【文章內容簡介】 ，應根據情況靜置 2h 甚至更長的時間待地層沉積穩(wěn)定后恢復鉆孔施工。穿過傾斜巖層過程中，應采用自重較大的復合式牙輪鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔。 護筒脫落由于護筒背后回填質量不好受地面流的浸泡等因素引起的護筒失去穩(wěn)定、脫落。出現護筒脫落應立即 停止鉆孔，將鉆機移開，采取相應措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護筒（作好護筒背后填筑）恢復鉆孔施工。 卡鉆鉆孔經過巖層分界面時相鄰巖層強度差別較大、操作中未及時根據地質情況調整鉆頭的行程等原因引起 “ 卡鉆 ” 現象。針對發(fā)生 “ 卡鉆 ” 的原因采取相應的方法處理： ① 由于 “ 探頭石 ” 引起的卡鉆現象，可以適當往下放鉆頭，而后，強力快速往上提，使 “ 探頭石 ” 受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。 ② 因鉆頭穿過巖層突變處導致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方 法進行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。 ③ 由于機械故障導致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現象，應采取插入高壓水管置換泥漿的方法進行處理。 縮孔縮孔是在飽和性粘土、淤泥質黏土，特別是 IL＞ 處于流塑性狀態(tài)的土層中出現的特有現象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經過后鉆孔壁回縮，從而導致鉆孔的直徑小于設計 27 的樁直徑。針對發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；或者采用在導正器外側焊接一定數量的合金 葉片進行旋轉清理的辦法。 鉆孔壁出現局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時，應先加大孔內泥漿的濃度，將旋轉鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鉆孔壁，而后，采取 “ 氣舉法 ” 清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認鉆頭已露出后再實施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌可能時，先在孔內安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護、帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。 28 鉆孔樁工藝框圖： 表： 鉆孔樁施工工藝框圖樁身質量檢查 樁身質量鑒定 吊裝鋼筋骨架 接導管和砼料斗 鋼筋骨架制作 運輸及安放導向設備 設置隔水栓 檢驗導管設備 灌注水下砼 混凝土等強 檢查填證 砼設備及運輸 測量鉆孔深度、直徑、做好鉆孔記錄 測量沉渣厚度 鉆 孔 清 孔 鉆孔完畢后移 去不用的設備 泥漿準備，向 孔內灌注泥漿 檢驗護筒 檢查鉆機 設備備件 場地準備 樁位放樣 鉆機就位 埋設護筒 護筒制作 安裝鉆機和設備 檢查鉆架等設備 水上設施 29 水下混凝土灌注 、 水下混凝土灌注 施工過程 水下混凝土澆筑過程中，要定時檢 查導管的埋置深度，澆筑時砼面的理論升高值與實際上升值進行對比，嚴防因 ” 護孔 ” 而形成導管撥出砼面至樁身砼出現 ” 斷樁 ” 或 ” 夾渣 ” 事故的發(fā)生，并將測量結果進行詳細記錄，以便為動測樁基量對其砼質量判斷提供必要的依據。 1）導管水密性試驗 導管使用前做水密性試驗，水密試驗水壓不小于孔內水深 倍的壓力 2）導管下放 鋼筋籠下放到位并固定后，立即下放導管。導管下放前檢查每根導管是否完整、潔凈、暢通以及止水 “O” 型密封圈的完好性。導管逐段吊裝接長、垂直下放，直至距孔底 40cm 為止，導管接長時通過兩根I 字鋼加工而成的活動 卡懸掛。 3）二次清孔 混凝土導管下完后，若沉渣厚度不滿足設計要求時，用導管作吸泥機進行二次清孔。清孔時應及時向護筒內補充優(yōu)質泥漿，確保護筒內水頭，并及時進行分層取樣，清孔結束經監(jiān)理工程師現場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。在施工中應嚴格控制泥漿指標，盡量避免二次清孔。 水下砼澆筑必須連續(xù)進行，砼要有較好的性能，施工過程中要掌 30 握每次向導管投料后都應 “ 翻漿 ” ，否則，應及時上下活動導管 (50cm內 )，防止堵塞，同時檢查砼的各項性能指標，調整砼的技術參數，改善砼的和易性，順利澆筑到樁頂 。 