【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)根據(jù)情況靜置 2h 甚至更長的時間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。穿過傾斜巖層過程中，應(yīng)采用自重較大的復(fù)合式牙輪鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔。 護(hù)筒脫落由于護(hù)筒背后回填質(zhì)量不好受地面流的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即 停止鉆孔，將鉆機(jī)移開，采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護(hù)筒（作好護(hù)筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。 卡鉆鉆孔經(jīng)過巖層分界面時相鄰巖層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等原因引起 “ 卡鉆 ” 現(xiàn)象。針對發(fā)生 “ 卡鉆 ” 的原因采取相應(yīng)的方法處理： ① 由于 “ 探頭石 ” 引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后，強(qiáng)力快速往上提，使 “ 探頭石 ” 受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。 ② 因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方 法進(jìn)行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。 ③ 由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。 縮孔縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，特別是 IL＞ 處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計 27 的樁直徑。針對發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金 葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理的辦法。 鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后，采取 “ 氣舉法 ” 清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌可能時，先在孔內(nèi)安裝長鋼護(hù)筒、攪拌樁圍護(hù)、帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。 28 鉆孔樁工藝框圖： 表： 鉆孔樁施工工藝框圖樁身質(zhì)量檢查 樁身質(zhì)量鑒定 吊裝鋼筋骨架 接導(dǎo)管和砼料斗 鋼筋骨架制作 運(yùn)輸及安放導(dǎo)向設(shè)備 設(shè)置隔水栓 檢驗(yàn)導(dǎo)管設(shè)備 灌注水下砼 混凝土等強(qiáng) 檢查填證 砼設(shè)備及運(yùn)輸 測量鉆孔深度、直徑、做好鉆孔記錄 測量沉渣厚度 鉆 孔 清 孔 鉆孔完畢后移 去不用的設(shè)備 泥漿準(zhǔn)備，向 孔內(nèi)灌注泥漿 檢驗(yàn)護(hù)筒 檢查鉆機(jī) 設(shè)備備件 場地準(zhǔn)備 樁位放樣 鉆機(jī)就位 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒制作 安裝鉆機(jī)和設(shè)備 檢查鉆架等設(shè)備 水上設(shè)施 29 水下混凝土灌注 、 水下混凝土灌注 施工過程 水下混凝土澆筑過程中，要定時檢 查導(dǎo)管的埋置深度，澆筑時砼面的理論升高值與實(shí)際上升值進(jìn)行對比，嚴(yán)防因 ” 護(hù)孔 ” 而形成導(dǎo)管撥出砼面至樁身砼出現(xiàn) ” 斷樁 ” 或 ” 夾渣 ” 事故的發(fā)生，并將測量結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便為動測樁基量對其砼質(zhì)量判斷提供必要的依據(jù)。 1）導(dǎo)管水密性試驗(yàn) 導(dǎo)管使用前做水密性試驗(yàn)，水密試驗(yàn)水壓不小于孔內(nèi)水深 倍的壓力 2）導(dǎo)管下放 鋼筋籠下放到位并固定后，立即下放導(dǎo)管。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否完整、潔凈、暢通以及止水 “O” 型密封圈的完好性。導(dǎo)管逐段吊裝接長、垂直下放，直至距孔底 40cm 為止，導(dǎo)管接長時通過兩根I 字鋼加工而成的活動 卡懸掛。 3）二次清孔 混凝土導(dǎo)管下完后，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，用導(dǎo)管作吸泥機(jī)進(jìn)行二次清孔。清孔時應(yīng)及時向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭，并及時進(jìn)行分層取樣，清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，盡量避免二次清孔。 水下砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，砼要有較好的性能，施工過程中要掌 30 握每次向?qū)Ч芡读虾蠖紤?yīng) “ 翻漿 ” ，否則，應(yīng)及時上下活動導(dǎo)管 (50cm內(nèi) )，防止堵塞，同時檢查砼的各項性能指標(biāo)，調(diào)整砼的技術(shù)參數(shù)，改善砼的和易性，順利澆筑到樁頂 。 