【正文】 厚度 10～ 20cm，用 3TA55沖擊夯夯實。 38 、 養(yǎng)生 在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常 處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質量影響。 質量要求及驗收標準 、質量要求 承臺地面線回填3： 7灰 土并夯實回填面高出地面30cm1:51:530注：D為 承臺長或寬D 30 39 墩臺施工前在基礎頂面放出墩、臺中線和墩臺內、外輪廓線的準確位置。 若墩臺截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。 大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度： 、用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。 、采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。 、降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。 、混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。 、混凝土拌合必須嚴格按試驗給定的配合比操作，若需調整必須經(jīng)試驗人員簽字同意方可。 、混凝土運輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。 、天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午 16 時以后澆筑。 40 、驗收標準 墩臺施工允許誤差，除設計有特殊規(guī)定外，符合下表 的 規(guī)定。 墩臺施工允許誤差 序號 項 目 允許 誤差（ mm） 1 模板 標高 177。 10 軸線 8 2 墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸 +20， 0 3 簡 支 梁與 連續(xù)梁 支承墊石頂面高程 0， 3 每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差 3 第五節(jié) 連續(xù)梁懸灌施工技術 目的 明確連續(xù)梁懸灌施工工藝、操作要點和質量標準，規(guī)范和指導懸灌施工作業(yè)。 適用范圍和特點 懸臂澆筑法 適 用 于 高墩、大跨徑的連續(xù)梁、連續(xù)剛構，孔下不受通航、通行的限制，其特點是無須建立落地支架，無須大型起重及運輸機具，主要施工設備是掛籃。 41 掛籃是懸澆施工的主要 設備，可在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動，每段綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、縱向預應力張拉都在掛籃內進行，完成本段施工后，掛籃對稱向前各移動一節(jié)段。 掛籃吊架在澆筑梁段中所產(chǎn)生變形的調整，能通過調整前吊桿高度辦法，或預壓配重調整的辦法來調整。 掛藍承重系統(tǒng)有三角形構架、菱形構架、自錨式構架等，下文以三角形構架為例。 施工工藝流程 、墩頂梁段施工工藝流程 詳見圖 — 1。 、懸臂澆筑施工工藝流程 詳見圖 — 1。 、合攏段施工工藝流程 詳見圖 — 1。 42 圖 — 1 墩 頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖 中線及高程測量 預應力 管道安裝 測量 控制 安裝支座、鋪設底模、立外側模 綁扎 底板 、腹板鋼筋 托梁和膺架拼 裝 設置臨時支座 墩頂預埋件檢查 托梁和膺架設計 鋼筋制作 檢查驗收 砼澆筑 砼拌合 綁扎頂板鋼筋 立內模及端模 預應力束制作 養(yǎng) 生 等強拆模 張 拉 壓 漿 穿 束 張拉機具校驗 取試塊 鑿毛清洗 43 圖 — 1 懸臂澆筑施工工藝流程圖 養(yǎng)生、等強 穿預應力束 預應力束制作 張拉機具檢驗 張 拉 壓 漿 掛籃滑移 掛籃施工完畢 等 強 綁扎底板鋼筋和安裝預應力管道 標高控制 綁扎頂板鋼筋及預應力管道 掛籃預留孔 灌注梁段砼并制作試驗塊 線型控制 綁扎腹板鋼筋和 預應力管道 立內模、端模 檢查 掛籃安裝 砼配制 測量控制 墩頂梁段施工完畢 掛籃試驗 掛籃制作驗收 掛籃設計、復核 循環(huán) N 次 44 圖 — 1 合攏段施工工藝流程圖 取試塊 檢查驗收 澆 筑 砼 砼拌合運輸 選擇溫度 拼裝吊架 標高控制 校正就位 抄 平 立 模 板 邊線控制 剛性支撐鎖定 檢查驗收 邊線控制 壓 載 預應力束制作 養(yǎng)生、等強、拆模 張拉、壓漿 等強、拆模 穿 束 張拉機具校驗 中線測量 標高控制 壓載逐級卸載 底腹板綁扎鋼筋，預埋預應力管道， 立模 45 施工方法及工藝要求 掛籃設計 、掛籃組成 掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成（見表 ）。 