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正文內(nèi)容

橋梁施工技術(shù)要點(diǎn)手冊(精編(編輯修改稿)

2024-12-14 21:55 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,應(yīng)根據(jù)情況靜置 2h 甚至更長的時間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。穿過傾斜巖層過程中,應(yīng)采用自重較大的復(fù)合式牙輪鉆、沖擊鉆,以慢速鉆孔。 護(hù)筒脫落由于護(hù)筒背后回填質(zhì)量不好受地面流的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即 停止鉆孔,將鉆機(jī)移開,采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水,在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏,而后,重新安裝護(hù)筒(作好護(hù)筒背后填筑)恢復(fù)鉆孔施工。 卡鉆鉆孔經(jīng)過巖層分界面時相鄰巖層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等原因引起 “ 卡鉆 ” 現(xiàn)象。針對發(fā)生 “ 卡鉆 ” 的原因采取相應(yīng)的方法處理: ① 由于 “ 探頭石 ” 引起的卡鉆現(xiàn)象,可以適當(dāng)往下放鉆頭,而后,強(qiáng)力快速往上提,使 “ 探頭石 ” 受瞬間沖擊縮回,從而順利提起鉆頭。 ② 因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆,優(yōu)先采用水下爆破的方 法進(jìn)行處理。在整體巖層中此方法容易奏效,砂土地層中不宜采取此方法處理。 ③ 由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象,應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。 縮孔縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土,特別是 IL> 處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象,其原因是此類地層含水高、塑性大,鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮,從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計 27 的樁直徑。針對發(fā)生縮孔的原因,采取塊、卵石土回填,而后用重量較大的沖擊鉆沖擊,擠緊鉆孔孔壁的辦法處理;或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金 葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理的辦法。 鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時,應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度,將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁,而后,采取 “ 氣舉法 ” 清除鉆頭上方的沉積土和淤泥,確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌可能時,先在孔內(nèi)安裝長鋼護(hù)筒、攪拌樁圍護(hù)、帷幕法等方法加固鉆孔壁,而后打撈鉆頭。 28 鉆孔樁工藝框圖: 表: 鉆孔樁施工工藝框圖樁身質(zhì)量檢查 樁身質(zhì)量鑒定 吊裝鋼筋骨架 接導(dǎo)管和砼料斗 鋼筋骨架制作 運(yùn)輸及安放導(dǎo)向設(shè)備 設(shè)置隔水栓 檢驗(yàn)導(dǎo)管設(shè)備 灌注水下砼 混凝土等強(qiáng) 檢查填證 砼設(shè)備及運(yùn)輸 測量鉆孔深度、直徑、做好鉆孔記錄 測量沉渣厚度 鉆 孔 清 孔 鉆孔完畢后移 去不用的設(shè)備 泥漿準(zhǔn)備,向 孔內(nèi)灌注泥漿 檢驗(yàn)護(hù)筒 檢查鉆機(jī) 設(shè)備備件 場地準(zhǔn)備 樁位放樣 鉆機(jī)就位 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒制作 安裝鉆機(jī)和設(shè)備 檢查鉆架等設(shè)備 水上設(shè)施 29 水下混凝土灌注 、 水下混凝土灌注 施工過程 水下混凝土澆筑過程中,要定時檢 查導(dǎo)管的埋置深度,澆筑時砼面的理論升高值與實(shí)際上升值進(jìn)行對比,嚴(yán)防因 ” 護(hù)孔 ” 而形成導(dǎo)管撥出砼面至樁身砼出現(xiàn) ” 斷樁 ” 或 ” 夾渣 ” 事故的發(fā)生,并將測量結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄,以便為動測樁基量對其砼質(zhì)量判斷提供必要的依據(jù)。 1)導(dǎo)管水密性試驗(yàn) 導(dǎo)管使用前做水密性試驗(yàn),水密試驗(yàn)水壓不小于孔內(nèi)水深 倍的壓力 2)導(dǎo)管下放 鋼筋籠下放到位并固定后,立即下放導(dǎo)管。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否完整、潔凈、暢通以及止水 “O” 型密封圈的完好性。導(dǎo)管逐段吊裝接長、垂直下放,直至距孔底 40cm 為止,導(dǎo)管接長時通過兩根I 字鋼加工而成的活動 卡懸掛。 3)二次清孔 混凝土導(dǎo)管下完后,若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時,用導(dǎo)管作吸泥機(jī)進(jìn)行二次清孔。清孔時應(yīng)及時向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿,確保護(hù)筒內(nèi)水頭,并及時進(jìn)行分層取樣,清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后,立即拆除吸泥彎頭,開始澆注水下混凝土。在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo),盡量避免二次清孔。 水下砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,砼要有較好的性能,施工過程中要掌 30 握每次向?qū)Ч芡读虾蠖紤?yīng) “ 翻漿 ” ,否則,應(yīng)及時上下活動導(dǎo)管 (50cm內(nèi) ),防止堵塞,同時檢查砼的各項性能指標(biāo),調(diào)整砼的技術(shù)參數(shù),改善砼的和易性,順利澆筑到樁頂 。 護(hù)壁泥漿 護(hù)壁泥漿在鉆孔中非常重要,尤其是土 層為砂層、造漿性能差的情況下,泥漿控制顯得尤為重要。