護(hù)壁泥漿 護(hù)壁泥漿在鉆孔中非常重要，尤其是土 層為砂層、造漿性能差的情況下，泥漿控制顯得尤為重要。施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP 高性能泥漿。為保證鉆孔樁成孔施工的順利進(jìn)行，在正式開鉆之前進(jìn)行泥漿配比試驗(yàn)，選用不同產(chǎn)地的鈣基膨潤土和不同比例的水、堿、 CMC、PHP 等進(jìn)行試配，選擇泥漿各項指標(biāo)最優(yōu)的泥漿配比。鉆孔施工前首先在泥漿池內(nèi)采用泥漿攪拌機(jī)攪拌膨潤土泥漿，然后利用泥漿泵泵送至鋼護(hù)筒內(nèi)，當(dāng)鋼護(hù)筒內(nèi)泥漿性能指標(biāo)滿足施工要求后開孔鉆進(jìn)。新漿、鉆進(jìn)過程及清孔各階段泥漿性能指標(biāo)要求 。 泥漿循環(huán)新制泥漿儲備 量不小于 30m3。泥漿經(jīng)泥漿凈化器凈化后，使直徑在 以上的土顆粒篩分到儲渣筒內(nèi)，處理后的泥漿通過鋼護(hù)筒之間的連通管 31 流入鉆孔孔內(nèi)。鉆渣放于船上轉(zhuǎn)運(yùn)至岸邊指定的棄土場處理。 注意事項和事故處理 鉆孔前 （１）、注意測量的準(zhǔn)確性，保證護(hù)筒埋置位置準(zhǔn)確。 （２）、護(hù)筒埋置時，其土質(zhì)應(yīng)密實(shí)不漏水和不漏漿。 （３）、鉆具安裝時應(yīng)檢查其垂直度和穩(wěn)定性，施工過程中也應(yīng)經(jīng)常檢查。 鉆孔時 (1）、經(jīng)常檢查保證護(hù)筒內(nèi)的水頭高度和泥漿稠度。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時檢查和記錄土質(zhì)情況，與設(shè)計土 質(zhì)對照，及時控制和調(diào)整鉆進(jìn)速度和泥漿稠度。 (2）、鉆孔要連續(xù)作業(yè)，中途不能停鉆。相鄰樁開鉆需等鄰孔砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才開始。終孔后要對成孔進(jìn)行全面檢查。 (3）、出現(xiàn)坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析查明原因和坍孔位置，然后采用小礫石夾粘土回填至坍孔位置，待回填土穩(wěn)定后，采取加強(qiáng)泥漿稠度、加高水頭和深埋護(hù)筒等措施，重新鉆進(jìn)。 (4）、鉆孔偏斜、彎曲，應(yīng)吊住鉆錐在偏斜、彎曲處，反復(fù)掃孔，或回填至偏斜、彎曲處，重新鉆進(jìn)。 (5）、鉆孔漏漿，此時可適當(dāng)減小水頭高度，加稠泥漿，慢速轉(zhuǎn)進(jìn)，用沖周法鉆孔時，可加入碎卵石進(jìn)行沖周， 加密孔壁。 (6）、當(dāng)鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置 1～ 2m 左右時，啟動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，置換孔內(nèi)泥漿，當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口 5～ 6m 后，再恢復(fù)正常鉆 32 進(jìn)狀態(tài)。 (7）、鉆進(jìn)過程隨時注意往孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，維持孔內(nèi)的水頭高度?？變?nèi)泥漿面任何時候均應(yīng)高于江水面 以上。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛護(hù)筒，避免沖撞鋼護(hù)筒擾動鉆孔孔壁。 (8）、接長鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底 20～ 30cm，維持泥漿循環(huán) 10min 以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵接長鉆桿。 鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。 (9）、 鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。 詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。 成孔后 成孔后，應(yīng)抓緊進(jìn)行清孔，吊裝鋼筋籠和安放導(dǎo)管，快速灌注水下砼。 此 時應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： (1）、吊裝鋼筋籠時，應(yīng)避免沖撞孔壁，影響孔壁穩(wěn)定。 (2）、鋼筋籠吊裝后，要再次檢測孔內(nèi)的泥漿比重、含沙率和孔底沉淀層厚度是否符合要求，否則應(yīng)再次清孔。 (3）、導(dǎo) 管吊裝前，管內(nèi)壁應(yīng)擦潤滑油，管接口密實(shí)不漏水。漏口的容積應(yīng)滿足首次埋深。 (4）、砼拌和物，應(yīng)按照設(shè)計配合比，砼的和易性、坍落度應(yīng)符合要求。 33 (5）、灌注砼時，應(yīng)隨時測量灌注標(biāo)高和導(dǎo)管埋深，埋深不得小于 米。太深應(yīng)及時拆管，否則導(dǎo)管很難撥出，就會造成斷樁。灌注時，應(yīng)經(jīng)常提升、插進(jìn)導(dǎo)管，防止砼塞管。 (6）、鉆至設(shè)計孔深并經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)后，開始清孔?？紤]到提鉆和鋼筋籠下放時間較長，第一次清孔應(yīng)徹底?，F(xiàn)場應(yīng)快速地提鉆、移開鉆機(jī)、檢孔、下放鋼筋籠、布設(shè)砼澆注設(shè)備和下導(dǎo)管，在砼澆注前檢測孔底沉渣厚度，若孔 底沉渣厚度小于規(guī)范和設(shè)計要求（ 10cm），即可澆注砼，否則在導(dǎo)管內(nèi)下高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔。 