護壁泥漿 護壁泥漿在鉆孔中非常重要，尤其是土 層為砂層、造漿性能差的情況下，泥漿控制顯得尤為重要。施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP 高性能泥漿。為保證鉆孔樁成孔施工的順利進行，在正式開鉆之前進行泥漿配比試驗，選用不同產地的鈣基膨潤土和不同比例的水、堿、 CMC、PHP 等進行試配，選擇泥漿各項指標最優(yōu)的泥漿配比。鉆孔施工前首先在泥漿池內采用泥漿攪拌機攪拌膨潤土泥漿，然后利用泥漿泵泵送至鋼護筒內，當鋼護筒內泥漿性能指標滿足施工要求后開孔鉆進。新漿、鉆進過程及清孔各階段泥漿性能指標要求 。 泥漿循環(huán)新制泥漿儲備 量不小于 30m3。泥漿經泥漿凈化器凈化后，使直徑在 以上的土顆粒篩分到儲渣筒內，處理后的泥漿通過鋼護筒之間的連通管 31 流入鉆孔孔內。鉆渣放于船上轉運至岸邊指定的棄土場處理。 注意事項和事故處理 鉆孔前 （１）、注意測量的準確性，保證護筒埋置位置準確。 （２）、護筒埋置時，其土質應密實不漏水和不漏漿。 （３）、鉆具安裝時應檢查其垂直度和穩(wěn)定性，施工過程中也應經常檢查。 鉆孔時 (1）、經常檢查保證護筒內的水頭高度和泥漿稠度。鉆進過程中，應隨時檢查和記錄土質情況，與設計土 質對照，及時控制和調整鉆進速度和泥漿稠度。 (2）、鉆孔要連續(xù)作業(yè)，中途不能停鉆。相鄰樁開鉆需等鄰孔砼達到一定強度后才開始。終孔后要對成孔進行全面檢查。 (3）、出現坍孔，應仔細分析查明原因和坍孔位置，然后采用小礫石夾粘土回填至坍孔位置，待回填土穩(wěn)定后，采取加強泥漿稠度、加高水頭和深埋護筒等措施，重新鉆進。 (4）、鉆孔偏斜、彎曲，應吊住鉆錐在偏斜、彎曲處，反復掃孔，或回填至偏斜、彎曲處，重新鉆進。 (5）、鉆孔漏漿，此時可適當減小水頭高度，加稠泥漿，慢速轉進，用沖周法鉆孔時，可加入碎卵石進行沖周， 加密孔壁。 (6）、當鉆進至接近鋼護筒底口位置 1～ 2m 左右時，啟動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，置換孔內泥漿，當鉆頭鉆出護筒底口 5～ 6m 后，再恢復正常鉆 32 進狀態(tài)。 (7）、鉆進過程隨時注意往孔內補充漿液，維持孔內的水頭高度。孔內泥漿面任何時候均應高于江水面 以上。升降鉆具應平穩(wěn)，尤其是當鉆頭處于護筒底口位置時，必須謹慎操作、防止鉆頭鉤掛護筒，避免沖撞鋼護筒擾動鉆孔孔壁。 (8）、接長鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底 20～ 30cm，維持泥漿循環(huán) 10min 以上，以清除孔底沉渣并將管道內的鉆渣攜出排凈，然后停泵接長鉆桿。 鉆桿連接螺栓應擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。 (9）、 鉆孔過程應連續(xù)操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。 詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現異常情況及時上報處理。 成孔后 成孔后，應抓緊進行清孔，吊裝鋼筋籠和安放導管，快速灌注水下砼。 此 時應注意如下幾點： (1）、吊裝鋼筋籠時，應避免沖撞孔壁，影響孔壁穩(wěn)定。 (2）、鋼筋籠吊裝后，要再次檢測孔內的泥漿比重、含沙率和孔底沉淀層厚度是否符合要求，否則應再次清孔。 (3）、導 管吊裝前，管內壁應擦潤滑油，管接口密實不漏水。漏口的容積應滿足首次埋深。 (4）、砼拌和物，應按照設計配合比，砼的和易性、坍落度應符合要求。 33 (5）、灌注砼時，應隨時測量灌注標高和導管埋深，埋深不得小于 米。太深應及時拆管，否則導管很難撥出，就會造成斷樁。灌注時，應經常提升、插進導管，防止砼塞管。 (6）、鉆至設計孔深并經過監(jiān)理確認后，開始清孔。考慮到提鉆和鋼筋籠下放時間較長，第一次清孔應徹底?，F場應快速地提鉆、移開鉆機、檢孔、下放鋼筋籠、布設砼澆注設備和下導管，在砼澆注前檢測孔底沉渣厚度，若孔 底沉渣厚度小于規(guī)范和設計要求（ 10cm），即可澆注砼，否則在導管內下高壓風管進行二次清孔。 安全注意事項 (1）、嚴把焊接質量關 a、在開工前，進行焊接工藝試驗，優(yōu)化焊接工藝，保證焊接的可靠性。 b、對持證上崗的焊工進行考試評定，不合格的堅決淘汰。 c、嚴格控制鋼護筒焊縫質量要求，對每道焊縫進行檢查，不符合要求的堅決要求返工。 (2）、嚴把材料關 a、嚴格控制原材料質量，不合格材料堅決不用。 b、加強對鋼護筒加工分包單位的 管理 ，做到不合格產品不出廠。 (3）、施工安全措施 ① 、施工現場設專職安全員，施工員，工段兼職安全員組成的專職與群眾相結合的安全施工保證體系。 34 ② 、鉆孔平臺、泥漿池等設施，應保持足夠強度和穩(wěn)定性作為使用保證。并經常檢查，嚴格按操作規(guī)程辦事。 ③ 、鉆孔平臺四周應設欄桿，并放一定數量的救生圈，平臺上部隨時將雜物、工具清理整齊，所有結構應牢固，夜間應有足夠的照明設施。 ④ 、加強與當地水文，氣象部門 的聯(lián)系，及時掌握水文，氣象動態(tài)，合理安排生產，確保施工安全 ⑤ 、經常檢查鉆機鉆桿、鉆頭以及泥漿濃度，防止掉鉆、埋鉆、塌孔。 第四節(jié) 承臺 施工技術 施工工藝及技術要求 、基坑開挖 樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外 5m處設置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。基坑排水采取在基坑四周設排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。 采用挖掘機放坡開挖，坑底預留 30cm人工清底。并根據地質情況，設置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。 35 承臺施工工藝流程圖 、鑿除樁頭、樁基檢測 破樁頭前，應 在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠。破除樁頭時應用采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有 10～ 20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。 樁頭鑿完后應報與監(jiān)理驗收，并經超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層， 、鑿除樁頭、樁基檢測 破樁頭前，應 在樁體側面 用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，測設基坑平面位置、標高 挖掘機開挖 鑿除樁頭 檢測樁基 基底處理 綁扎鋼筋 安裝模板 灌筑混凝土 與墩臺身接縫處理 基坑防護 制作混凝土試件 集水井法抽水 混凝土拌制、輸送 36 造成樁頂伸入承臺內高度不夠。破除樁頭時應用采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有 10～ 20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。 樁頭鑿完后應報與監(jiān)理驗收，并經超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層， 、鋼筋綁扎 承臺基坑開挖至設計基底高程經檢驗合格后，立即澆筑基礎墊層砼。鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度 75%后進行 。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現場進行綁扎，底層承臺鋼筋網片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內的墩身鋼筋。 、模板 承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁扎在模型立設完畢后進行，根據模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺 37 鋼筋 焊接，形成一個整體骨架以防移位 、灌注砼 混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。 混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于 5℃或最低溫度不低于 3℃，局部溫度也不高于 +40℃，否 則采用經監(jiān)理工程師批準的相應防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于 ，設串筒或溜槽。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 30～ 45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔， 不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中 5～ 10cm，移動間距不超過 40cm，與側模保持 5～ 10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿。 、基坑回填 砼達到設計強度后進行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用 3∶ 7灰土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層