表 掛籃組成 項 目 內 容 承重系統(tǒng) 三角形結合梁、前上橫梁、后上橫梁 底模系統(tǒng) 縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng) 側模系統(tǒng) 內外側模支架、模板、吊梁、 滑梁 走行系統(tǒng) 三角結合梁走行系統(tǒng)、側模走行系統(tǒng)、內模走行系統(tǒng) 錨固系統(tǒng) 壓緊器、錨固筋等 、掛籃設計主要參數(shù) （ 1）梁段最大重量； （ 2）梁段最大長度； （ 3）梁高變化范圍； （ 4）最大梁寬包括頂板、底板寬； （ 5）曲線段翼緣板坡度變化； （ 6）梁段頂板單側加寬量； 46 （ 7）梁段底板單側加寬量； （ 8）走行：無平衡重走行；行走時其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于 2。 （ 9）掛籃重量。掛籃總重量的變化不得超過設計重量的 10％。 （ 10）澆筑懸臂梁段時，可將后端臨時錨固在已澆筑的梁段上，支撐平臺后端橫梁， 可錨固于已澆筑梁段底板上。 、強度、剛度、穩(wěn)定性要求 掛籃強度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設計規(guī)范的要求。 施工方法 、墩頂梁段（ 0 號塊）施工方法 （ 1）支架施工 墩頂梁段施工采用托架或膺架施工，下部結構施工完畢后，搭設托架或膺架，托架和膺架可采用萬能桿件、軍用梁、貝雷梁或其它滿足要求的桿件拼裝，拼裝完畢后進行預壓，對預應力混凝土連續(xù)梁，設置墩頂梁段與橋墩臨時固結裝置（臨時支座）。施工方案圖見圖— 1。 支架施工滿足以下要求： 支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求； 有簡便可 行的脫模措施； 預壓重量大于澆筑混凝土的重量； 支架地基承載力必須滿足要求，基礎可采用明挖擴大基礎、鋼管樁基礎或鉆孔樁基礎。 根據(jù)混凝土及支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設置預留量。 支架底有完好的排水系統(tǒng)。 （ 2）模板 墩頂梁段外側模采用大塊新制鋼模，箱內腹板及橫隔板采用組拼鋼模，梗脅、腹板端模及人洞采用木模上釘鍍鋅鐵皮。 （ 3）鋼筋制安、 預應力管道安裝、混凝土澆筑 47 材料要求、鋼筋加工綁扎、模板支立、預應力管道安裝及混凝土施工、養(yǎng)護參考相關內容 48 箱梁側?？v梁2][25斜撐2][30縱梁2][25縱梁2][25箱梁底?？v梁2][25工字鋼I55鋼模塊砼墊塊斜撐2][30說明：本圖尺寸均以厘米計，圖中所示僅為示意，在施工中將根據(jù)實際情況進行調整。 確保預埋件準確，嚴格控制標高，必要時可采用預壓85%重量，克服非彈性變形。 采用泵送砼連續(xù)施工，加強養(yǎng)生，確保0號塊施工質量。 嚴格按照規(guī)范施加預應力確保0號塊施工質量。 嚴格按照安全規(guī)程辦理，確保安全施工。 預埋鋼板的同時將兩個側面的鋼板連上，拼裝時用IV級鋼進行張拉。 箱梁0號塊現(xiàn)澆施工方案圖 49 、懸臂段澆筑施工方法 （ 1） 掛籃的拼裝 墩頂梁段施工完成后，安裝掛籃。拼裝步驟如下： 在 1段上鋪滑道、滑塊。 安裝后上橫梁、三角結合梁（包括∶主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯(lián)和斜拉上橫梁平聯(lián)），錨固后錨系統(tǒng)。 安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯(lián)，然后在地面上拼裝底模系統(tǒng)，在后上橫梁、 前上橫梁上掛滑車組，利用卷揚機將底模系統(tǒng)提升到位后，安裝后吊桿及前吊桿。 內、外模滑梁系統(tǒng)安裝。 掛籃施工方案圖見圖 — 1。 （ 2）掛籃試驗 試驗目的： 實測掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗證實際參數(shù)和承載能力，確保掛籃的使用安全；通過模擬壓重檢驗結構，消除拼 裝非彈性變形；根據(jù)測得的數(shù)據(jù)推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據(jù)。 