安全注意事項 (1）、嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān) a、在開工前，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，優(yōu)化焊接工藝，保證焊接的可靠性。 b、對持證上崗的焊工進(jìn)行考試評定，不合格的堅決淘汰。 c、嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒焊縫質(zhì)量要求，對每道焊縫進(jìn)行檢查，不符合要求的堅決要求返工。 (2）、嚴(yán)把材料關(guān) a、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅決不用。 b、加強(qiáng)對鋼護(hù)筒加工分包單位的 管理 ，做到不合格產(chǎn)品不出廠。 (3）、施工安全措施 ① 、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，施工員，工段兼職安全員組成的專職與群眾相結(jié)合的安全施工保證體系。 34 ② 、鉆孔平臺、泥漿池等設(shè)施，應(yīng)保持足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性作為使用保證。并經(jīng)常檢查，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。 ③ 、鉆孔平臺四周應(yīng)設(shè)欄桿，并放一定數(shù)量的救生圈，平臺上部隨時將雜物、工具清理整齊，所有結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，夜間應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。 ④ 、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)厮?，氣象部門 的聯(lián)系，及時掌握水文，氣象動態(tài)，合理安排生產(chǎn)，確保施工安全 ⑤ 、經(jīng)常檢查鉆機(jī)鉆桿、鉆頭以及泥漿濃度，防止掉鉆、埋鉆、塌孔。 第四節(jié) 承臺 施工技術(shù) 施工工藝及技術(shù)要求 、基坑開挖 樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外 5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。 采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留 30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。 35 承臺施工工藝流程圖 、鑿除樁頭、樁基檢測 破樁頭前，應(yīng) 在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有 10～ 20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測。 樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層， 、鑿除樁頭、樁基檢測 破樁頭前，應(yīng) 在樁體側(cè)面 用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高 挖掘機(jī)開挖 鑿除樁頭 檢測樁基 基底處理 綁扎鋼筋 安裝模板 灌筑混凝土 與墩臺身接縫處理 基坑防護(hù) 制作混凝土試件 集水井法抽水 混凝土拌制、輸送 36 造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有 10～ 20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測。 樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層， 、鋼筋綁扎 承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%后進(jìn)行 。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。 、模板 承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺 37 鋼筋 焊接，形成一個整體骨架以防移位 、灌注砼 混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。 混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于 5℃或最低溫度不低于 3℃，局部溫度也不高于 +40℃，否 則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于 ，設(shè)串筒或溜槽。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 30～ 45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔， 不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中 5～ 10cm，移動間距不超過 40cm，與側(cè)模保持 5～ 10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 、基坑回填 砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用 3∶ 7灰土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層