施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP 高性能泥漿。為保證鉆孔樁成孔施工的順利進(jìn)行,在正式開鉆之前進(jìn)行泥漿配比試驗(yàn),選用不同產(chǎn)地的鈣基膨潤土和不同比例的水、堿、 CMC、PHP 等進(jìn)行試配,選擇泥漿各項指標(biāo)最優(yōu)的泥漿配比。鉆孔施工前首先在泥漿池內(nèi)采用泥漿攪拌機(jī)攪拌膨潤土泥漿,然后利用泥漿泵泵送至鋼護(hù)筒內(nèi),當(dāng)鋼護(hù)筒內(nèi)泥漿性能指標(biāo)滿足施工要求后開孔鉆進(jìn)。新漿、鉆進(jìn)過程及清孔各階段泥漿性能指標(biāo)要求 。 泥漿循環(huán)新制泥漿儲備 量不小于 30m3。泥漿經(jīng)泥漿凈化器凈化后,使直徑在 以上的土顆粒篩分到儲渣筒內(nèi),處理后的泥漿通過鋼護(hù)筒之間的連通管 31 流入鉆孔孔內(nèi)。鉆渣放于船上轉(zhuǎn)運(yùn)至岸邊指定的棄土場處理。 注意事項和事故處理 鉆孔前 (1)、注意測量的準(zhǔn)確性,保證護(hù)筒埋置位置準(zhǔn)確。 (2)、護(hù)筒埋置時,其土質(zhì)應(yīng)密實(shí)不漏水和不漏漿。 (3)、鉆具安裝時應(yīng)檢查其垂直度和穩(wěn)定性,施工過程中也應(yīng)經(jīng)常檢查。 鉆孔時 (1)、經(jīng)常檢查保證護(hù)筒內(nèi)的水頭高度和泥漿稠度。鉆進(jìn)過程中,應(yīng)隨時檢查和記錄土質(zhì)情況,與設(shè)計土 質(zhì)對照,及時控制和調(diào)整鉆進(jìn)速度和泥漿稠度。 (2)、鉆孔要連續(xù)作業(yè),中途不能停鉆。相鄰樁開鉆需等鄰孔砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才開始。終孔后要對成孔進(jìn)行全面檢查。 (3)、出現(xiàn)坍孔,應(yīng)仔細(xì)分析查明原因和坍孔位置,然后采用小礫石夾粘土回填至坍孔位置,待回填土穩(wěn)定后,采取加強(qiáng)泥漿稠度、加高水頭和深埋護(hù)筒等措施,重新鉆進(jìn)。 (4)、鉆孔偏斜、彎曲,應(yīng)吊住鉆錐在偏斜、彎曲處,反復(fù)掃孔,或回填至偏斜、彎曲處,重新鉆進(jìn)。 (5)、鉆孔漏漿,此時可適當(dāng)減小水頭高度,加稠泥漿,慢速轉(zhuǎn)進(jìn),用沖周法鉆孔時,可加入碎卵石進(jìn)行沖周, 加密孔壁。 (6)、當(dāng)鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置 1~ 2m 左右時,啟動泥漿循環(huán)系統(tǒng),置換孔內(nèi)泥漿,當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口 5~ 6m 后,再恢復(fù)正常鉆 32 進(jìn)狀態(tài)。 (7)、鉆進(jìn)過程隨時注意往孔內(nèi)補(bǔ)充漿液,維持孔內(nèi)的水頭高度??變?nèi)泥漿面任何時候均應(yīng)高于江水面 以上。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn),尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時,必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛護(hù)筒,避免沖撞鋼護(hù)筒擾動鉆孔孔壁。 (8)、接長鉆桿時,應(yīng)先停止鉆進(jìn),將鉆具提離孔底 20~ 30cm,維持泥漿循環(huán) 10min 以上,以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈,然后停泵接長鉆桿。 鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢,認(rèn)真檢查密封圈,以防鉆桿接頭漏水漏氣,使反循環(huán)無法正常工作。 (9)、 鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作,不得中途長時間停止,盡可能縮短成孔周期。 詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄,鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。 成孔后 成孔后,應(yīng)抓緊進(jìn)行清孔,吊裝鋼筋籠和安放導(dǎo)管,快速灌注水下砼。 此 時應(yīng)注意如下幾點(diǎn): (1)、吊裝鋼筋籠時,應(yīng)避免沖撞孔壁,影響孔壁穩(wěn)定。 (2)、鋼筋籠吊裝后,要再次檢測孔內(nèi)的泥漿比重、含沙率和孔底沉淀層厚度是否符合要求,否則應(yīng)再次清孔。 (3)、導(dǎo) 管吊裝前,管內(nèi)壁應(yīng)擦潤滑油,管接口密實(shí)不漏水。漏口的容積應(yīng)滿足首次埋深。 (4)、砼拌和物,應(yīng)按照設(shè)計配合比,砼的和易性、坍落度應(yīng)符合要求。 33 (5)、灌注砼時,應(yīng)隨時測量灌注標(biāo)高和導(dǎo)管埋深,埋深不得小于 米。太深應(yīng)及時拆管,否則導(dǎo)管很難撥出,就會造成斷樁。灌注時,應(yīng)經(jīng)常提升、插進(jìn)導(dǎo)管,防止砼塞管。 (6)、鉆至設(shè)計孔深并經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)后,開始清孔??紤]到提鉆和鋼筋籠下放時間較長,第一次清孔應(yīng)徹底?,F(xiàn)場應(yīng)快速地提鉆、移開鉆機(jī)、檢孔、下放鋼筋籠、布設(shè)砼澆注設(shè)備和下導(dǎo)管,在砼澆注前檢測孔底沉渣厚度,若孔 底沉渣厚度小于規(guī)范和設(shè)計要求( 10cm),即可澆注砼,否則在導(dǎo)管內(nèi)下高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔。 安全注意事項 (1)、嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān) a、在開工前,進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn),優(yōu)化焊接工藝,保證焊接的可靠性。 b、對持證上崗的焊工進(jìn)行考試評定,不合格的堅決淘汰。 c、嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒焊縫質(zhì)量要求,對每道焊縫進(jìn)行檢查,不符合要求的堅決要求返工。 (2)、嚴(yán)把材料關(guān) a、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量,不合格材料堅決不用。 b、加強(qiáng)對鋼護(hù)筒加工分包單位的 管理 ,做到不合格產(chǎn)品不出廠。 (3)、施工安全措施 ① 、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員,施工員,工段兼職安全員組成的專職與群眾相結(jié)合的安全施工保證體系。 