰渣； ⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。 ： ⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過(guò) +3～ ７ mm。１０ mm。 ⑷鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移為５ .０ mm；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +～ ；撓曲矢高 H/1000（ ）；柱軸線垂直度為 。 5. 質(zhì)量保證措施 設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗(yàn)員，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。 焊工必須持證操作，必須對(duì)自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以落實(shí)責(zé)任。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的一律不用。 為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋，在施工過(guò)程中積極開展：“ QC“小組活動(dòng)，群策群力爭(zhēng)創(chuàng)”全優(yōu)“。 氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動(dòng)。 搞好現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)施。 7. 工程驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地、存放、運(yùn)輸： 鋼結(jié)構(gòu)的制作場(chǎng)地定在現(xiàn)場(chǎng)， 20m，寬 5m，完全符合施工要求。 運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。 鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求 1）、檢材 首先對(duì)供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。 3）、放樣 在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。 樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。 下料時(shí) 100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。 5）、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項(xiàng)工作必須在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行，首先在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測(cè)平，并加以固定，使整個(gè)屋架在模具里按規(guī)定成型。 6）、焊接變形的予防和矯