加載方法： 50 預加載試壓，為了是檢查支架的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而確保混凝土梁的澆筑質量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設計荷載的 － 倍。加載時按設計要求分級進行，每級持荷時間不少于 10min。 加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于 24h，分別量測各級荷載下掛籃的變形值。然后再逐級卸載，并測量變形。 加載順序： 底板 —— 腹板 —— 頂板 —— 翼緣板。 變形測量： 基準 標高設在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設測點。三角掛籃每根豎桿上設變形計 ,測其伸長量。 試驗結果： 檢測完成后，對數(shù)據(jù)進行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關系。由此可推出掛籃載各個塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。 51 外模吊桿主梁前吊桿前下桁架外側模前上橫梁II滑塊內?；夯? 滑塊連接座立柱平聯(lián)1/2II前下桁架后上橫梁底?？v梁牛腿側?；呵暗鯒U前上橫梁II后下桁架側模吊梁側?；汉笊蠙M梁立柱斜拉內模吊桿內模支架1/2IIIIII側面圖后下桁架斜拉桿主梁后吊桿錨筋滑道后支腿滑道墊塊立柱說明： 本圖為示意圖。 掛籃施工時要盡可能保持對稱平衡施工，不對稱重量不得大于規(guī)定值。 后吊桿為φ70鋼桿，材質40MnCr，其余吊桿皆為φ32鋼筋，材質精軋Ⅳ級鋼。 掛籃后錨點用豎向預應力筋，根數(shù)單側不少于6根。 三角掛籃結構圖 52 （ 3）懸臂施工 掛籃經(jīng)過試驗，并征得監(jiān)理工程師的同意后進行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以下順序進行： 外側模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。 綁扎腹板鋼筋及安裝預應力束管道。 立內模，并用拉條與外側模連接。設內模支撐及頂板支架。 綁扎頂板鋼筋及預應力束管道和立 端模。 與上述步驟同步，安裝各種預留孔的預埋件（其上下口平面位置誤差不超過 3mm，豎向筋設定位板預埋）。 經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆筑混凝土時對稱、平衡施工，設計不平衡偏差不得大于設計允許數(shù)值， 混凝土配合比，澆筑順序及振搗，必須嚴格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。 （ 4）預應力施工 參見相關內容 （ 5） 掛籃的移動 梁段預應力張拉、壓漿完畢，即可移動掛籃，準備灌注下一段梁，掛籃的移動遵照以下步驟進行： ① 先將主梁后錨桿稍松 開，用倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷揚機牽引滑道移到位，主梁的前移帶動側模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器交替前移（不得少于 2 根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于 3 根），并用測力扳手上緊。 ② 側模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用 IV 級鋼吊桿將鋼絲繩換掉。 53 將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到 位后端錨固于已成梁段上，前端用 IV 級鋼與前上橫梁連接。 ③ 初調中線、標高。 ④ 用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側密合，并將后吊桿帶上保險螺母。 ⑤ 精調中線、標高。 ⑥ 用倒鏈將內模系統(tǒng)拖移到位，并調好中線及標高。 ⑦ 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內模、預埋。綁扎頂板鋼筋、預埋、安裝端模。 ⑧ 復核中線、標高，并檢查合格后，方可灌注混凝土（注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預留孔于掛籃位置不適時，要查明原因，進行處理，不得強行扭桿穿入孔洞， IV 級鋼吊桿嚴禁彎曲、打火）。 等強張拉以后，重復以上步驟灌