34 ② 、鉆孔平臺、泥漿池等設(shè)施,應(yīng)保持足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性作為使用保證。并經(jīng)常檢查,嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。 ③ 、鉆孔平臺四周應(yīng)設(shè)欄桿,并放一定數(shù)量的救生圈,平臺上部隨時將雜物、工具清理整齊,所有結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,夜間應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。 ④ 、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)厮?,氣象部門 的聯(lián)系,及時掌握水文,氣象動態(tài),合理安排生產(chǎn),確保施工安全 ⑤ 、經(jīng)常檢查鉆機(jī)鉆桿、鉆頭以及泥漿濃度,防止掉鉆、埋鉆、塌孔。 第四節(jié) 承臺 施工技術(shù) 施工工藝及技術(shù)要求 、基坑開挖 樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外 5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?;优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑,并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水,嚴(yán)禁積水浸泡基坑。 采用挖掘機(jī)放坡開挖,坑底預(yù)留 30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況,設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護(hù)措施,防止邊坡坍塌。 35 承臺施工工藝流程圖 、鑿除樁頭、樁基檢測 破樁頭前,應(yīng) 在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線,以防樁頭被多鑿,造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除,上部采用空壓機(jī)鑿除,下部留有 10~ 20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷,以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀,復(fù)測樁頂高程,進(jìn)行樁基檢測。 樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗(yàn)收,并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層, 、鑿除樁頭、樁基檢測 破樁頭前,應(yīng) 在樁體側(cè)面 用紅油漆標(biāo)注高程線,以防樁頭被多鑿,測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高 挖掘機(jī)開挖 鑿除樁頭 檢測樁基 基底處理 綁扎鋼筋 安裝模板 灌筑混凝土 與墩臺身接縫處理 基坑防護(hù) 制作混凝土試件 集水井法抽水 混凝土拌制、輸送 36 造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除,上部采用空壓機(jī)鑿除,下部留有 10~ 20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷,以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀,復(fù)測樁頂高程,進(jìn)行樁基檢測。 樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗(yàn)收,并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層, 、鋼筋綁扎 承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后,立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%后進(jìn)行 。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線,并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工,現(xiàn)場進(jìn)行綁扎,底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固;搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。 、模板 承臺模板宜采用大塊鋼模,吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板,膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直,吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí),確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行,根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性,采用與承臺 37 鋼筋 焊接,形成一個整體骨架以防移位 、灌注砼 混凝土采用集中拌合,自動計量,罐車運(yùn)輸,泵送混凝土施工,插入式振搗器振搗。 混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于 5℃或最低溫度不低于 3℃,局部溫度也不高于 +40℃,否 則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土,混凝土下落高差大于 ,設(shè)串筒或溜槽。 混凝土分層澆筑,分層厚度控制在 30~ 45cm。振搗采用插入式振動器,振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/3~3/4倍,振動時要快插慢拔, 不斷上下移動振動棒,以便搗實(shí)均勻,減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中 5~ 10cm,移動間距不超過 40cm,與側(cè)模保持 5~ 10cm距離,對每一個振動部位,振動到該部位混凝土密實(shí)為止,即混凝土不再冒出氣泡,表面出現(xiàn)平坦泛漿。 、基坑回填 砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填,濕陷性地段橋墩承臺采用 3∶ 7灰土回填,如圖下圖所示,基坑四周同步進(jìn)行;回填土分層回填,每層
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